鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：93

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目錄
1.鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程有哪些 2.鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程目的和意義 3.鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)主要包括脫硫、脫磷、脫硅、脫錳和合金化等多個(gè)步驟。這些步驟旨在提升鐵水純凈度，優(yōu)化其化學(xué)成分，以滿(mǎn)足后續(xù)煉鋼過(guò)程的需求。

1. 脫硫：通過(guò)向鐵水中加入石灰或蘇打等脫硫劑，去除硫元素，減少硫?qū)︿摬男阅艿牟涣加绊憽?/p>

2. 脫磷：利用氧化法或還原法，將鐵水中的磷元素降低到適宜范圍，防止磷導(dǎo)致的冷脆性。

3. 脫硅：通過(guò)添加鋁、鈣等元素，促進(jìn)硅的氧化，降低硅含量，改善鋼的可澆注性。

4. 脫錳：錳在鐵水中主要以氧化物形式存在，通過(guò)吹氧或添加還原劑進(jìn)行脫除。

5. 合金化：在預(yù)處理過(guò)程中，適量添加鉻、鎳、鉬等合金元素，以調(diào)整鋼的性能，滿(mǎn)足特定產(chǎn)品需求。

目的和意義

鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)的實(shí)施，旨在提升鋼鐵生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)預(yù)處理，可以：

1. 提高鋼水純凈度：減少有害元素，提高鋼材的機(jī)械性能和耐腐蝕性。

2. 節(jié)約能源：預(yù)處理后的鐵水可以直接進(jìn)入轉(zhuǎn)爐或電爐，減少了冶煉時(shí)間，降低了能耗。

3. 靈活調(diào)整成分：滿(mǎn)足多樣化、定制化的鋼材需求，適應(yīng)市場(chǎng)變化。

4. 減少環(huán)境污染：控制有害元素排放，符合環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作安全：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止高溫物質(zhì)濺傷。

2. 原材料質(zhì)量：確保脫硫、脫磷等劑的質(zhì)量，避免因原料問(wèn)題影響預(yù)處理效果。

3. 溫度控制：監(jiān)測(cè)并控制鐵水溫度，過(guò)高或過(guò)低都可能影響脫硫等反應(yīng)效率。

4. 反應(yīng)時(shí)間：合理把握各步驟的反應(yīng)時(shí)間，過(guò)短可能處理不徹底，過(guò)長(zhǎng)則可能導(dǎo)致能源浪費(fèi)。

5. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過(guò)化學(xué)分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控鐵水成分變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免故障影響生產(chǎn)。

7. 應(yīng)對(duì)突發(fā)情況：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇異常情況，迅速采取措施，避免事故擴(kuò)大。

以上鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)的操作規(guī)程，旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，實(shí)際操作中需結(jié)合具體工廠(chǎng)條件和技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必注重實(shí)踐與理論的結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)最佳的預(yù)處理效果。

鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

1.原料要求：

1.1 鐵水條件

鐵水溫度：t≥1300℃、[s]≤0.150％

處理鐵水量：與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符

1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑

（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點(diǎn)，配方都有不一樣。這要在實(shí)際中來(lái)總結(jié)。）

1.3 脫硫劑加入量范圍

處理前鐵水s含量	目標(biāo)s	脫硫劑加入量（kg/t鐵）
≤40	≤20	4～4.5
≤40	≤10	5～5.5
41～50	≤20	4.0～5.0
41～50	≤10	5.0～6.5
51～60	≤20	5.0～6.5
51～60	≤10	6.0～8.0
61～70	≤20	6.0～8.0
61～70	≤10	7.5～9.0
71～80	≤20	7.5～9.0
71～80	≤10	9.0～10.5
81～90	≤20	9.0～10.5
81～90	≤10	10.0～12.5
91～100	≤20	10.5～11.5
91～100	≤10	12.0～13.5
101～110	≤20	11.5～12.5
101～110	≤10	12.5～13.5
>;110	≤20	12.0～14.0
>;110	≤10	13.5～14.5

注：（1）視脫硫劑理化指標(biāo)，可將前[s]減少或提高0.010％。

（2）前[s]≤0.045％時(shí)，可將前[s]提高0.004～0.005％。

（3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。

2.扒渣作業(yè)：

2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度）。

2.2 接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法，確認(rèn)各信號(hào)是否正常及各分功能緊停開(kāi)關(guān)位置。（一般都手動(dòng)操作）。

2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常，小車(chē)前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。

2.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見(jiàn)扒渣機(jī)操作說(shuō)明）

2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg（目測(cè)）時(shí)，原則上不能強(qiáng)行扒渣。

2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測(cè)）,無(wú)塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測(cè)）。

3.攪拌作業(yè)：

3.1 確認(rèn)畫(huà)面信號(hào)是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線(xiàn)，正負(fù)誤差≤50mm（以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度）。

3.2 測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時(shí)間8～12分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí)，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。

3.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。

3.4 加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來(lái)、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）

3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將鐵水罐車(chē)操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。

3.6 每處理完一罐，要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。

3.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

4.鐵水罐車(chē)走行操作：

4.1 確認(rèn)信號(hào)顯示正常，確認(rèn)方向。

4.2 傾翻車(chē)走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。

4.3 操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。

4.4 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。

5.測(cè)溫取樣操作：

5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無(wú)雜物。

5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個(gè)合格樣，必要時(shí)保留后樣備查。

5.3 測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線(xiàn)、插頭是否完好，安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。