折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)，穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 檢查工件是否固定牢固，避免因工件滑動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 每次使用后，務(wù)必清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防油脂污染和安全隱患。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)定需每位數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作，我們共同打造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車(chē)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和模具狀態(tài)。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物影響操作。
2. 工件定位與夾緊：
- 根據(jù)圖紙要求精確測(cè)量和定位工件，誤差需在允許范圍內(nèi)。
- 使用專(zhuān)用夾具牢固固定工件，避免折彎過(guò)程中工件滑動(dòng)或飛出。
3. 操作流程與控制：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)設(shè)置好折彎角度和深度，預(yù)演一次動(dòng)作確保無(wú)誤。
- 在操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，避免突然加速或減速，確保折彎過(guò)程平穩(wěn)。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須先停機(jī)。
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保折彎?rùn)C(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，工人們應(yīng)牢記，每一次操作都關(guān)系到生產(chǎn)質(zhì)量和自身安全。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能保證工作的順利進(jìn)行。務(wù)必避免因疏忽大意導(dǎo)致的意外，保持警覺(jué)，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇3
1. 在操作過(guò)程中，切勿將手指或其他身體部位置于工作區(qū)域內(nèi)，防止被機(jī)器夾傷。
2. 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整模具或進(jìn)行其他可能引起危險(xiǎn)的動(dòng)作。
3. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過(guò)大、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得自行處理。
4. 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理好設(shè)備，確保折彎?rùn)C(jī)處于安全狀態(tài)。
5. 保持良好的溝通，當(dāng)有多人協(xié)作時(shí)，要確保互相之間清楚對(duì)方的動(dòng)作，避免誤解引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位折彎?rùn)C(jī)工都應(yīng)牢記安全第一，時(shí)刻警惕，確保自身和他人的安全。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程范文
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
