有哪些
輥壓操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié),主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保輥壓機(jī)各部件完整無(wú)損,潤(rùn)滑油充足。
2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的壓力、速度和溫度。
3. 原料準(zhǔn)備:對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理,如篩選、干燥等。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:開(kāi)機(jī)后,逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)觀察運(yùn)行情況,及時(shí)作出調(diào)整。
6. 停機(jī)與清理:完成作業(yè)后,正確停機(jī)并清理設(shè)備。
目的和意義
輥壓操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 安全保障:規(guī)范操作能防止意外發(fā)生,保護(hù)員工安全。
2. 提升效率:遵循規(guī)程能減少停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)速率。
3. 保證質(zhì)量:精確控制參數(shù)有助于產(chǎn)出一致性的產(chǎn)品,滿足客戶要求。
4. 設(shè)備保護(hù):定期維護(hù)可延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位,防止受傷。
3. 設(shè)定參數(shù)時(shí),務(wù)必根據(jù)物料特性和工藝需求,不可隨意更改。
4. 運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清理設(shè)備時(shí),必須斷電操作,防止觸電事故。
6. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油質(zhì)和量符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 注意工作環(huán)境的整潔,避免粉塵積累影響設(shè)備性能。
8. 記錄操作日志,便于追蹤問(wèn)題和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。在執(zhí)行過(guò)程中,遇到任何問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員報(bào)告。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,我們能夠確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)性。
輥壓操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?,F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開(kāi)度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組操作規(guī)程
1.操作前,首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作。
2.起動(dòng)油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),若高,損傷液壓元件,浪費(fèi)電源,若過(guò)低,影響工作。
3.調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4.調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。
5.調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。
6.調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7.正常操作將工件放入彎曲模內(nèi),且前端接觸定位,踏下腳踏開(kāi)關(guān),即可完成。
8.彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修。
9.工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。
第3篇 輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動(dòng)輥電機(jī)、電動(dòng)進(jìn)料閥門。
1.2停機(jī)順序:電動(dòng)進(jìn)料閥門、動(dòng)輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項(xiàng):輥壓機(jī)啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)物料,機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。
2 開(kāi)車前的準(zhǔn)備及檢查:
2.1 減速機(jī)稀油站:
2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng);
2.1.2確認(rèn)各油管無(wú)破損、接頭無(wú)松脫;
2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無(wú)滲漏,各閥門開(kāi)度正常;
2.1.4確認(rèn)過(guò)濾器無(wú)堵塞。
2.2 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng):
2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;
2.2.2確認(rèn)液壓油管路無(wú)破損、接頭、閥塊緊固;
2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;
2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;
2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測(cè)壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足;
2.3.2確認(rèn)各供油管路無(wú)破損、接頭連接正常;
2.3.3確認(rèn)分配器接近開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)靈活,開(kāi)關(guān)固定正常。
2.4 主機(jī);
2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無(wú)松動(dòng);
2.4.2確認(rèn)活動(dòng)輥軸座滑道無(wú)積灰、雜物。
2.4.3 殼體:
2.4.3.1確認(rèn)殼體無(wú)變形和連接螺栓緊固;
2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無(wú)變形,位置正常;
2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無(wú)松動(dòng)。
2.4.4 輥?zhàn)?
2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無(wú)剝落、裂紋;
2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無(wú)松動(dòng);
2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固;
2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無(wú)滲漏、接頭緊固、閥門開(kāi)度正常。
2.4.5 進(jìn)料裝置
2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動(dòng)插板無(wú)變形,機(jī)構(gòu)連接和限位固定正常;
2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng);
2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無(wú)裂紋、開(kāi)焊現(xiàn)象;
2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無(wú)損傷;
2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動(dòng)系統(tǒng)
2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐連接螺栓緊固;
2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常;
2.4.7.3確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)無(wú)裂紋、關(guān)節(jié)軸承無(wú)損傷;
2.4.7.4確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸器安全罩緊固;
2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固;
2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;
2.4.7.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 減速機(jī)稀油站
3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,有無(wú)異音、振動(dòng)、過(guò)熱;
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
3.1.3檢查潤(rùn)滑油管路有無(wú)滲漏;
3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無(wú)差異。
3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
3.2.3檢查液壓泵是否長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),電機(jī)有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、異音;
