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鉆探安全操作規(guī)程注意事項(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):44

鉆探安全操作規(guī)程注意事項

鉆探安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 不得在雷雨天氣進行露天鉆探作業(yè),以防觸電。

2. 鉆探作業(yè)時,嚴禁酒后上崗,保持清醒的頭腦。

3. 遇到地下不明障礙物時,應立即停止鉆進,查明情況后再行決定。

4. 鉆探過程中,若發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有異常氣體逸出,應迅速撤離并報告。

5. 工作結束后,及時關閉電源,清理現(xiàn)場,做好設備的保養(yǎng)工作。

這些規(guī)程旨在確保巖土工程勘察鉆探的安全性和有效性,每位工作人員都應嚴格遵守,共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握操作技能和應急處理知識。

2. 不得在惡劣天氣條件下進行鉆探作業(yè),如雷雨、強風等。

3. 保持通訊暢通,以便于緊急情況下的聯(lián)絡和救援。

4. 在鉆探過程中,嚴禁擅自離開崗位,隨時關注鉆井狀況。

5. 注意個人衛(wèi)生,避免接觸有毒有害物質。

6. 對于復雜地質條件,應加強監(jiān)測,謹慎操作。

在地質鉆探工作中,安全永遠是第一位的。每個操作人員都應牢記規(guī)程,時刻保持警惕,確保每一項作業(yè)都能安全、有序地進行。只有這樣,我們才能在追求科學進步時,保障每個人的安全,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

篇3

在執(zhí)行鉆探安全操作規(guī)程時,以下幾點需特別注意:

1. 遵循操作手冊:每位作業(yè)人員應熟悉并嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)。

2. 不得違規(guī)操作:禁止未經(jīng)許可擅自更改設備設置或操作程序。

3. 保持警覺:時刻關注作業(yè)環(huán)境變化,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 有效溝通:團隊間保持良好的溝通,確保信息傳遞準確無誤。

5. 定期維護:定期對設備進行保養(yǎng)和維修,確保其性能穩(wěn)定。

6. 妥善處理廢棄物:按規(guī)定處置鉆屑和其他廢棄物,避免污染環(huán)境。

7. 遵守休息制度:合理安排作業(yè)時間,防止過度疲勞導致的誤操作。

在鉆探作業(yè)中,安全始終是首要任務。只有嚴格遵守操作規(guī)程,我們才能確保作業(yè)的順利進行,保護每一位工作人員的生命安全,同時也為公司的長期發(fā)展打下堅實的基礎。

篇4

1. 作業(yè)人員必須接受安全培訓,了解并遵守規(guī)程,嚴禁未經(jīng)許可的擅自操作。

2. 遵循“先觀察,后行動”的原則,遇到不明情況,先停止作業(yè),分析后再進行。

3. 定期進行安全檢查,及時消除隱患,不忽視任何可能的小問題。

4. 在鉆探過程中,保持與同事的有效溝通,確保團隊協(xié)作順暢。

5. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄物,避免對周圍生態(tài)環(huán)境造成破壞。

這些規(guī)程的實施需要每位作業(yè)人員的積極參與和嚴格遵守,只有這樣,才能確保鉆探作業(yè)的安全和高效。在實際工作中,應根據(jù)具體環(huán)境和條件靈活調(diào)整,不斷優(yōu)化和完善安全操作規(guī)程。

篇5

1. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行鉆探作業(yè)。

2. 遵守交接班制度,清楚了解上一班次的工作情況和設備狀態(tài)。

3. 鉆探過程中,密切觀察鉆孔情況,防止鉆孔偏斜或斷裂。

4. 對于可能產(chǎn)生有毒有害氣體的鉆孔,應設置通風設施,并定期檢測氣體含量。

5. 在鉆孔過程中,如發(fā)現(xiàn)異常震動、異響或壓力突然下降,應立即停鉆,查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。

6. 妥善處理廢棄鉆屑,防止環(huán)境污染。

鉆探作業(yè)是一項高風險工作,每位作業(yè)人員都應嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保自身和他人的安全,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的安全教育,我們才能最大限度地減少事故,確保鉆探工作的順利進行。

工程鉆探安全操作規(guī)程范文

第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定

1.安裝、拆卸鉆塔前,應對鉆塔構件、工具、繩索和起落架等進行嚴格檢查。

2.安、拆鉆塔工作應在機長的指揮下進行;安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋;必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi);不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。

