有哪些
1. 安裝與拆卸：包括油管的正確安裝、調(diào)整和安全拆卸步驟。
2. 檢查與維護(hù)：涉及油管的日常檢查、清潔、潤(rùn)滑及磨損狀況的評(píng)估。
3. 故障排查：識(shí)別油管泄漏、變形或其他異常情況，并采取相應(yīng)措施。
4. 應(yīng)急處理：應(yīng)對(duì)突發(fā)情況如油管破裂，確保作業(yè)安全。
5. 記錄與報(bào)告：記錄油管的使用狀態(tài)，及時(shí)上報(bào)異常。
目的和意義
油管操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備運(yùn)行的安全與高效。通過準(zhǔn)確執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以：
1. 防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的油管損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。
2. 減少油液泄露，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
3. 提升設(shè)備性能，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 保障員工安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
5. 通過規(guī)范記錄，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。
注意事項(xiàng)
1. 在安裝油管時(shí)，務(wù)必遵循制造商的指導(dǎo)，確保接頭牢固，防止松動(dòng)或漏油。
2. 定期檢查油管是否有磨損、龜裂、硬化等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。
3. 操作過程中，避免過度彎曲或拉伸油管，以防內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
4. 若油管發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取堵漏措施，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
5. 清潔油管時(shí)，使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)。
6. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少意外發(fā)生的可能性。
7. 所有操作人員需接受培訓(xùn)，了解油管操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 確保所有記錄真實(shí)、完整，以便進(jìn)行有效的設(shè)備管理和故障分析。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是每個(gè)員工的責(zé)任，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保我們的工作環(huán)境安全、設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
油管操作規(guī)程范文
第1篇 輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對(duì)新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識(shí)。
(3)正確操作 建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時(shí)放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤(rùn)滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時(shí)，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無滲漏。
c．管線支座及管線本身有無異常振動(dòng)和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時(shí)清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。
a．閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做一次升降試驗(yàn)。
e．對(duì)平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤(rùn)滑。
f．檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項(xiàng)
a．開關(guān)閥門時(shí)，禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤(rùn)滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c．長(zhǎng)期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。
d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。
e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。
f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫(kù)安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對(duì)使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。
a．對(duì)管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)。
b．對(duì)管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
c．對(duì)埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對(duì)使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。
e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。
第2篇 輸油管路安全操作規(guī)程
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對(duì)新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識(shí)。
(3)正確操作? 建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時(shí)放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤(rùn)滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時(shí)，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無滲漏。
c．管線支座及管線本身有無異常振動(dòng)和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時(shí)清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。
a．閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做一次升降試驗(yàn)。