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng),活塞運(yùn)動(dòng)是否平衡;
3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無(wú)異常波動(dòng)。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機(jī)是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.3.2檢查分配器有無(wú)動(dòng)作;
3.3.3檢查各供油管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
3.4主機(jī)
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無(wú)松動(dòng),固定輥定銷是否松動(dòng);
3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤(rùn)滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內(nèi)有無(wú)異常刮擦、碰撞;
3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng);
3.5.3殼體是否漏料、有無(wú)正壓。
3.6輥?zhàn)?/p>
3.6.1檢查輥?zhàn)虞S承溫度顯示有無(wú)異常(應(yīng)低于7 0℃);
3.6.2檢查輥?zhàn)虞S承有無(wú)異音、過(guò)熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng),構(gòu)件有無(wú)裂縫、開(kāi)焊、斷裂;
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。
3.8傳動(dòng)系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.8.2檢查減速機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);
3.8.3檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)是否無(wú)振動(dòng);
3.8.4檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng);
3.8.5檢查電機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.8.6檢查電機(jī)散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;
3.8.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的檢查維護(hù)
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
4.2檢查清洗減速機(jī)稀油站的過(guò)濾器是否堵塞;
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
4.5檢查輥?zhàn)用芊獍迥p情況、滑道是否靈活;
4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;
4.7檢查和潤(rùn)滑手動(dòng)插板絲杠;
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開(kāi)焊、損傷;。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng);
4.11檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)有無(wú)裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;
4.12檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;
4.13保持安全防護(hù)裝置完好。
5 故障停機(jī)后的處理
5.1輥壓機(jī)帶料停機(jī)后,必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場(chǎng)將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進(jìn)行退輥操作。
第4篇 輥壓機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險(xiǎn)源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位。
2、做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作,及時(shí)加油,避免設(shè)備因?yàn)槿庇统霈F(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是自動(dòng)加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?;驁?bào)警情況,要及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔,做到無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)油污,避免污染環(huán)境,對(duì)安全生產(chǎn)帶來(lái)影響。
4、每班要準(zhǔn)確及時(shí)量庫(kù),做到不空倉(cāng)、不滿庫(kù)。
5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī),發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。
7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí),需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉(cāng)門前,應(yīng)仔細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場(chǎng)清,各傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。
11、崗位交接班時(shí),交接雙方必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認(rèn)真做好記錄。對(duì)出現(xiàn)的安全隱患問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時(shí),必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
2010年03月24日
第5篇 工貿(mào)企業(yè)多輥壓光機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查各部位確認(rèn)無(wú)誤,方能開(kāi)機(jī)。
2、壓光機(jī)引紙繩拉斷,應(yīng)停機(jī)更換,禁止無(wú)引紙繩引紙。
3、壓光機(jī)纏紙時(shí),應(yīng)停車抬起輥,用鏟刀進(jìn)行清除落下輥時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào), 確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中清除輥面糟柏時(shí),不能在輥的進(jìn)口處進(jìn)行,應(yīng)在出口處清除。
5、壓光機(jī)斷紙不準(zhǔn)用腳去踩紙尾,以防拖倒傷人。
第6篇 輥壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查周圍有無(wú)障礙物,各處安全防護(hù)罩是否完好。
3、輥壓機(jī)主電機(jī)要求空負(fù)荷起動(dòng),對(duì)于故障停機(jī)后的再起動(dòng),應(yīng)首先在無(wú)擠壓力的情況下,將存料排空,然后按要求起動(dòng)加載擠壓。
4、正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)測(cè)定情況進(jìn)行。
5、正常停機(jī)后的重新起動(dòng)前應(yīng)檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑情況。
6、定期檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫?不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
7、輥壓機(jī)工作時(shí),要經(jīng)常檢查設(shè)備振動(dòng)情況。
8、冷卻水壓力為0.6mpa,水溫不超過(guò)25℃,否則需相應(yīng)增加冷卻水用量。
9、定期檢查緊固縮套聯(lián)軸器螺絲,擰螺絲時(shí)采用扭力扳手。
10、 定期檢查輥?zhàn)幽p情況,根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)輥縫大小。
11.在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀態(tài),各閥門的位置及主輔機(jī)的備妥信號(hào)是否完備.設(shè)備狀態(tài)均應(yīng)在中控及auto位置,溫度、壓力、間隙等保護(hù)信號(hào)不允許人為阻斷。
12.檢查液壓油油位是否正常,不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
13.檢查減速機(jī)油油位以及稀油站過(guò)濾器指示。
14.檢查輥?zhàn)娱g隙是否正常,輥間有無(wú)積料、雜物。
15.檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。
16.各安全罩、檢查門是否裝好。
17.各部件是否完好。
18.應(yīng)保證輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,注意觀察工作壓力、溫度、間隙、主機(jī)功率變化,在中控作出相應(yīng)調(diào)整。
19.注意觀察小倉(cāng)料位變化,中、邊料量,以及判斷邊料、中料溜子是否堵塞。
20.觀察液壓油、主減速機(jī)油、中心潤(rùn)滑油油位,不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
21.觀察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