3.豎立鉆架時,應先將鉆架頂部架起一定高度;架頂要栓好安全繃繩,兩腿底端暫時固定,另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩,由專人統(tǒng)一指揮,用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍,并要有專人掌握繃繩,隨時注意觀察繃繩松緊程度和鉆架起落過程中的動向。

4.拆卸各種機器時,禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等,應專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等,卸除后仍應裝回原處。

5.嚴禁拋擲、滾放器材、工具。

6.用汽車搬運機械時,要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮,并應互相配合好。人工裝卸時,應有足夠強度的跳板;用吊車或葫蘆起吊時,鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。多人抬動設備時,應有專人指揮,相互配合。鉆機整體遷移時,應在平坦短距離地面上進行,應采取防傾斜措施;禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。

7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設備時,可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設備。遷移前要詳細了解通過地段的地面及空中狀況,遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。

第二條 升降鉆具應遵守下列規(guī)定

1.升降鉆具前應做好以下工作

a.準確丈量機上余尺;松開卡盤或打開倒桿器。

b.認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。

c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況,鋼絲繩固定連接繩卡,應不少于3個,繩卡距繩頭,應大于鋼絲繩直徑的6倍;鋼絲繩,應定期檢查,變形、磨損、斷絲鋼絲繩應及時報廢更換,不得繼續(xù)使用;提引器處于孔口時,升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。

2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定

a.操作升降機人員應與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合,互相關照,并按他們發(fā)出的信號進行操作。

b.操作升降機要穩(wěn),不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。

d.跑鉆時嚴禁搶插墊叉。

e.提鉆后應立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時,不許探視管內(nèi)巖心。

f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。

3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定

a.擰鉆桿立根前,要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應減速。

b.向外拖放粗徑鉆具時,要把鎖銷上好,同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

c.摘掛提引器時,不得用手扶提引器底部。

第三條 鉆進應遵守下列規(guī)定

1. 開孔鉆進前,應對設備、安全防護措施、設施進行檢查驗收。

2. 機械轉動時,禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修;禁止跨越傳動皮帶、轉動部位或從其上方傳遞物件;禁止戴手套掛皮帶或打蠟;禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。

3. 鉆進時,禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。

4. 調(diào)整回轉器、轉盤時應停機檢查,并將變速手把放在空檔位置。

5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時,應由機班長或熟練技工操作。

第四條 孔內(nèi)事故處理應遵守下列規(guī)定

1. 孔內(nèi)事故處理前,應全面檢查鉆塔(鉆架)構件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。

2. 處理孔內(nèi)事故時,應有機班長或熟練技工操作升降機,并設專人指揮;除直接操作人員外,其它人員應撤離危險區(qū)。

3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。

4. 禁止超負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。

5. 打吊錘時,吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其它限位裝置;禁止手扶、握鉆桿或打箍;人力拉繩打吊錘時,應統(tǒng)一指揮。

6. 使用千斤頂回桿時,禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

7. 人工反鉆具,搬桿回轉范圍內(nèi)嚴禁站人;禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。

8. 反轉鉆機反鉆具,應采用低速慢轉。

9. 使用鋼絲繩反管鉆具,連接物件應牢固可靠。

第五條 使用金剛石鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應比鉆頭外徑大0.3~0.5毫米,巖層堅硬時應采用下限數(shù)值。卡簧的自由內(nèi)徑應比鉆頭內(nèi)徑小0.3~0.4毫米。

2. 新鉆頭到達孔底后,必須進行“初磨”,即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(100轉/分左右)鉆進10分鐘左右,然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長,應及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。

3. 減壓鉆進倒桿時,必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底),倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。

4. 掌握“五不掃”,即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。

5. 掌握“三必提”,即遇下鉆受阻輕轉無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。

6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時,不得再下入孔內(nèi):

a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.4毫米以上的;

b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的;

c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的;

e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的;

f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的;

g.鉆頭水口和水槽小于標準尺寸的;

h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴重被沖蝕的;

i.鉆頭體變形,絲扣損壞的。

7. 避免鉆頭非正常損壞的措施

a.孔底應保持清潔,當發(fā)現(xiàn)有硬質合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

b.不準在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。

c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時,必須放慢下降速度。

d.換徑后應用錐形鉆頭修整換徑臺階。

e.地層由硬變軟時應減壓并控制鉆進速度。

f.鉆進過程中應有專人,定時觀察沖洗液消耗情況。

第六條 使用硬質合金鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 相鄰回次的硬質合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。

2. 鉆頭下入鉆孔后,應慢速、輕壓掃孔到底,再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴禁在壓力不足的情況下單純加快轉速。