e．對(duì)平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤(rùn)滑。
f．檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項(xiàng)
a．開關(guān)閥門時(shí)，禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤(rùn)滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c．長(zhǎng)期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。
d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。
e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。
f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫(kù)安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對(duì)使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。
a．對(duì)管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)。
b．對(duì)管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
c．對(duì)埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對(duì)使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。
e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。
第3篇 油管油桿修復(fù)工管修班安全操作規(guī)程
1. 上班按規(guī)定著裝,穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工戴帽(長(zhǎng)發(fā)須套在帽子里)。進(jìn)入行吊施工區(qū)必須戴安全帽。
2. 電控柜送電時(shí),必須先合隔離開關(guān)再合負(fù)荷開關(guān),禁止帶負(fù)荷開、斷開關(guān),必須有監(jiān)護(hù)人,防止觸電。
3. 廢品吊裝時(shí)要確定指揮人,并配戴指揮標(biāo)志,正確指揮。作業(yè)前對(duì)索具、工作場(chǎng)地進(jìn)行全面檢查,及時(shí)制止違章者。
4. 工作過程中,人員不得靠進(jìn)傳輸線,防止油管滑落傷人。油管從傳輸線滑落或重疊,必須停機(jī)斷電。工作人員協(xié)調(diào)一致抬起,防止砸傷,擠傷手。
5. 傳輸線運(yùn)行時(shí),工作人員不得跨越傳輸線,必須按規(guī)定走安全通道,禁止從其他任何地方橫跨或穿越。
6. 在管架上目檢油管時(shí),目檢人員應(yīng)戴安全帽,探傷操作人員起落油管要觀察目檢人員是否在安全位置與目檢人員配合一致,避免油管碰傷。
7. 管架上發(fā)生油管滯留時(shí),須用輔助工具撥動(dòng)油管,嚴(yán)禁用手直接撥油管。
8. 帶鋸運(yùn)行前做好巡回檢查,工作人員應(yīng)戴眼鏡。
9. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)要停電停汽停水,在閘刀、閥門處懸掛“有人工作切勿開啟”的警示標(biāo)牌,特殊情況可派專人值守。
10. 高壓區(qū)非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入,工作人員也必須待卸壓后方可入內(nèi)。
11. 壓力表,高壓管線,消防器材定期有專人檢查,校驗(yàn)或更換。
12. 旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止跨越、觸摸、檢修。清洗旋轉(zhuǎn)設(shè)備油污時(shí),必須停車,不得在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上刮油清污。
13. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視污水池液面,嚴(yán)禁外溢污水。
14. 工作完畢后切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停止,方可進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清理。認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。
第4篇 集油管線安全運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司集油管線安全運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山開采的各采油計(jì)量站
2 集油管線安全運(yùn)行操作規(guī)程
2.1 準(zhǔn)備工作
2.1.1 為確保集油管線安全運(yùn)行,集油管線上方應(yīng)有標(biāo)示走向，有明確的承包人和管理人。
2.1.2 計(jì)量站集油管線的閘門池子保證完好,閘門池子旁應(yīng)有××站閘門池標(biāo)志走向牌，有明確的承包人和管理人。
2.1.3 采油作業(yè)區(qū)值班點(diǎn)必須設(shè)有全區(qū)隊(duì)的集油管線流程圖。
2.2 操作規(guī)程
2.2.1 采油作業(yè)區(qū)計(jì)量站在進(jìn)行輸油時(shí),觀察集油管線的壓力變化避免超壓運(yùn)行(集油管線壓力≤1.6mpa)。
2.2.2 集油管線在輸油時(shí),應(yīng)均勻輸油。
2.2.3 對(duì)小管徑、油稠的集油管線輸油時(shí)，應(yīng)保持頻繁輸油防止凝管。
2.2.4 對(duì)運(yùn)行時(shí)間比較長(zhǎng)的集油管線操作時(shí),應(yīng)觀察集油線壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)巡檢，防止跑油事故的發(fā)生。
2.2.5 對(duì)于運(yùn)行時(shí)間比較長(zhǎng)并且需要大修理的集油管線操作時(shí),應(yīng)定時(shí)加密巡檢集油管線，發(fā)現(xiàn)集油管線破漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，防止跑油事故的發(fā)生，并記錄好管線的尺寸、破漏點(diǎn)的刺漏情況及破漏時(shí)間。
2.2.6 對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行的集油線,應(yīng)掃線、放空、關(guān)閉集油管線閘門防止管內(nèi)原油凝管。
2.3 集油管線的維護(hù)保養(yǎng)
2.3.1 每周進(jìn)行一次檢查，每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，保持閘門開關(guān)靈活、嚴(yán)密好用，并做好記錄。
2.3.2 對(duì)集油管線每周沿集油管線標(biāo)志巡檢一次,發(fā)現(xiàn)刺漏及時(shí)維修和更換，并記錄好刺漏管線的尺寸、刺漏點(diǎn)的刺漏情況及刺漏時(shí)間。
2.3.3 對(duì)于多次刺漏的集油管線可按照公司建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)定申報(bào)管線大修。
第5篇 油管外壁除銹機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機(jī)的使用、保養(yǎng)、維護(hù)更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應(yīng)達(dá)到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴(yán)禁擅自開機(jī)。
