有哪些
配制操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范實驗室內(nèi)的溶液配制工作，確保實驗結果的準確性和一致性。主要包括以下幾個步驟：
1. 確定所需溶液的濃度和體積。
2. 選擇合適的溶劑和容器。
3. 計算所需溶質(zhì)的質(zhì)量或體積。
4. 稱量或量取溶質(zhì)。
5. 溶解溶質(zhì)，攪拌均勻。
6. 定容至指定體積。
7. 標簽清晰，妥善保存。
目的和意義
配制操作規(guī)程的存在是為了保證實驗數(shù)據(jù)的可靠性，防止因操作不當導致的誤差。通過標準化的配制流程，可以減少人為錯誤，提高實驗效率，同時也有利于實驗室的安全管理，避免化學物質(zhì)的誤用和浪費。此外，規(guī)范的操作也有助于培養(yǎng)實驗人員的嚴謹科學態(tài)度，提升其專業(yè)技能。
注意事項
1. 在開始配制前，務必仔細閱讀實驗指導書，理解溶液的性質(zhì)和用途，選擇適當?shù)脑噭┖驮O備。
2. 使用天平和量筒時，確保其清潔干燥，以保證測量精度。對于易潮解或吸濕的溶質(zhì)，應使用防水紙或稱量瓶進行稱量。
3. 在溶解過程中，如需加熱，應使用熱水浴，避免直接火源，以防發(fā)生安全事故。注意避免溶質(zhì)飛濺。
4. 定容時，視線應與刻度線保持水平，以保證體積的準確性。使用膠頭滴管時，應輕輕擠壓，避免產(chǎn)生氣泡。
5. 溶液配制完成后，應立即貼上標簽，注明溶液的名稱、濃度、日期和制作者，以便后續(xù)跟蹤和使用。
6. 所有化學廢物應按照實驗室規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
7. 實驗過程中，始終保持警惕，遵守實驗室安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸化學品。
以上配制操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，實際操作時還需根據(jù)具體實驗條件和要求進行調(diào)整。每位實驗人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保實驗的準確性和安全性。
配制操作規(guī)程范文
第1篇 配制使用有機溶液劑安全操作規(guī)程
① 有機溶劑應在單獨的房間中使用,與其它操作場地隔離,并安裝通風裝置,通風裝置必須安放在另一個房間中,并使用防爆型電氣設備。
② 有機溶劑的一次領用數(shù)量不能太多。盛放有機溶液劑的容器一定要加蓋。
③ 在有機溶劑的室內(nèi)取暖,只允許使用水暖或氣暖。
④ 操作時,盡可能在上風向進行,以免吸入有機溶劑蒸氣。
⑤ 絕對禁止在操作現(xiàn)場吸煙或使用明火,也不允許任何種類可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
⑥ 浸過有機溶劑的工件,如果需要烘烤時,應先在室溫下停放15~30min,待絕大部分有機溶劑液體揮發(fā)后,才能進入烤箱內(nèi)烘烤,箱內(nèi)應注意通風。
⑦ 存放有機溶劑的房間內(nèi),應備有滅火砂土或滅火器。
⑧ 接觸過有機溶劑的工作服和手套,應存放在專用的柜內(nèi)。
⑨ 當發(fā)現(xiàn)有機溶劑中毒時,應立即采取下列措施:第一,將中毒者移至通風處將頭部放低,橫或仰,保持體溫;第二,當中毒者失去知覺時,要取出口中異物。當停止呼吸時,應迅速進行人工呼吸。
第2篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準：
審核：
編制：安環(huán)部
實施日期：
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責
1、車間人員負責安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責實施過程的檢查。
3、操作人員負責開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關設備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設備安全、正常運轉盡到責任
3、愛護和正確使用機器設備、工具，正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關心安全生產(chǎn)情況，向有關領導或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故，要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時向車間主任匯報，同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，對安全生產(chǎn)負責。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件，對車間安全生產(chǎn)負責。