3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況,改進下一個回次的鉆進技術參數(shù)。

4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時,必須用舊鉆頭處理,不得下入新鉆頭。

5. 下鉆中途遇阻,不得猛墩,可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質合金鉆頭下鉆遇阻,經(jīng)采取上述措施無效時,要換普通鉆頭處理。

6. 擰卸鉆頭時,嚴防鉗牙咬傷硬質合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴禁用大錘敲擊鉆頭。

7. 鉆進中要保持壓力均勻,不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時,應降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀,如糊鉆、憋水或巖心堵塞時,經(jīng)處理無效,應立即提鉆。

8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應沖孔一段時間,待卡粒到達鉆頭部位后再開車,采心時,不要頻繁提動鉆具。

9. 孔底有硬質合金碎片時,必須設法撈凈或磨滅。

10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時,應及時劃眼。

第七條 使用鋼粒鉆進時應遵守下列規(guī)定

1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管,回次終了要沖孔。孔底鉆粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應適當提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。

2. 應根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度,確定下一個回次的鉆進技術參數(shù)和投砂量。

3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下,三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術參數(shù)應基本一致。

4. 正循環(huán)鉆進時應通過鉆桿投砂,反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。

第八條 使用套管時應遵守下列規(guī)定

1. 鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效,又無法采用水泥護壁時,應及時下入套管,條件允許時可使用反扣套管。

2. 下套前的準備工作

a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。

b.用異徑導向鉆具先打小眼。

c.逐根丈量套管長度,并逐根記錄在班報表上。

d.用小一級的標準鉆頭連接一米以下巖心管,檢查套管內(nèi)是否通暢。

3. 下套管必須遵守的規(guī)定

a.仔細檢查套管絲扣。套管絲扣應用粘結劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴緊。

b.下套管要輕穩(wěn),防止跑管,禁止強墩硬擰。

c.套管應座在基巖硬盤上,套管底部應用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴密封閉,防止巖粉沉入。

d.套管外部要涂油。

4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定

a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時,先用千斤頂起拔松動后,再用升降機提升。

b.套管起拔困難,可用割管器將套管分段割開,分段起拔。

第九條 一般安全規(guī)定

1. 從事鉆探工作的人員,必須接受安全教育,經(jīng)考核合格后方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。

2. 上班前和上班時都不準喝酒。進機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽,不得赤腳或穿拖鞋。

3. 在塔上工作時,必須系牢安全帶。

4. 禁止單人進行野外地質勘探作業(yè),禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質勘探作業(yè)人員應按約定時間和路線返回約定的營地。

5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質勘探作業(yè),應設置安全標志。

6. 在道路上施工時,應設置醒目的路障標志,施工人員必須穿反光背心。

7.在得到大風緊急警報后,必須做好以下工作:

a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置,用提引器吊住鉆桿,并卡上沖擊把手。

d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。

c.嚴密封蓋孔口。

8. 預防火災必須做好以下工作:

c.場地內(nèi)生火,爐座必須墊有磚石或隔熱板。

b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況,不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰,不準隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。

c.場內(nèi)的油料和其它易燃品,必須妥善存放,嚴禁煙火靠近。

d.嚴禁用明火直接烘烤柴油機底殼。

e.油料著火時,應用滅火器和砂土撲滅,嚴禁用水撲救。

9. 鉆進中主要安全守則

a 機器運轉時,不得進行拆卸和修理;不準帶手套掛皮帶或打皮帶蠟;不準跨越皮帶欄桿;不準用鐵器撥皮帶。

b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應有專人掌握皮帶開關或離合器手把。

c 應設有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉,并指定專人看管皮帶開關或離合器手把。

d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時,必須由班長或熟練技工操作。

e 使用手輪鉆機鉆進時,不準把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時,應使用安全卡。操作人員應站在手把翻轉范圍以外。

f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。

10. 水上鉆探應遵守下列要求規(guī)定

a 掌握工作區(qū)域有關水文、氣象資料,并采取相應的安全措施。

b 通航河流或湖泊施工作業(yè),應遵守航務、港監(jiān)等有關部門規(guī)定。

c 鉆塔(架)地腳,應與鉆探船牢固連接。

d 鉆探船四周,應設置牢固防護欄桿,平臺鋪設穩(wěn)固可靠。

e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設備。

f 鉆探船舶平臺拼裝,應使用同噸位船只。

g 鉆探船舶地錨,應穩(wěn)定、牢固可靠。

h 鉆探船舶,應配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設備和消防設備,并經(jīng)常檢查。

