有哪些
滲透探傷操作規(guī)程
滲透探傷是一種無損檢測技術(shù)，主要用于檢測工件表面的裂紋、孔洞等缺陷。它主要涉及以下幾個步驟：
1. 預(yù)處理：清理工件表面，去除油脂、銹蝕和其他可能妨礙滲透液滲入的物質(zhì)。
2. 滲透：涂抹滲透液，讓其充分滲入表面缺陷。
3. 清洗：去除多余的滲透液，保留缺陷內(nèi)的滲透液。
4. 顯像：施加顯像劑，使缺陷內(nèi)的滲透液顯現(xiàn)出來。
5. 檢查：在充足的光照下觀察顯像，識別并記錄缺陷。
目的和意義
滲透探傷的主要目的是確保工件的質(zhì)量和安全。通過檢測表面缺陷，我們可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，避免因這些缺陷導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。此外，這項技術(shù)還能幫助我們評估材料的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保產(chǎn)品的可靠性和耐用性。
注意事項
1. 在預(yù)處理階段，務(wù)必徹底清潔工件表面，避免任何殘留物影響滲透效果。
2. 滲透時間需充足，但不宜過長，以免滲透液深入非缺陷區(qū)域，干擾結(jié)果判斷。
3. 清洗過程要溫和，既要清除表面滲透液，又不能將缺陷內(nèi)的滲透液洗掉。
4. 顯像劑的施加應(yīng)均勻，避免厚薄不均影響觀察效果。
5. 檢查過程中，檢查員需保持專注，確保在各種光照條件下都能清晰辨識缺陷。
6. 記錄檢測結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行跟蹤處理，必要時進行復(fù)檢。
7. 使用和儲存滲透探傷材料時，遵守安全規(guī)定，防止皮膚接觸和吸入有害成分。
8. 注意環(huán)境條件，如溫度和濕度可能影響滲透探傷的效果。
在執(zhí)行滲透探傷時，應(yīng)始終以準確性和安全性為首要考量，遵循操作規(guī)程，確保每一次檢測都能提供可靠的結(jié)果，從而保障生產(chǎn)過程的順利進行。
滲透探傷操作規(guī)程范文
第1篇 滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項操作規(guī)程，目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴展25毫米。
清除污物的方法有機械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時，滲透時間一般分為5～10分鐘；當滲透溫度降低為3～15℃時應(yīng)根據(jù)溫度適當增加滲透時間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗
zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時間。
為確保檢查細微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標準
在gb9443-88標準規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
說明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗處探傷室起草，并負責(zé)對其內(nèi)容進行解釋。
第2篇 著色滲透探傷安全操作規(guī)程
1 著色滲透探傷劑易燃、有毒，因此操作中必須注意安全。配 備必要的勞動防護用品，探傷現(xiàn)場必須有良好的通風(fēng)條件，并且遠 離火源。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，并不是邊操作邊飲食。
2 實施探傷前、必須用鍍鉻試塊檢驗探傷劑的靈敏度，檢驗探傷劑是否失效。
3 探傷面積及其25mm范圍內(nèi)鄰近區(qū)域上的氧化皮、油污等影響滲透劑滲入的物質(zhì)，應(yīng)徹底清除干凈。
4 清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分必須充分干燥后，方可施加滲透劑。
5 滲透劑應(yīng)均勻的噴灑于探測面，探測面的溫度在10℃~50℃時，滲透時間至少為10min。
6 清除多余的滲透劑時，應(yīng)防止過清洗或清洗不足。
7 顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，使用前應(yīng)充分搖晃，噴灑距離一般為300~400mm，噴灑角度為30°~40°。顯像時間不應(yīng)小于7min。
8 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7~60min內(nèi)進行，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于1000l_。
9 試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗，清洗后再將試塊放入裝有丙酮和污水酒精混合液體的密封容器中保存。
第3篇 壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項操作規(guī)程,目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷,并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3 滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法,這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。
1)清洗
滲透探傷前,必須進行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定:準備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴展25毫米。
清除污物的方法有機械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響,所以在zb.j04005-87中規(guī)定:滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時,滲透時間一般分為5~10分鐘;當滲透溫度降低為3~15℃時應(yīng)根據(jù)溫度適當增加滲透時間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復(fù)擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時,水管壓力以0.21mpa為宜,水壓不得大于0.34mpa,水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定:被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長,顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會變模糊。gb150-98規(guī)定:顯像時間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。
6)檢驗
zb.j04005-87規(guī)定:觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過上述時間。
為確保檢查細微的缺陷,zb.j04005-87規(guī)定:被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
探傷結(jié)束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注:鑄鋼件有鑄鋼件標準
在gb9443-88標準規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