11、對“自我”、“設備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時痰中帶血。鹽酸霧可導致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服，戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時，應吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時應給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制：安環(huán)部
實施日期：
到皮膚上，應立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時應穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強，因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應涂刷安全色標，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應涂紅色等。
5、各電器開關要注意防潮、通風，切勿用濕手去啟動或觸摸開關電器，如開關潮濕或有水，要及時通知電工進行處理，切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設備的正常運轉。
2、在確認設備一切正常后，才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺上操作時要防止高空墜落，上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴禁加水入酸。
4、設備運轉過程中，禁止身體或其他物件接觸設備的傳動部位。嚴格按照各設備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班，工作場所嚴禁煙火。各電器開關要注意防潮。加強通風嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護，向車間主任匯報
2、設備出現(xiàn)故障，向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領導匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時送醫(yī)院救護，并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權歸安全環(huán)保部所有
第3篇 配制氨水的安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴禁外露在陽光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火，或進行產(chǎn)生高溫的有關作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過 噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下，不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過程中，必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴禁在操作過程中吸煙。
7. 在使用過程，非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣，必須采取措施，并向廠領導和安全部報告。
9. 嚴禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時，必須控制流量，在確認液氨全部能吸收的條件下，才能適當增加流量，否則要減少流量。
11.在配制氨水過程中，必須觀察水位，加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢，如果不暢通，不得配制氨水。
11. 嚴禁在裝有氨水或液氨罐體上進行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。
第4篇 堿配制工安全操作規(guī)程
1上班前應穿戴好勞保用品,檢查設備的電氣,傳動部位是否完好、正常,發(fā)現(xiàn)異常應及進修復,不能帶病運轉。
2使用壓縮空氣攪拌時,閥門應慢慢開啟,防止噴濺傷人。
3加入堿片時,應戴好防護手套,輕拿輕放,防止堿液飛濺到身上燒傷。
4對配置好的溶液,在搬運、存放時,應防止塑料桶壓腳。
5下班后應打掃作業(yè)場地,做好交接班工作,如無人接班應切斷電、汽。
第5篇 配制和使用堿液的安全操作規(guī)程
① 配制和使用堿液時，必須穿戴好防護用品。女同志要戴好工作帽，以免頭發(fā)偶然遮住視線誤事。發(fā)藍操作時，應穿戴好防護眼鏡．口罩．橡皮手套．橡皮圍．長統(tǒng)橡膠鞋。
② 堿液的使用溫度，一般不應超過80℃（發(fā)藍溶液外）以防堿性氣體逸出
③ 向發(fā)藍溶液中加入濃堿時，槽溫最好降到100℃以下。以防止槽液飛濺。