2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護(hù)眼鏡。
3、操作手要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
三、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動(dòng),如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動(dòng)電機(jī)。
2、打開氣管線閥門,起動(dòng)輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。
7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。提升機(jī)電機(jī)齒輪箱每半年換一次油。
及時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。
六、交接班時(shí)由交接雙方認(rèn)真交接,填寫好交接班記錄及設(shè)備點(diǎn)檢卡。
編制:秦市強(qiáng) 2009.10.30
審核:胡建軍 2009.10.30
批準(zhǔn):宿行俊 2009.10.30
第6篇 起油管試油機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
井下作業(yè)各崗位都應(yīng)遵守以下操作規(guī)程：
1、起下油管作業(yè)規(guī)程 2、通井刮削套管作業(yè)規(guī)程 3、洗井作業(yè)規(guī)程
1、 卸井口，起油管準(zhǔn)備。
2、 緩慢提升，隨著懸重的減少，逐步加快提升速度。
3、 使用動(dòng)力鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。
4、 起井下工具和最后幾根油管時(shí)，提升速度要平穩(wěn)，防止破壞井口，拉斷拉彎油管或井下工具。
5、 出油管必須按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，不準(zhǔn)亂放，防止壓壞或損壞。
6、 油管滑道要平穩(wěn)、牢固，起出油管單根時(shí)，應(yīng)放在油管滑車上順道推下。
7、 起油管過程中，隨時(shí)觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵等情況。
第7篇 油管桿修復(fù)工管修班安全操作規(guī)程
1. 上班按規(guī)定著裝，穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工戴帽（長(zhǎng)發(fā)須套在帽子里）。進(jìn)入行吊施工區(qū)必須戴安全帽。
2. 電控柜送電時(shí)，必須先合隔離開關(guān)再合負(fù)荷開關(guān)，禁止帶負(fù)荷開、斷開關(guān)，必須有監(jiān)護(hù)人，防止觸電。
3. 廢品吊裝時(shí)要確定指揮人，并配戴指揮標(biāo)志，正確指揮。作業(yè)前對(duì)索具、工作場(chǎng)地進(jìn)行全面檢查，及時(shí)制止違章者。
4. 工作過程中，人員不得靠進(jìn)傳輸線，防止油管滑落傷人。油管從傳輸線滑落或重疊，必須停機(jī)斷電。工作人員協(xié)調(diào)一致抬起，防止砸傷，擠傷手。
5. 傳輸線運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跨越傳輸線，必須按規(guī)定走安全通道，禁止從其他任何地方橫跨或穿越。
6. 在管架上目檢油管時(shí)，目檢人員應(yīng)戴安全帽，探傷操作人員起落油管要觀察目檢人員是否在安全位置與目檢人員配合一致，避免油管碰傷。
7. 管架上發(fā)生油管滯留時(shí)，須用輔助工具撥動(dòng)油管，嚴(yán)禁用手直接撥油管。
8. 帶鋸運(yùn)行前做好巡回檢查，工作人員應(yīng)戴眼鏡。
9. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)要停電停汽停水，在閘刀、閥門處懸掛“有人工作切勿開啟”的警示標(biāo)牌，特殊情況可派專人值守。
10. 高壓區(qū)非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入，工作人員也必須待卸壓后方可入內(nèi)。
11. 壓力表，高壓管線，消防器材定期有專人檢查，校驗(yàn)或更換。
12. 旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止跨越、觸摸、檢修。清洗旋轉(zhuǎn)設(shè)備油污時(shí)，必須停車，不得在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上刮油清污。
13. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視污水池液面，嚴(yán)禁外溢污水。
14. 工作完畢后切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停止，方可進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清理。認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。
第8篇 下油管作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 下井油管螺紋必須清潔，連接前要涂密封脂。
2、 油管螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送，拉送油管的人應(yīng)站在油管側(cè)面，兩腿不準(zhǔn)騎跨油管。
3、 用動(dòng)力鉗上油螺紋。下井油管螺紋不準(zhǔn)上斜，必須上滿旋緊，其扭距在1400-1700n.m范圍內(nèi)。
4、 油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過5m/min，防止因長(zhǎng)度誤差頓彎油管。
5、 下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時(shí)，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和工具損壞。
6、 油管未下到預(yù)定位置，遇阻或上提受卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決。
7、 油管下完后上接清潔干凈的油管掛（裝有密封圈），對(duì)好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。
按設(shè)計(jì)要求安裝井口裝置。
第9篇 油管外壁清理機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機(jī)的使用、保養(yǎng)、維護(hù)更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應(yīng)達(dá)到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴(yán)禁擅自開機(jī)。
2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護(hù)眼鏡。
3、操作手要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
三、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動(dòng),如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動(dòng)電機(jī)。
2、打開氣管線閥門,起動(dòng)輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。
