水泥磨安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動水泥磨前，務必確認磨室內(nèi)無異物，防止開機后異物飛濺引發(fā)事故。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備，以免誤操作導致設備損壞或安全事故。
3. 設備運行時，不得進行任何可能導致身體部位進入危險區(qū)域的行為，如清潔、調(diào)整等。
4. 注意觀察設備的溫度、振動等指標，過高或過大的振動可能是設備故障的預警，應及時停機檢查。
5. 停機后，必須待設備完全停止轉(zhuǎn)動才能進行檢修，以防發(fā)生旋轉(zhuǎn)部件傷人。
6. 對于異常噪音或異常工況，應立即報告并采取措施，切勿自行處理。
7. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備運行狀況和需要注意的問題，確保下一班操作人員了解設備狀態(tài)。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)，預防潛在的安全隱患。
9. 不得超負荷運行設備，防止設備過熱或損壞。
10. 保持工作場所整潔，避免因雜物滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
以上各項操作規(guī)程，每一位水泥磨的操作人員都應熟記于心，嚴格執(zhí)行，確保個人安全和生產(chǎn)安全。在實際工作中，要結(jié)合實際情況靈活應用，不斷提高安全意識，保障生產(chǎn)順利進行。
篇2
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須由專業(yè)技術(shù)人員進行。
2. 在磨機運行過程中，嚴禁打開檢查門或進行任何維修工作。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
4. 遇到不明原因的設備故障，切勿自行處理，應立即上報并等待專業(yè)人員解決。
5. 安全培訓是必要的，所有操作人員必須熟知本規(guī)程并參加定期的安全培訓。
6. 注意磨機周圍環(huán)境，避免其他物體或人員靠近，防止意外發(fā)生。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保管式磨的高效、安全運行，為生料、煤和水泥的生產(chǎn)提供可靠保障。
篇3
1. 工作人員必須經(jīng)過培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致人身傷害的活動。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細說明設備狀況和注意事項。
8. 不得在設備運行時進行維修或清潔工作。
9. 注意觀察磨機溫度，防止過熱引發(fā)事故。
10. 定期進行安全檢查，及時消除隱患。
通過遵守以上規(guī)程，我們能夠確保管式磨的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時也為員工提供一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設備運行中，嚴禁進行清潔、潤滑或其他可能導致危險的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或溫度過高時，立即停止設備運行，并報告給相關(guān)人員。
5. 確保磨室內(nèi)無異物，防止卡阻或損壞設備。
6. 定期清理粉塵，防止粉塵爆炸風險。
7. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況及注意事項。
8. 不得在疲勞或身體不適的情況下操作設備。
9. 對新入職員工進行詳細的安全教育，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都需根據(jù)實際情況靈活應用，時刻保持警惕，預防潛在風險。只有全員參與，才能真正實現(xiàn)安全操作，確保生產(chǎn)順利進行。
篇5
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必檢查水泥磨的各部件是否完好，特別是軸承、傳動裝置和研磨介質(zhì)。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)暢通無阻，減少磨損。
2. 操作前準備：
- 確保所有安全防護裝置已就位，如防護罩、緊急停機按鈕等。
- 了解當日生產(chǎn)計劃，預估物料輸入量和磨粉細度。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲音或振動。
- 加料時應均勻緩慢，避免過載。
- 運行過程中密切關(guān)注電流表和壓力表，防止超負荷運行。
4. 應急處理：
- 如遇設備故障，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如粉塵泄漏，迅速采取措施控制并報告。
5. 安全防護措施：
- 工作時穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和耳塞。
- 遵守“禁止在運行設備附近停留”的規(guī)定，防止意外傷害。
6. 停機與清潔：
- 停機后，待設備完全停止運轉(zhuǎn)再進行清理工作。
- 清理時避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
工貿(mào)企業(yè)水泥磨的安全操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。管理層需定期進行安全培訓和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全時，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