④ 工件進出槽時，操作應緩慢起進行，以免溶液濺在身上。需要將固體堿類加入溶液時，應以吊籃或盛裝的方式加入。
⑤ 氫氧化鈉具有強腐蝕性，需要打碎時，應穿戴好用品后進行。打碎大塊堿時,最好用布包好后再打，以免堿屑飛出傷人運送氫氧化鈉時，其容器用圍要保持干燥。
⑥ 工作完畢，應將工作場地清洗干凈。未用完的堿液應裝入容器，加蓋密封，以防潮解。
⑦ 當堿濺到皮膚上或工作服上時，應立即用水沖洗干凈。當被堿灼傷時，先用水沖洗干凈，然后用于1％的醋酸洗滌，再用酒精消毒，最后涂上醫(yī)用凡士林或湯傷藥膏并進行包扎。灼傷嚴重時，應送醫(yī)院療。當堿液濺入眼睛內(nèi)或口內(nèi)時，先用水沖洗，然后用飽和的硼酸溶液洗滌，再用蓖麻油入眼內(nèi)。當被堿蒸氣及其溶液中毒時，可吞下冰塊，并飲淡醋溶液。
第6篇 配制和使用堿液安全操作規(guī)程
① 配制和使用堿液時,必須穿戴好防護用品。女同志要戴好工作帽,以免頭發(fā)偶然遮住視線誤事。發(fā)藍操作時,應穿戴好防護眼鏡.口罩.橡皮手套.橡皮圍.長統(tǒng)橡膠鞋。
② 堿液的使用溫度,一般不應超過80℃(發(fā)藍溶液外)以防堿性氣體逸出
③ 向發(fā)藍溶液中加入濃堿時,槽溫最好降到100℃以下。以防止槽液飛濺。
④ 工件進出槽時,操作應緩慢起進行,以免溶液濺在身上。需要將固體堿類加入溶液時,應以吊籃或盛裝的方式加入。
⑤ 氫氧化鈉具有強腐蝕性,需要打碎時,應穿戴好用品后進行。打碎大塊堿時,最好用布包好后再打,以免堿屑飛出傷人運送氫氧化鈉時,其容器用圍要保持干燥。
⑥ 工作完畢,應將工作場地清洗干凈。未用完的堿液應裝入容器,加蓋密封,以防潮解。
⑦ 當堿濺到皮膚上或工作服上時,應立即用水沖洗干凈。當被堿灼傷時,先用水沖洗干凈,然后用于1%的醋酸洗滌,再用酒精消毒,最后涂上醫(yī)用凡士林或湯傷藥膏并進行包扎。灼傷嚴重時,應送醫(yī)院療。當堿液濺入眼睛內(nèi)或口內(nèi)時,先用水沖洗,然后用飽和的硼酸溶液洗滌,再用蓖麻油入眼內(nèi)。當被堿蒸氣及其溶液中毒時,可吞下冰塊,并飲淡醋溶液。
第7篇 槽液配制調(diào)整安全操作規(guī)程
1、在配制各種槽液前必須穿戴好工作服、圍裙、套靴、橡皮手套、防護眼鏡和口罩等防護用品。
2、所配制的槽液，其成分必須按工藝規(guī)程進行，取出藥品時應注意核對名稱，以防拿錯。對于品名不詳?shù)幕瘜W藥品禁止使用。
3、固體化學藥品的溶解，一般應用冷的蒸餾水或自來水。
4、混合槽液時，必須輕輕倒入并進行攪拌，使其充分混合。
5、利用虹吸作用吸取槽液時，嚴禁用口往橡皮管上吸取槽液。
6、產(chǎn)生溶解熱的化學藥品，可用搪瓷桶或其他耐壓容器進行。不利用玻璃容器進行溶解，以防爆炸。
第8篇 配制氨水安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴禁外露在陽光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火,或進行產(chǎn)生高溫的有關作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下,不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過程中,必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴禁在操作過程中吸煙。
7. 在使用過程,非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣,必須采取措施,并向廠領導和安全部報告。
9. 嚴禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時,必須控制流量,在確認液氨全部能吸收的條件下,才能適當增加流量,否則要減少流量。
11.在配制氨水過程中,必須觀察水位,加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢,如果不暢通,不得配制氨水。
11. 嚴禁在裝有氨水或液氨罐體上進行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。
第9篇 電解液配制操作規(guī)程
1、蓄電池電解液是用比重1.84純硫酸與蒸餾水配制而成。為了防止損傷蓄電池的極板和隔板,硫酸稀釋后注入蓄電池前必須冷卻。
2、配制電解液時,應使用鉛槽,玻璃槽,陶質(zhì)或瓷制耐酸槽,不能使用不耐酸的一般金屬器具,并能耐溫100℃。
3、配制時,一定要將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并用玻璃棒不斷攪拌,使熱量擴散,切不可將蒸餾水倒入濃硫酸內(nèi),以免發(fā)生液體濺潑,發(fā)生意外事故。
4、配制電解液時,操作人員必須穿戴防護用具,如橡皮圍腰、膠手套、膠鞋和護目眼鏡等,配制前應將所用用具洗刷干凈,并用蒸餾水洗一次,所需工具量具,要準備齊全,為了防止在工作中硫酸濺到皮膚上或衣服上,應事先準備好5%氫氧化銨或碳酸鈉溶液(純堿)以使萬一濺上硫酸溶液時可迅速擦洗,再用清水沖洗。
