有哪些
機械工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：所有機械工在工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和手套，確保人身安全。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，應詳細檢查機械設(shè)備，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 操作培訓：未經(jīng)過充分培訓的員工不得獨自操作機械設(shè)備，確保每位機械工都熟悉設(shè)備操作流程和應急措施。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈、整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
5. 緊急停機程序：遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，避免事故擴大。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時排除潛在風險。
目的和意義
機械工安全操作規(guī)程旨在保障機械工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作行為，可以防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。一個安全的工作環(huán)境也有利于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責任感。
注意事項
1. 不得在機械設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，應在設(shè)備完全停止后進行。
2. 禁止帶病或疲勞狀態(tài)下操作機械設(shè)備，以免因注意力不集中導致事故。
3. 不得擅自更改設(shè)備的安全設(shè)置，如限位開關(guān)、安全門等。
4. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免誤操作。
5. 在操作過程中，如感到不適或發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作并報告上級。
6. 對于特殊設(shè)備，如高壓、高溫或旋轉(zhuǎn)設(shè)備，需遵守額外的安全規(guī)定。
7. 儲存和使用易燃易爆物品時，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，遠離火源。
8. 定期進行安全培訓和演練，確保每位員工都能熟練應對突發(fā)情況。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位機械工的積極配合，只有將安全意識融入日常工作中，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請全體員工嚴格遵守，共同維護我們的安全文化。
機械工安全操作規(guī)程范文
第1篇 動力機械工安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。
2、搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
發(fā)電機室應設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔。每班應沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應檢查汽閥是否靈敏，并應經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時，首先應停止燃燒，關(guān)閉風門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第2篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意安全,轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4) 禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第3篇 機械工安全操作規(guī)程
1修理各種機械時,首先要了解機械的性能、作用及各機件的技術(shù)要求。
2修前要明確主修人,制定修理方案,安排拆卸順序,準備使用工具及設(shè)備、機修工安全操作規(guī)程指定拆卸部件存放地點。