i 勘探船舶停泊作業(yè),應設置信號燈或航標。

j 四級以上大風,應停止作業(yè)。

k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時,平臺搭設,其基礎和結構應穩(wěn)定、牢固。

第十條 提高鉆探質量的措施

1. 提高巖礦心采取率的措施

a.根據(jù)各礦區(qū)地質條件、巖礦層的物理機械性質和技術因素,正確地選擇取心方法和工具。

b.各類專用取心工具必須妥善保管,使用前要認真檢查,每次用后要清洗檢查、注潤滑油。

c.取心困難的巖礦層中,應盡可能選用金剛石或硬質合金鉆進。

d.在取心困難的礦層中鉆進時,應限制轉速、壓力和泵量,適當控制回次進尺長度和時間。

e.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。

f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦酥緦又校瑤r、礦心沒有采取上來時,須專程撈取,不應繼續(xù)鉆進,必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。

g.退取巖心時要細心,盡可能地避免人為地破碎,并嚴格防止巖芯上、下順序顛倒。

2 預防鉆孔彎曲的措施

a.不準使用曠動的立軸(導管)。

b.開孔時,應選用鋒利的鉆頭,主動鉆桿不得有偏擺,軸心壓力要均勻,要隨鉆孔加深而加長巖心管。

c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時,應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等),有條件時也可試用沖擊回轉鉆進。

3. 做好簡易水文地質觀測的措施:要及時觀測水位及其他應測項目;水位觀測的基準點必須一致,讀數(shù)要準確,測繩不得任意割接。

4. 降低孔深誤差的措施

a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊,刻度準確、清楚,并注意經(jīng)常校正。

b.丈量機上就時應停止立軸回轉,基準點必須一致,并應準確丈量,及時記錄。

c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。

d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺,并將丈量結果逐根記錄在班報表上。

5. 做好原始記錄的措施:記錄員應認真負責地做好當班的各項記錄,機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄,發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正,無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。

6. 提高封孔質量的措施

a.封孔前必須準確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置,正確選用有一定強度的架橋材料,并將其固定牢靠。

b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔,應根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。

c.水泥必須用清水攪拌均勻,水灰比應小于50%。

d.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導管注入和注送器注入水泥漿的方法,水泥漿出口距隔離位置的距離應小于0.5米。

e.注漿過程不要中斷,封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具;水泥漿灌注完畢,要準確掌握替漿的清水用量,不得過多。

f.用套管護壁的鉆孔,應先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。

第十一條 孔內(nèi)事故的預防和處理

1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導向器等打撈工具。還應備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導向鉤等專用打撈工具,并妥善保管。

2. 事故發(fā)生后,必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等,可用示意圖標明事故鉆具的狀態(tài)。

3. 事故發(fā)生后,要正確分析判斷,訂出處理方案,積極進行處理。

4. 處理孔內(nèi)事故時,各崗位要按人員的技術熟練程度明確分工,密切配合,嚴防“事故加事故”。

5. 事故排除后,由機長和全機人員詳細分析造成事故的原因,總結經(jīng)驗,吸取教訓,擬定防范措施,避免類似事故發(fā)生。

6. 鉆進過程中,遇下列情況,應及時處理:動力機響聲異?;螂娏鞅碇翟龈撸汇@具回轉吃力,提動困難;皮帶運轉不平穩(wěn),跳動厲害;孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高;孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應及時采取處理措施。

7. 預防卡、埋、燒鉆事故必須做到:

a.根據(jù)巖層條件,正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。

b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。

c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時,可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼,使取粉管上部留有一定的空

d.硬質合金換鋼粒鉆進時,要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭,并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后,再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。

e.鋼粒換硬質合金鉆進時,必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒,并用舊的鋼粒鉆頭磨孔,換用硬質合金鉆進的頭幾個回次應盡量使用噴反鉆具。

f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質合金鉆進時,應控制回次鉆進時間。

g.使用噴反鉆具前,必須檢查水路是否暢通,承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水,再慢放到底。嚴禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。

h.金剛石鉆進時,應注意下列事項:鉆桿柱絲扣連接處必須密封,不得有滲漏現(xiàn)象;水泵要保持良好的工作狀態(tài),使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內(nèi)凈化效果;在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。

i.在復雜巖層中鉆進,可使用防事故安全接頭。

j.鉆進過程中,出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴重漏失等情況時,必須將鉆具提升到安全孔段。