第10篇 鹽酸硫酸配制安全操作規(guī)程
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制:安環(huán)部
實施日期:
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責
1、車間人員負責安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責實施過程的檢查。
3、操作人員負責開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理,保證生產(chǎn)的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律,不違章作業(yè),并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關設備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設備安全、正常運轉盡到責任
3、愛護和正確使用機器設備、工具,正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關心安全生產(chǎn)情況,向有關領導或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故,要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場,并及時向車間主任匯報,同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學習和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),對安全生產(chǎn)負責。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件,對車間安全生產(chǎn)負責。
11、對“自我”、“設備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結膜有刺激作用,會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時痰中帶血。鹽酸霧可導致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服,戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時,應吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時應給可待因、鹽酸乙基_;如硫酸濺
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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頁次
批準:
審核:
編制:安環(huán)部
實施日期:
到皮膚上,應立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時應穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強,因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應涂刷安全色標,以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應涂紅色等。
5、各電器開關要注意防潮、通風,切勿用濕手去啟動或觸摸開關電器,如開關潮濕或有水,要及時通知電工進行處理,切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設備的正常運轉。
2、在確認設備一切正常后,才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據(jù)需要添加酸或者水,直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺上操作時要防止高空墜落,上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快,只可加酸入水,嚴禁加水入酸。
4、設備運轉過程中,禁止身體或其他物件接觸設備的傳動部位。嚴格按照各設備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班,工作場所嚴禁煙火。各電器開關要注意防潮。加強通風嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護,向車間主任匯報
2、設備出現(xiàn)故障,向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時,立即用清水沖洗,向車間主任、公司領導匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒,及時送醫(yī)院救護,并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權歸安全環(huán)保部所有