7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。提升機(jī)電機(jī)齒輪箱每半年換一次油。
及時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。
六、交接班時(shí)由交接雙方認(rèn)真交接,填寫好交接班記錄及設(shè)備點(diǎn)檢卡。
第10篇 氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程
1氣割原理
氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個(gè)過程，即:①氣割開始時(shí)，先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點(diǎn))。②向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點(diǎn)，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動(dòng)，就割出了所需的形狀和尺寸。
2切割前準(zhǔn)備
①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號(hào)。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號(hào)割嘴。②設(shè)備準(zhǔn)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險(xiǎn)器是否正常，確認(rèn)割炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴(yán)格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動(dòng)火點(diǎn)的距離達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)格確認(rèn)無誤后，按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開瓶閥，將減壓器調(diào)整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進(jìn)行。④準(zhǔn)備輔助工具。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5kg干粉滅火器2臺(tái)，鐵鍬，擋板，以防火災(zāi)事故的發(fā)生。
3氣割工藝流程
3.1確認(rèn)動(dòng)火措施首先由安全員簽現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火報(bào)告，確認(rèn)檢查工作場(chǎng)地和動(dòng)火措施到位情況，詢問安全員確認(rèn)是否可以動(dòng)火，經(jīng)安全員同意后，方可動(dòng)火。若發(fā)現(xiàn)動(dòng)火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動(dòng)火。
3.2確定起割點(diǎn)由于管線是固定不動(dòng)的，管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì)，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全，即使引燃管線內(nèi)部的油、氣，引起管線內(nèi)部著火，火焰向外噴射，因?yàn)椴僮魅藛T在管線的另一側(cè)，不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。起割點(diǎn)選在管線的a點(diǎn)位置(圖1)。
3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點(diǎn)位置一側(cè)，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預(yù)熱，當(dāng)起割點(diǎn)呈現(xiàn)亮紅色時(shí)，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時(shí)割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運(yùn)行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時(shí)針方向切割到b點(diǎn)位置(圖1)。
3.4帶油、氣、余壓切割從b點(diǎn)位置往上切割時(shí)，管線內(nèi)就有油和氣了，此時(shí)切割要特別小心，做好安全防護(hù)措施，操作人員調(diào)整姿勢(shì)，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個(gè)人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點(diǎn)往上一直切割到c點(diǎn)。切到c點(diǎn)后，關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側(cè)進(jìn)行切割，從a點(diǎn)切割到d點(diǎn)。氣割結(jié)束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護(hù)好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯(cuò)位時(shí)引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據(jù)更換管線的長(zhǎng)度，從另一處進(jìn)行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開來，然后進(jìn)行新管線的更換。
3.5發(fā)生回火時(shí)的應(yīng)對(duì)措施在氣割過程中，因管線內(nèi)有余壓，容易發(fā)生回火，若出現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時(shí)在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說明割炬內(nèi)的回火未熄滅，這時(shí)應(yīng)迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后，再打開預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡，然后重新點(diǎn)燃，繼續(xù)氣割。
3.6收尾整個(gè)更換過程結(jié)束后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無明火存在，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全后，方可撤離，做到工完料凈場(chǎng)地清。
4結(jié)論
在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實(shí)踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠，提高工作效率顯著。
因采油廠野外施工較多，地理?xiàng)l件復(fù)雜，氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動(dòng)，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點(diǎn)，不受工件形狀和場(chǎng)地的限制，能在各種位置進(jìn)行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護(hù)和更換帶來了極大地便利，在實(shí)際工作中占有重要的位置。
