有哪些
分選操作規(guī)程
分選操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種步驟和注意事項(xiàng)。主要包括以下幾個方面：
1. 原材料預(yù)處理：確保原材料清潔無雜質(zhì)，進(jìn)行必要的分類和分級。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查分選設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括傳感器、傳送帶、分揀裝置等。
3. 分選標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：明確產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如大小、顏色、形狀等。
4. 操作員培訓(xùn)：確保操作員熟悉設(shè)備操作和分選流程。
5. 實(shí)施分選：根據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分揀，可能包括人工和自動化兩種方式。
6. 質(zhì)量監(jiān)控：定期檢查分選結(jié)果，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 后續(xù)處理：將合格產(chǎn)品進(jìn)行打包、儲存，不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理或返工。
目的和意義
分選操作規(guī)程的存在旨在提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗，同時也保障員工安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，我們可以：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的分選標(biāo)準(zhǔn)有助于剔除不合格產(chǎn)品，提高市場競爭力。
2. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作可以減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
3. 降低損耗：有效分選能減少物料浪費(fèi)，降低成本。
4. 安全生產(chǎn)：操作規(guī)程能指導(dǎo)員工正確操作設(shè)備，避免工傷事故。
5. 符合法規(guī)要求：許多行業(yè)都有嚴(yán)格的分選規(guī)定，遵守規(guī)程能確保合規(guī)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽等。
3. 分選過程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤判。
4. 及時記錄和報告異常情況，如設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題等。
5. 對于自動化分選，定期校準(zhǔn)傳感器，確保其準(zhǔn)確性。
6. 培訓(xùn)員工持續(xù)進(jìn)行，確保新員工掌握操作規(guī)程。
7. 分選標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)市場需求和產(chǎn)品質(zhì)量要求適時調(diào)整。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響分選效果。
9. 嚴(yán)格遵守質(zhì)量監(jiān)控流程，不合格產(chǎn)品不得流入下一環(huán)節(jié)。
10. 分選后的產(chǎn)品應(yīng)妥善存放，防止二次污染或損壞。
以上分選操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。請注意，任何改動都應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。
分選操作規(guī)程范文
第1篇 分選槽維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。
三、執(zhí)行停送電制度。
四、拆裝鏈子前,把分選槽清理干凈,拆除鏈子時,要有專人指揮,分選槽內(nèi)嚴(yán)禁有人,鏈條要分段拆除,以18節(jié)一段。拆裝鏈子往下放時一定有人在下面樓層看護(hù),防止碰傷他人。
五、安裝鏈條時,從機(jī)尾部將單鏈條緩慢下放,人員用吊帶引入機(jī)頭。
六、安裝刮板時避免上下交叉作業(yè)。
七、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
八、吊運(yùn)襯板、鏈子時,檢查吊鏈吊環(huán)是否安全可靠。
九、安裝襯板時,一定要壓平、壓實(shí),防止襯板鼓起卡鏈子。
十、檢修完畢后,清點(diǎn)工具,不要遺忘在槽內(nèi)。
十一、清理現(xiàn)場,解鎖,送電,
十二、先點(diǎn)動電動機(jī),觀察確認(rèn)無卡阻時再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。
十三、正常后,通知集控起車。
第2篇 螺旋分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、??? 開車前檢查：
①? 檢查螺旋分選機(jī)分配器上及內(nèi)有無大顆粒煤或雜物。
②? 檢查螺旋分選機(jī)表面或產(chǎn)品槽表面有無嚴(yán)重磨損。
③? 出料調(diào)整手柄停在正常工作狀態(tài)。
④? 產(chǎn)品槽內(nèi)沖水槽應(yīng)在正常工作狀態(tài)。
二、??? 開車及運(yùn)行中檢查
①? 根據(jù)入料濃度，調(diào)節(jié)分級旋流器的沖水閥門，以防管道堵塞。
②? 巡查螺旋分選機(jī)入料分配器上面有無超大顆粒，入料管有無堵塞。
③? 巡查螺旋分選機(jī)的如、排料是否通暢。
④? 巡查螺旋分選機(jī)的物料厚度是否正常。
⑤? 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)螺旋分選機(jī)的排料切割點(diǎn)。
三、??? 停車及檢查
①? 檢查入料分配器上有無超大顆?；蚨氯?/p>
②? 檢查分選機(jī)上是否有超大顆粒并及時清理。
③? 檢查產(chǎn)品槽的磨損情況。
④? 停車后做好崗位記錄及衛(wèi)生清掃工作。
第3篇 淺槽重介分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、淺槽重介分選機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；
2、除停電檢修外，人員不得擅自進(jìn)入淺槽重介分選機(jī)槽體。
3、淺槽重介分選機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。
二、開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。
3、檢查減速機(jī)油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機(jī)尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點(diǎn)動檢查刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
三、啟車、停車
（一）啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）停車
1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、密切注意前后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時停煤、停機(jī)或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運(yùn)動情況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機(jī)、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。
5、密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴(yán)禁將工具或人體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。
五、停車及停車后事項(xiàng)
1、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機(jī)。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴(yán)禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機(jī)尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機(jī)尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。
2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
4、認(rèn)真填寫崗位交接班記錄，并將本機(jī)運(yùn)行情況，認(rèn)真、詳細(xì)交待給接班司機(jī)。
5、停機(jī)后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。
第4篇 tbs干擾床分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. tbs操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。
4. 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5. 所用的密度計(jì)、流量計(jì)、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。
6. 對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護(hù)罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應(yīng)在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應(yīng)無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環(huán)水壓力是否達(dá)到70~100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設(shè)定密度是否準(zhǔn)確。
(二)啟車、停車
1. 啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設(shè)定值,然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動方式關(guān)閉閥門(如果密度比設(shè)定值低)。