第11篇 藥物配制安全操作規(guī)程（2）
藥物配制安全操作規(guī)程(二):
一、配藥前應檢查各種化學原料的色質(zhì)細度、干濕程序、批號、規(guī)格、性能等是否與配方要求相符,發(fā)現(xiàn)異樣,應請示報告,不得擅自處理、配制;
二、配料人應高度集中精力,絕對禁止搞錯配方比例。嚴禁擅自改變藥物配方,嚴守操作規(guī)程,不得偷工減料、敷衍了事;
三、配制時,必須先混和均勻,并過細篩三次以上;
四、配制完畢后,應立即將所有的配料工具擦干凈。禁止使用沒有擦試干凈的工具進行第二種藥物配制;
五、配藥場所必須天天清掃,垃圾、余藥應按指定地點存放;
六、藥物配方通知單要經(jīng)技術員、主管廠長(經(jīng)理)審批后才可使用,每配制的藥量,要按車間主任通知的數(shù)量配制,危險藥物不能配制過夜。
第12篇 配制和使用有機溶液劑的安全操作規(guī)程
① 有機溶劑應在單獨的房間中使用，與其它操作場地隔離，并安裝通風裝置，通風裝置必須安放在另一個房間中，并使用防爆型電氣設備。
② 有機溶劑的一次領用數(shù)量不能太多。盛放有機溶液劑的容器一定要加蓋。
③ 在有機溶劑的室內(nèi)取暖，只允許使用水暖或氣暖。
④ 操作時，盡可能在上風向進行，以免吸入有機溶劑蒸氣。
⑤ 絕對禁止在操作現(xiàn)場吸煙或使用明火，也不允許任何種類可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
⑥ 浸過有機溶劑的工件，如果需要烘烤時，應先在室溫下停放15～30min，待絕大部分有機溶劑液體揮發(fā)后，才能進入烤箱內(nèi)烘烤，箱內(nèi)應注意通風。
⑦ 存放有機溶劑的房間內(nèi)，應備有滅火砂土或滅火器。
⑧ 接觸過有機溶劑的工作服和手套，應存放在專用的柜內(nèi)。
⑨ 當發(fā)現(xiàn)有機溶劑中毒時，應立即采取下列措施：第一，將中毒者移至通風處將頭部放低，橫或仰，保持體溫；第二，當中毒者失去知覺時，要取出口中異物。當停止呼吸時，應迅速進行人工呼吸。
第13篇 硅表試劑配制安全操作規(guī)程
1、 硅表a、b、c試劑的配制必須遵守嚴格的步驟和程序
2、 試劑瓶要有標簽，有毒藥品要在標簽上注明，無標簽的不得使用。
3、 嚴禁試劑入口。如需以鼻辨別試劑，須將試劑瓶遠離，用手輕輕扇動，嚴禁鼻子接近瓶口。
4、 a試劑的配制須在燒杯、錐形瓶等耐熱、耐酸容器中進行，邊攪拌邊將濃硫酸緩慢地倒入蒸餾水中。將濃硫酸較快地倒入水中，或是反過來將水倒入濃硫酸中進行混合是危險的，請嚴格按照說明進行
5、 若皮膚或眼內(nèi)濺入硫酸或乙二醇試劑，將會發(fā)生燒傷，請立即用大量冷水沖洗并就醫(yī)
6、 混合試劑時請戴橡膠手套以防與試劑直接接觸
7、 c試劑的配制過程盡量避光操作，c試劑長期暴露于日光下可能引起成分改變，配制完畢后立即將試劑c倒入遮光的容器中
8、 一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準，應先行處理，不準直接排入下水系統(tǒng)
第14篇 配制和使用氰化物溶液安全操作規(guī)程
① 氰化物不得與酸類放在一起,更不得將酸類物質(zhì)帶入氰 化物溶液槽內(nèi)。氰化物溶液與酸溶液不能共用抽風機。經(jīng)過酸液浸蝕過的工件在進入氰化物溶之前,必須對所粘附的酸類物質(zhì)進行徹底清洗干凈。要特別注意防止有肓孔和袋狀的零件將酸液帶入氰化物溶液中。
② 當操作者的手、臉及其它部位有割傷或皮膚破傷時,嚴禁與氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接觸了,應立即用清沖洗,并速去醫(yī)院治療。
③ 嚴格規(guī)定使用抽風裝置和穿戴防護用品。接觸氰化物時,絕對禁止進食和吸煙。
④ 配制氰化物鍍液時,操作者必須站在上風方向,以防止中毒。
⑤ 盛放過氰化物的容器和工具以及工作場地,必須采用12%的硫酸亞鐵溶液與5%的氫氧化鈉溶液的混合溶液進行消毒處理,再用水徹底沖洗干凈。
⑥ 下班后,操作者應立即更換工作服及其它防護用品。必要時應對防護用品進行消毒.清洗,專柜保存,不準帶到其它場所,同時,還要對手.臉及全身進行嚴格的消毒清洗。
⑦ 發(fā)現(xiàn)氰化物中毒時,可用手帕或藥棉在1min內(nèi)蘸吸五滴戊烯酯,同時在04%的高錳酸鉀或雙氧水(10ml雙氧水加3ml水)溶液,并立即送醫(yī)院搶救。
⑧ 氰化物的存放、稱量及其溶液的配制,應有專人負責。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)堿配制工安全操作規(guī)程
1.上班前應穿戴好勞保用品，檢查設備的電氣，傳動部位是否完好、正常， 發(fā)現(xiàn)異常應及進修復，不能帶病運轉。
2.使用壓縮空氣攬掉時，間門應慢慢開啟，防止噴濺傷人。
3.加入堿片時，應戴好防護手套，輕拿輕放，防止堿液飛濺到身上燒傷。
4.對配置好的溶液，在搬運、存放時，應防止塑料桶壓腳。
5.下班后應打掃作業(yè)場地，做好交接班工作，如無人接班應切斷電、汽。