8. 處理卡、理、燒鉆事故應遵守以下規(guī)定

a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉遇阻時,應立即上下活動鉆具,并盡量保持沖洗液循環(huán),嚴禁無故關泵。

b.鉆具在提鉆中途遇阻時,應設法轉動和串動鉆具,并送入沖洗液,嚴禁猛拉硬提。

c.提鉆過程中,取粉管掛住套管底部時,應用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管,不得強拉鉆具。

d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時,應設法將被卡鉆具導出,然后修整鍵槽處孔壁,不得強力提拔鉆具。

e.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時,必須迅速將鉆具提離孔底,禁止先停車,然后再去頂拉鉆具。

f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下,不能繼續(xù)排除事故時,應先采用泥漿或套管護孔,然后再處理事故鉆具。

g.提拉被卡事故鉆具時,應注意鉆塔及游動滑車的受力情況,不得超過其最大允許負荷。

h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時,事先應對鉆機有關連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時,先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊,然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時,先松升降機后再加油,不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時,不準用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。

9. 遇下列情況,如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化;鉆具重量減輕;動力機運轉輕快;進尺驟慢,提動鉆具有異常響聲;鉆具突然墜落;下鉆到底時,實際機上余尺與計算數(shù)字不符等,應立即關車檢查。

10. 預防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定

a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管,要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度,發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時,不得下入孔內(nèi)使用。

b.鉆桿的加厚部分,絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標準要求。鉆具有裂紋,絲扣嚴重磨損和明顯變形,連接曠動等現(xiàn)象,均不得下入孔內(nèi)使用。

c.長期停用的管材、打撈工具,在下孔前必須經(jīng)過嚴格檢查。

d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器,并控制下掃速度。

e.鉆具不得長時間懸空回轉。

f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫,必須經(jīng)常用人力重新擰緊。

g.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū),應根據(jù)巖層及施工條件,規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。

h.鉆進中遇阻力過頭,鉆具發(fā)生急劇反轉時,不要急劇提動鉆具和強行開車,應先將鉆具慢擰上扣,再作處理。

i.鉆進中遇溶洞,要立即關車提鉆。可用鉆桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時,巖心管要保持足夠的長度,要使用銳利的硬質合金鉆頭并輕壓慢轉。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。

j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時,應先用扳叉卸開鉆桿后,再用檸管機繼續(xù)卸扣。

11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定

a.發(fā)生跑鉆后,應立即撈取并提鉆檢查,不準用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。

b.處理事故中,絲錐碰不到事故鉆具上端時,禁止盲目超過預定部位試探。

c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時,應用人力回轉鉆具,檸緊絲錐后立即提鉆,嚴禁繼續(xù)鉆進。

d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時,一般應使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時,應使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導向的階梯鉆頭。

e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時,應先下入打印器判明情況,盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時,要先消除擠夾力,然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前,不準上入正扣絲錐盲目撈取。

12. 處理套管事故應遵守的規(guī)定

a.套管折斷、脫節(jié)后,必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi),不準將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。

b.用擴孔方法處理套管事故時,擴孔鉆具必須帶內(nèi)導向裝置。

13. 打吊錘時,要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應連接鉆桿,掛牢提引器并拉緊鉆桿。

14. 使用千斤頂時,要墊實地梁,綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時,必須用鐵錘墊打,卡瓦上部應用沖擊把手貼緊卡死并綁牢,孔口要圍好,提引器要綁牢。頂拔時要緩慢,不能過猛,要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時,禁止任意增加人及增長扳杠的長度,兩邊絲杠頂起的高度要保持一致,并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中,頭胸部應遠離扳杠?;馗軙r,禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。

15. 反鉆具時,應使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法,不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時,應統(tǒng)一行動。

16. 進行孔內(nèi)爆破作業(yè)時,必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前,應用相當于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應由專人負責歸庫。

17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時,除直接操作人員外,其他人員都要離開危險區(qū)域,非有關人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設施進行全面檢查。

第十二條 鉆機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。

b.檢查回轉系統(tǒng)是否良好,并加注潤滑油或潤滑脂。

c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。

d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構的作用是否可靠,各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。

f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置,以人力轉動機器或空載試車,檢查各機件的作用是否靈活可靠。