3裝卸螺帽和螺栓時要用扳手或套筒扳手,不準使用克絲鉗裝卸。
4手錘柄要安裝牢固,錘頭、錘柄有裂痕的不得使用,錘頂不得有油脂。
5使用小直徑的絲攻和鉆頭時,要垂直均勻用力,以免損壞工具和工件。
6使用電鉆時,要戴絕緣手套,并要有接地線路,工作手提燈電壓不準超過24v。
7修理車輛機械要架墊穩(wěn)固,千斤頂不得長時間支撐車輛。在未墊穩(wěn)牢之前,嚴禁進入車底檢修或拆卸部件。
8修理車輛時嚴禁起動發(fā)動機,并應掛有“車輛修理嚴禁發(fā)動”的牌子。
9拆卸的機件不得隨地亂放,應放在鋼盤、木箱或架子上,分類為:能用、需修、更換三類,并應標記,以便識別。
10裝卸缸體、變速箱、差連器等機器時,要特別注意防止掉進螺帽等雜物。
1l機器運轉(zhuǎn)時要有專人指揮,先檢查有無障礙物,冷卻水、潤滑油是否良好,先用手盤數(shù)轉(zhuǎn)后,再發(fā)動試車。
12清洗機器另部件的油盤,要離火爐一定距離,使用汽油要距5米以外。
13車間的機械設(shè)備如:高壓油泵校正臺、噴油器試驗臺、搪缸機等要有專人保管,并定期檢修和保養(yǎng)。
14工作時,不得赤膊、赤腳和穿拖鞋,高空和船上作業(yè)要特別注意穿戴好個人防護用品。
第4篇 機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備使用前應按照混凝土拌和機使用仿單的要求,對于各體系和器件逐項舉行查驗及必要的運轉(zhuǎn)空車運轉(zhuǎn),查抄拌和筒或者拌和葉的轉(zhuǎn)一下標的目的,各事情裝配的操作、制動,明確承認正常方可功課
二、混凝土拌和機起動后,應使拌和筒達到正常轉(zhuǎn)速落伍行上料,上料后要及時加水,新增新料必須先將拌和機內(nèi)原本的砼全數(shù)卸出后方可舉行,不得中途停機或者在滿荷重時起動拌和機
三、在混凝土拌和機使用中,切勿使砂石落入呆板運轉(zhuǎn)部分中去,以避免使運轉(zhuǎn)器件卡住損壞上料斗晉升后,斗下禁絕有人路程經(jīng)過過程或者逗留,以避免制動器掉靈發(fā)生不測變亂,如必須在斗下檢查修理或者舉行清理事情時,須停機并將上料斗用保險鏈條掛牢
四、功課中,如發(fā)明妨礙,該當即堵截電源,將拌和筒內(nèi)的混凝土斷根干凈,然落伍行檢查修理
五、功課后,答對于拌和機舉行洗濯,操作職員如需要步入筒內(nèi)洗濯時必須堵截電源,并由專人在外監(jiān)護,或者卸去熔斷器并鎖好電箱,之后方可步入
六、上料斗的搖把,就髟銷釘固定,以避免步入筒內(nèi)清理時,碰觸搖把使料斗晉升,發(fā)生擠壓變亂
七、絞車的安裝位置要求視閾杰出,施工歷程中的修建物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等,都不克不及影響駕駛員的視線
八、絞車埋設(shè)地錨用鋼絲繩與絞車座鎖牢,前方應打樁,防止絞車移動或者顛覆
九、絞車駕駛員必須持證上崗,功課時要精力集中,發(fā)明視線內(nèi)有停滯物時,要及時斷根,旌旗燈號不清時不得操作
十、當被吊物沒有純粹落地時,操作職員不得脫崗蘇息或者暫停功課時,必須將物件或者吊籠降至地面,放工后應堵截電源,關(guān)好開關(guān)箱
十一、使用單轉(zhuǎn)絞車,必須用剎車節(jié)制下降速度,不克不及過快和猛急剎車
十二、留在卷筒上的鋼絲繩起碼保留3-5圈
十三、操作職員應任何時間注意操作前說起鋼絲繩的磨損情況當荷載變化時,熬頭次晉升,應先離地0.5米稍停,查抄無問題時接續(xù)上漲
十四、鋼絲繩要定期涂抹奶油并要放在專用槽道里,以防碾壓傾扎,粉碎鋼絲繩的強度
十五、砂漿機底座應墊高置放,臺座應平整安定,進料處有操作平臺,易于加料,防止操作職員站立在拌筒防備保護棚上倒料
十六、砂漿出料手柄應用圓盤式,如許縱然筒體傾翻帶擺蕩手柄也不會傷人不得用倒順開關(guān)
十七、功課前查抄砂漿機的傳動部分,事情裝配、防備保護裝配等均應安穩(wěn)可靠,操作矯捷,隨機開關(guān)固定,操作利便,熔絲規(guī)格符合要求
十八、開始工作后先經(jīng)空運轉(zhuǎn),查抄拌葉扭轉(zhuǎn)標的目的,一切正常后方可邊加水邊加料舉行拌和功課
十九、砂漿機在運轉(zhuǎn)歷程中,不得用手或者木棒、鏟刀等伸入拌筒內(nèi)或者在筒沿口清理灰漿,防止拌葉撞擊傷人
二十、加入筒內(nèi)的砂子必須顛末篩選,防止小石子、石渣在筒底卡住拌和葉,造成機械停轉(zhuǎn)電機發(fā)燒損壞設(shè)備
二十一、機械一朝發(fā)生妨礙,必須當即堵截電源停機,將筒內(nèi)砂漿清出,舉行檢查修理解除妨礙
二十二、功課后,應做好砂漿機內(nèi)的洗濯、保養(yǎng)及園地清理事情,堵截電源后方可離開 。
第5篇 清理線機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
