爐前工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作精煉設(shè)備，確保每位員工都熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 在操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，防止被設(shè)備卷入。
3. 遵守高溫作業(yè)規(guī)定，避免長時間暴露于高溫環(huán)境中，定時休息，保持水分和體力。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊協(xié)作，遇到問題及時報告，共同應(yīng)對挑戰(zhàn)。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力，確保在真實情況下能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急方案。
精煉爐前工的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，每位員工都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作步驟。
2. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，保持警覺，避免燙傷和其他熱源傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，必須待設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
4. 保持良好的溝通，與同事間保持安全距離，避免因誤操作引發(fā)事故。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提升應(yīng)急處理能力，增強自我保護(hù)意識。
轉(zhuǎn)爐爐前工的工作至關(guān)重要，每個細(xì)節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，必須按照操作手冊執(zhí)行。
2. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時，應(yīng)斷電并懸掛警示標(biāo)志。
3. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
4. 緊急情況下，個人安全優(yōu)先，切勿冒險行動。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害氣體，如發(fā)現(xiàn)異常氣味及時報告。
以上規(guī)程需每位爐前工嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)秩序。工作中遇到任何疑問，應(yīng)及時向上級或安全管理人員咨詢，切勿私自猜測或嘗試。通過團(tuán)隊協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，我們能夠共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 不得違反操作規(guī)程，擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報并采取應(yīng)急措施。
3. 遵守車間紀(jì)律，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 堅持定期培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。
5. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意防暑降溫，定時休息，避免過度疲勞。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)爐前工進(jìn)行安全操作，但實際情況可能因設(shè)備型號、工藝流程等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)用。每位爐前工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇5
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備：在啟動沖天爐前，必須進(jìn)行全面檢查，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及供氣管道等，確保無泄漏、破損或其他異常。啟動前，應(yīng)確認(rèn)所有安全設(shè)備如滅火器、防護(hù)裝備等處于良好狀態(tài)。
2. 裝料與熔煉操作：裝料時要穿戴好防護(hù)裝備，避免熾熱物料濺射。嚴(yán)格控制裝料速度，防止?fàn)t內(nèi)壓力驟增。熔煉過程中，密切關(guān)注爐內(nèi)溫度和熔液狀態(tài)，避免過熱或結(jié)瘤。
3. 渣鐵排放：排放渣鐵時，要遵循安全距離，使用專用工具，并確保周圍無人。排放后及時清理現(xiàn)場，防止滑倒或燙傷事故。
4. 設(shè)備維護(hù)與故障處理：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時報告上級。保持警覺，預(yù)防未然，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
請注意，操作規(guī)程的具體細(xì)節(jié)可能因設(shè)備型號和工作環(huán)境的不同而有所差異，務(wù)必根據(jù)實際情況和廠方提供的操作手冊執(zhí)行。在操作過程中，始終保持謹(jǐn)慎，將安全放在首位。對于不確定的情況，應(yīng)咨詢有經(jīng)驗的同事或直接向管理層求助。
篇6
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下工作，保持清醒的頭腦，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級，等待指示后再行動。
4. 嚴(yán)禁跨越安全警戒線，尊重安全距離，避免高溫熔液濺射或煙塵吸入。
5. 保持良好的身體狀況，定期進(jìn)行健康檢查，確保能勝任高強度工作。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，做好交接班記錄，確保下一班人員了解工作狀態(tài)。
這些規(guī)程不僅是為了個人安全，也是為了整個團(tuán)隊和公司的利益。每位爐前工都應(yīng)牢記并執(zhí)行這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
沖天爐爐前工安全操作規(guī)程范文
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開動鼓風(fēng)機之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口?！芭锪稀笔鹿逝懦螅仨氀a加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