2. 運轉中的操作與維護

a.接合離合器或使工作輪轉動時,必須輕、勻、平穩(wěn)。

b.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時,必須將離合器置于分離位置,或使工作輪停止轉動后進行。

c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。

d.使用游星齒輪式升降機時,嚴禁將左右抱閘同時閘緊;使用_b-500型鉆機升降機時,嚴禁同時將手把接合、腳閘剎緊。

e.移動油壓鉆機前,應先松開鎖緊機構并將滑軌擦凈,涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時,嚴禁進行鉆進或提升工作。

f.鉆進中應注意油壓表和孔底壓力指示表的反應。需要加大或減小孔底軸心壓力時,應逐步調(diào)節(jié),不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。

g.隨時注意機器各部有無異常響聲,以及變速箱、回轉器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。

h.深孔作業(yè)時,有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時,要將冷卻水放凈。

i.保持鉆機清潔,機體表面不得存有泥漿、砂?;蚱渌s物。投卡石及鋼粒時,必須將上卡盤蓋好。

3. 開動前的檢查

a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。

b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴密。

c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象,閥門與閥座是否嚴密。蓮蓬頭距水源箱底應大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。

d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴密。

e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量,各密封處是否密封良好。

f.檢查離合器、變速機構的作用是否靈活可靠。

g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。

h.以人力轉動機器,檢查各傳動部件是否正常可靠。

i.檢查皮帶輪的旋轉方向是否與箭頭標示的方向一致。

4. 運轉中的操作與維護

a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置,平穩(wěn)地開動泥漿泵,待運轉正常后,再向孔內(nèi)泵送沖洗液。

b.運轉中注意機器各部有無異聲;排水是否均勻;有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象;注意壓力表的工作情況。

c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵,應保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。

d.變速時,必須先切斷動力,再換擋。

e.停泵前,應將三通水門或卸荷閥轉至回水位置。

f.保持泵體的清潔。

g.在嚴寒結冰地區(qū)較長時間停車時,必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。

第十三條 柴油機的使用與維護

1. 開動前的檢查與維護

a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。

b.要使用清潔的軟水作冷卻水。

c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足,必要時添加蒸餾水,使用液高出極板10~15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結是否正確和牢固。

d.在寒冷天氣啟動前,必須向水套內(nèi)加注熱水,并將曲軸箱潤滑油放出,預熱后,再注入曲軸箱。

e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。

f.向冷卻系統(tǒng)加滿水,并檢查有無漏水現(xiàn)象。

g.啟動前必須以人力轉動曲軸數(shù)周,檢查各部機件運轉是否靈活自如,有無異聲異狀。

2. 啟動時的操作與維護

a.用電動機啟動時,一次接通電源的時間不得超過5秒鐘,兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2~3次仍然無效,應尋找原因和排除故障后再行啟動。

b.用搖把啟動時,應握緊搖把,不得中途松手;啟動后,應立即抽出搖把。嚴禁兩人同握搖把啟動。

c.嚴禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。

3. 運轉中的操作與維護

a.機器發(fā)動后應低速運轉幾分鐘,當潤滑、冷卻、供油等情況正常,機身溫度增至40℃左右時,再逐漸提高轉速和帶負荷。

b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉速時,潤滑油的壓力應保持在1.5~3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。

c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應保持在50~60℃,出水溫度應保持在70~80℃。遇冷卻水中斷時,應立即停機檢查。當機身溫度超過規(guī)定時,嚴禁驟加冷水。

d.嚴禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。

e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

f.經(jīng)常觀察排煙顏色,判斷燃料燃燒情況:

①淡白色煙或淡青色煙,表示燃料燃燒完全;

②濃煙和黑煙,表示燃料燃燒不安全;

③藍煙,表示潤滑油在汽卸中燃燒;

④紅煙,表示燃料燃燒不安全,到外面才燃燒。

4. 停車時的操作與維護

a.正常情況下,卸去負荷,空轉幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時,應采取堵死進氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法,作緊急停車。

b.在寒冷天氣里停車時間較長時,待機身溫度適當降低后,應將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。

第十四條 崗位責任

1. 施工班組成員必須做到事事有人管,人人有專責,堅守崗位,認真負責。

2. 機長負責認真貫徹勘察技術要求,努力完成各項生產(chǎn)任務。負責全機的生產(chǎn)和管理等項工作。

3. 機長對所有設備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質量、安全生產(chǎn)負全部責任。

4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質量達不到要求或補取礦心、檢修設備、處理復雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時,都必須親自操作。

5.記錄員要及時、準確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報,并保管好。負責巖礦心的整理,防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負責簡易水文觀測和校正孔深。

鉆探安全操作規(guī)程注意事項(5篇)

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