擠壓機(jī)安全操作規(guī)程（6篇范文）

有哪些

擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 擠壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、塑料成型等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，通過高壓將物料塑形。為了確保操作人員的安全及設(shè)備正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機(jī)的操作流程。

目的和意義

1. 保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的事故。

2. 提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。

3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備： (1) 確認(rèn)擠壓機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯損壞或異常。 (2) 檢查電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。 (3) 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。

2. 開機(jī)操作： (1) 按照啟動(dòng)程序啟動(dòng)擠壓機(jī)，不得提前投入物料。 (2) 設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度后，緩慢加入物料，避免一次性大量投放。

3. 操作過程中： (1) 保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 (2) 如遇異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。 (3) 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

4. 停機(jī)與清理： (1) 按照停機(jī)程序關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。 (2) 清理物料殘留時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。 (3) 定期清理設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理： (1) 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時(shí)疏散現(xiàn)場人員。 (2) 對于輕微傷害，應(yīng)立即進(jìn)行急救處理，并報(bào)告上級。 (3) 對于重大事故，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)通知相關(guān)部門。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督： (1) 所有操作人員必須接受擠壓機(jī)操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。 (2) 班組長需定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

7. 記錄與反饋： (1) 每次操作后記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括異?，F(xiàn)象、處理措施等。 (2) 對規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行定期評估，持續(xù)改進(jìn)操作流程。

請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保擠壓機(jī)安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。

擠壓機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

為了進(jìn)一步增強(qiáng)公司員工安全生產(chǎn)意識,全面落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究。特制訂擠壓機(jī)安全操作規(guī)程。

一、機(jī)長負(fù)責(zé)本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。

二、嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負(fù)。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機(jī)各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。

四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機(jī)修員、機(jī)長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報(bào)造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個(gè)人責(zé)任。

五、在試模擠壓過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個(gè)人,不準(zhǔn)隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關(guān)、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實(shí)放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴(yán)禁向上搬動(dòng),電鋸旋轉(zhuǎn)時(shí)雙手要遠(yuǎn)離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動(dòng)。

九、使用調(diào)直機(jī),手要遠(yuǎn)離鉗口,避免鉗口挾傷手指。

第2篇 立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程

1.穿好防護(hù)用品,檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意控制終點(diǎn)的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機(jī)件,操作者嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。

6.在操作時(shí),操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場地。

2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。

3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。

5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。

6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。

7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。

8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設(shè)備啟動(dòng)

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。

2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。

7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。

三、正常操作

1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。

2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機(jī)處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。

9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上所有閥門。

10.下班做好交接班工作。

第4篇 臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程

1.檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理后方可進(jìn)行工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。

3.泵站來的所有管道閥門是否打開。

4.磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加好油。

5.電路接地裝置是否良好。

6.地溝蓋板是否良好。

7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動(dòng)中壓泵。

9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時(shí)處理。

10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時(shí)候應(yīng)是危險(xiǎn)水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時(shí),操縱人員應(yīng)立即停車檢修。

11.壓機(jī)運(yùn)行時(shí),注意控制終程碰撞,以免損壞機(jī)件。

12.仔細(xì)調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。

13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。

14.壓機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生事故。

15.在操作時(shí),不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。

16.平時(shí)為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時(shí)前面不許有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。

18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤滑良好。 7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。 三、注意事項(xiàng) 1、盛錠筒前進(jìn) a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機(jī)械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機(jī)械手上升 a、主機(jī)必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機(jī)前進(jìn) a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。 6、模座進(jìn)退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機(jī)必須在退限位置。 _以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第6篇 850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。

4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤滑良好。

7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。

2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。

三、注意事項(xiàng)

1、盛錠筒前進(jìn)

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機(jī)械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機(jī)械手上升

a、主機(jī)必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。

5、主機(jī)前進(jìn)

a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。

6、模座進(jìn)退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機(jī)必須在退限位置。

_以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無級式速度調(diào)整。