3.將控制器設(shè)為自動控制,通過上下鍵輸入密度的設(shè)定值。
4、開動上升水流,根據(jù)需要調(diào)節(jié)上升水流量。
5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達(dá)到滿載運(yùn)行時,其槽體的表面應(yīng)該是平靜,沒有沸騰現(xiàn)象。
6.經(jīng)過20分鐘排料閥將自動運(yùn)行。化驗(yàn)tbs精煤和尾礦(溢流和底流)結(jié)果,必要時調(diào)整控制器的設(shè)定值。設(shè)定值過高將導(dǎo)致大密度物料和粗顆粒進(jìn)入到溢流中。
7.tbs將按照事先輸入的設(shè)定值運(yùn)行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。
2. 停車
1、關(guān)閉tbs入料閥后再運(yùn)行30分鐘,停車時間在1天以內(nèi)可不放料,1天以上將槽內(nèi)物料手動放空。
2、將控制開關(guān)打至手動,確認(rèn)放料閥門關(guān)閉后關(guān)閉控制電源
3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況,必要時調(diào)整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時應(yīng)及時更換。
5、檢查入料箱的耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況,并及時的修理或更換。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中應(yīng)確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。
2、運(yùn)行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、設(shè)備運(yùn)行時,tbs的上層表面應(yīng)平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現(xiàn)紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時調(diào)整。
4、在分選室內(nèi)的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去?？梢杂靡粋€木棍探到槽體底部測一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,就會導(dǎo)致tbs內(nèi)的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現(xiàn)這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運(yùn)行過程中要隨時觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現(xiàn)以上情況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設(shè)定進(jìn)行實(shí)時調(diào)整,保證最佳分選密度。
第5篇 螺旋分選機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前
1、檢查分配箱入料管是否堵塞。
2、檢查出料調(diào)整手柄是否在合適位置。
3、檢查螺旋分選機(jī)內(nèi)是否存留有煤泥,要有要及時清理干凈
4、檢查精煤、矸石分割板處是否存留有煤泥,出料管是否暢通。
5、檢查分選槽面有無損壞。
二、使用中
1、隨時觀察螺旋分選槽槽面物料流動情況,及時調(diào)整入料加水閥門大小。
2、發(fā)現(xiàn)有過大顆粒應(yīng)通知有關(guān)人員,查明原因,采取必要措施。
3、發(fā)現(xiàn)螺旋分選槽槽面上物料層有過大變化時應(yīng)與集控室聯(lián)系。
4、發(fā)現(xiàn)螺旋分選機(jī)堵塞及時處理。
5、根據(jù)需要調(diào)整出料手柄位置。
三、使用后
1、檢查分配箱入料管是否堵塞。
2、發(fā)現(xiàn)過大顆粒及時揀出,專門處理。
第6篇 重介分選槽司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備:
1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無雜物、積存介質(zhì),如有則需預(yù)先清理干凈。
2、檢查排料刮板有無彎曲,刮板脫水孔堵塞是否嚴(yán)重。
3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠,潤滑是否良好。
4、檢查溢流槽脫水篩板是否完好,篩板孔是否暢通。
5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適,上升流管是否堵塞。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動順序
1、啟動沉物刮板運(yùn)輸機(jī),達(dá)到穩(wěn)定速度。
2、啟動介質(zhì)泵,使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。
3、給煤。
4、調(diào)整水平流、上升流流量。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。
6、觀察槽中煤塊運(yùn)動情況和懸浮液表面運(yùn)動情況,必要時根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。
7、注意檢查刮板有無彎曲,如有較大的彎曲應(yīng)及時停機(jī)處理。
8、當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時,則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。
三、停機(jī)
1、停機(jī)順序
⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。
⑵停止給介泵,但刮板機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶全開上升流閥門,使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi),并用清水沖洗槽內(nèi)積介,使槽內(nèi)無介質(zhì)水后,最后停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶,短時間停車可不停刮板機(jī)和介質(zhì)泵,可在介質(zhì)泵停機(jī)后,及時處理好上升流堵塞,應(yīng)始終保持上升流暢通。
3、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第7篇 淺槽重介質(zhì)分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)淺槽。
4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落;刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動;刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現(xiàn)象。
5、檢查減速機(jī)油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現(xiàn)象,否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。
7、刮板欠速保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動,槽箱機(jī)尾的擋料板是否松動。
9、檢查后必須就地點(diǎn)動檢查刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
10、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時,接到調(diào)度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常后,通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
停車
1、正常停車時,必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機(jī)。
2、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、密切注意前后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時停煤、停機(jī)或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運(yùn)動情況,及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機(jī)、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況,出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。
5、密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時,立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。(注意:排除時人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴(yán)禁將工具過人體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。)
四、特殊情況的處理
在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴(yán)禁將刮板打反轉(zhuǎn),以免卡住機(jī)尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機(jī)尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn),以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。)
五、安全注意事項(xiàng)
1、禁止任何人跨越運(yùn)行中的設(shè)備。
2、淺槽分選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理;檢修或進(jìn)入槽內(nèi)清理雜物時必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時,禁止啟動設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。
