工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作設備。
2. 在處理化學品時，務必穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，通知維修人員，不得私自拆修。
4. 原材料使用應遵循先進先出原則，避免物料過期。
5. 質(zhì)量檢測需嚴格執(zhí)行標準，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
6. 記錄數(shù)據(jù)要真實準確，不得篡改，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
7. 清潔設備時，注意防止水漬進入電器部分，避免短路。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標。在日常工作中，應不斷積累經(jīng)驗，分享最佳實踐，共同提升崗位工藝技術(shù)水平。
篇2
1. 鎂顆粒的儲存和運輸必須嚴格密封，防止吸濕，影響反應效果。
2. 操作過程中，鎂噴槍與鐵水面的距離要準確掌握，過近可能引發(fā)爆炸，過遠則反應不充分。
3. 吹氣壓力需適中，過大可能導致鎂顆粒飛濺，過小則反應不均勻。
4. 實時監(jiān)測鐵水溫度，過高或過低都會影響鎂的吸收率。
5. 定期清理設備，避免積灰和渣滓影響設備性能和安全性。
6. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急措施，確保安全操作。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，避免因信息不全導致的操作失誤。
在實施鐵水單吹顆粒鎂工藝時，務必注重每一個細節(jié)，確保工藝的穩(wěn)定性和安全性，以達到預期的生產(chǎn)效果。要不斷積累經(jīng)驗，優(yōu)化工藝參數(shù)，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改操作步驟。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，應始終關(guān)注設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
3. 遵守質(zhì)量控制點的規(guī)定，任何不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
4. 安全第一，務必佩戴必要的個人防護裝備，遵守安全規(guī)程，不冒險作業(yè)。
5. 對環(huán)保措施要嚴格執(zhí)行，確保廢棄物得到妥善處理，避免非法排放。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜亂導致的意外。
7. 記錄要真實、準確，不得篡改，以供追溯和分析。
工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能實現(xiàn)生產(chǎn)目標，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇4
1. 操作安全：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止高溫物質(zhì)濺傷。
2. 原材料質(zhì)量：確保脫硫、脫磷等劑的質(zhì)量，避免因原料問題影響預處理效果。
3. 溫度控制：監(jiān)測并控制鐵水溫度，過高或過低都可能影響脫硫等反應效率。
4. 反應時間：合理把握各步驟的反應時間，過短可能處理不徹底，過長則可能導致能源浪費。
5. 實時監(jiān)測：通過化學分析，實時監(jiān)控鐵水成分變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，確保設備正常運轉(zhuǎn)，避免故障影響生產(chǎn)。
7. 應對突發(fā)情況：制定應急預案，如遇異常情況，迅速采取措施，避免事故擴大。
以上鐵水預處理工藝技術(shù)的操作規(guī)程，旨在提供一個基礎框架，實際操作中需結(jié)合具體工廠條件和技術(shù)人員經(jīng)驗進行調(diào)整。務必注重實踐與理論的結(jié)合，以實現(xiàn)最佳的預處理效果。
篇5
1. 作業(yè)前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行未授權(quán)的操作。
3. 提升過程中，禁止人員靠近提升區(qū)域，確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，報告并處理問題后方可繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 定期進行設備點檢和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 嚴禁超載使用，嚴格按照設備額定載荷操作。
8. 操作過程中，注意力要集中，隨時準備應對突發(fā)情況。
9. 接受定期培訓，持續(xù)提升操作技能和安全意識。
本規(guī)程旨在為槽下卷揚崗位提供清晰的操作指導，但操作人員需根據(jù)實際情況靈活應用，并始終保持謹慎態(tài)度，以確保安全和效率。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問，應及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 現(xiàn)場應配備必要的安全防護設施，如滅火器、防護眼鏡等。
3. 遵守勞動紀律，不擅自離開崗位，嚴禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，第一時間報告并采取應急措施，不可盲目處理。
5. 在維護保養(yǎng)期間，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 定期進行設備性能檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導實際操作，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備狀態(tài)靈活應對，不斷優(yōu)化操作流程，以提高生產(chǎn)效率和安全性。
篇7
1. 原料準備與輸入：
- 嚴格檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入
- 按照規(guī)定比例和順序輸入原料，避免反應不充分或過激
2. 脫硫劑的選擇與添加：
- 根據(jù)原料含硫量和工藝條件選擇合適的脫硫劑
- 定期檢測脫硫劑性能，及時補充或更換
3. 脫硫反應的控制與監(jiān)測：
- 保持反應溫度和壓力在設定范圍內(nèi)，防止失控
- 定時取樣分析，確保脫硫效果
4. 產(chǎn)物處理與排放：
- 對脫硫產(chǎn)物進行妥善處理，防止二次污染
- 遵守排放標準，定期進行環(huán)保檢測
5. 設備運行與維護：
- 定期進行設備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常
- 按照保養(yǎng)計劃進行設備維護，確保設備性能
6. 安全操作與應急措施：
- 工作人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程
- 制定并演練應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必牢記，操作的精準性和安全性是首要任務。任何操作都應以保證人員安全和環(huán)境保護為前提，同時注重經(jīng)濟效益和工藝優(yōu)化。務必保持警覺，隨時留意可能出現(xiàn)的問題，并采取相應措施，確保脫硫工藝的高效、安全運行。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作及應急措施。
2. 吹煉過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，避免高溫熔液濺出。
3. 實時監(jiān)控爐內(nèi)狀況，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，防止過度氧化或還原。
4. 出鋼時注意防止鋼水濺出，確保人身安全。
5. 嚴格控制原料質(zhì)量，避免引入雜質(zhì)影響鋼水品質(zhì)。
6. 吹煉結(jié)束后，及時清理爐內(nèi)殘渣，防止影響下次吹煉。
7. 持續(xù)關(guān)注工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，不斷優(yōu)化工藝流程。
以上規(guī)程旨在規(guī)范頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的操作，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。請每位操作人員熟記并嚴格執(zhí)行，共同推動鋼鐵生產(chǎn)的高效與可持續(xù)發(fā)展。
篇9
1. 操作人員應熟悉混鐵爐設備性能及操作流程，持有有效操作證書。
2. 實施操作時，佩戴好防護裝備，避免高溫灼傷。
3. 接收鐵水時，保持穩(wěn)定速度，避免沖擊和濺溢。
4. 監(jiān)測鐵水溫度，過高需及時調(diào)整，過低可能影響煉鋼效果。
5. 混勻處理時，遵循規(guī)定頻率和時間，過度攪拌會增加氧化風險。
6. 加熱燃料使用需謹慎，防止火災爆炸，確保通風良好。
7. 鐵水排放應遵循“先進先出”原則，防止長時間儲存導致品質(zhì)下降。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，并報告上級。
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。通過持續(xù)改進和培訓，我們可以不斷提高混鐵爐的運行效率，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責
2.1.1.1根據(jù)工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標的規(guī)定。
2.1.1.2負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.1.1.3負責調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負責開停及正常運行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時檢查項目
1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時檢查項目
1）事故槽、反應槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時檢查項目
室外設備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。
2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責
2.2.1.1負責硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與設備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。
2）泡沫槽液位應控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責處理壓濾機操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與設備檢修后的試車和驗收工作，設備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
3主要設備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機，當泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進口閥，冬天停車時應半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門。
3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機電設備電路發(fā)生故障，則開啟備用設備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