22.定時(shí)耳聽(tīng)輥?zhàn)虞S承座聲音,有異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
23.觀察密封圈油脂泄出情況,判斷內(nèi)部油路是否暢通、滲漏。
第7篇 生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、確認(rèn)輥壓機(jī)人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好;
3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常;
4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)是否具備開(kāi)機(jī)條件;
5、檢查待啟動(dòng)設(shè)備周圍是否有人或雜物;
6、檢查下料口是否有異物堵塞;
7、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好;
8、檢查安全通道是否通暢;
1、機(jī)械傷害;
2、物體打擊;
3、粉塵;
4、噪聲;
5、高空墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);
1、正確佩戴安全防護(hù)用品(安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等)
3、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好;
4、檢查收塵器時(shí)注意安全,必要時(shí)配備安全帶;
5、保證安全通道暢通;
6、保持工作場(chǎng)所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽;
2、不按要求佩戴防塵口罩;
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)輥壓機(jī)
5、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)皮帶
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3觸電:立即切斷電源,使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員,防止自身觸電。傷員脫離電源后,立即對(duì)傷者進(jìn)行急救;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.5其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、檢查輥壓機(jī)運(yùn)行情況,各軸瓦溫度不高于設(shè)定值;
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機(jī)械傷害;
2、物體打擊;
3、粉塵;
4、噪聲;
5、高空墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等);
1、巡檢時(shí)穿戴好勞保用品,熟悉巡檢路線;上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通;
2、確保安全防護(hù)設(shè)施完好;
3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離,站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察,?不接觸旋轉(zhuǎn)部位
4、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手去觸摸皮帶;
5、用測(cè)溫槍測(cè)試溫度;
6、保證皮帶電流正常,不過(guò)載;
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理維護(hù)等工作;
2、稀油站附近嚴(yán)禁存在明火;
3、嚴(yán)禁跨越皮帶;
4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
5、嚴(yán)禁皮帶超載運(yùn)行;
6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
檢修過(guò)程
1、檢查氮?dú)鈮毫Γ?/p>
2、檢查聯(lián)軸器螺絲
3、檢查輥?zhàn)予T釘磨損情況
4、定期增補(bǔ)或更換電動(dòng)機(jī)、稀油站潤(rùn)滑油;
1、窒息、中暑
2、機(jī)械傷害;
3、粉塵;
4、高處墜落;
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、檢修時(shí)必須辦理工作票,“兩停兩掛”;
2、戴好手套等勞保用品;
3、高空作業(yè)系好安全帶,?穿戴好勞保用品,禁止高空丟物,以防砸傷;
4、 工具使用規(guī)范,廢油集中處理;
5、專業(yè)起重工持證操作電動(dòng)葫蘆;
6、檢修現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè);
2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作;
3、稀油站附近嚴(yán)禁煙火;
4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測(cè);
作業(yè)結(jié)束
恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施;
清理現(xiàn)場(chǎng);確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無(wú)人;
確認(rèn)設(shè)備具備開(kāi)機(jī)條件;
辦理送電手續(xù);
觀察設(shè)備運(yùn)行情況;
1、機(jī)械傷害;
2、粉塵;
3、高處墜落;
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
確保安全防護(hù)設(shè)施完好;
確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無(wú)人;
確認(rèn)設(shè)備具備開(kāi)機(jī)條件;
現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”;
1、嚴(yán)禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護(hù)設(shè)施;
2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場(chǎng);
第8篇 工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?,F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開(kāi)度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程
1、機(jī)床應(yīng)該由專人操作,操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。
2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。
3、開(kāi)始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求,調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。
4、接通電源后,首先開(kāi)始油泵進(jìn)行循環(huán),調(diào)整油泵壓力,使其滿足壓裝工件的要求。
5、壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝,壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時(shí)可使用自動(dòng)壓裝。
6、不允許將壓裝工作的零部件放在壓裝機(jī)的導(dǎo)軌上,以防損傷導(dǎo)軌。
第10篇 輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險(xiǎn)源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位。
2、做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作,及時(shí)加油,避免設(shè)備因?yàn)槿庇统霈F(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是自動(dòng)加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?;驁?bào)警情況,要及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔,做到無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)油污,避免污染環(huán)境,對(duì)安全生產(chǎn)帶來(lái)影響。
4、每班要準(zhǔn)確及時(shí)量庫(kù),做到不空倉(cāng)、不滿庫(kù)。
5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī),發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。
7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí),需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉(cāng)門前,應(yīng)仔細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場(chǎng)清,各傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。
11、崗位交接班時(shí),交接雙方必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認(rèn)真做好記錄。對(duì)出現(xiàn)的安全隱患問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時(shí),必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
2010年03月24日
第11篇 多輥壓光機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查各部位確認(rèn)無(wú)誤,方能開(kāi)機(jī)。
2、壓光機(jī)引紙繩拉斷,應(yīng)停機(jī)更換,禁止無(wú)引紙繩引紙。
3、壓光機(jī)纏紙時(shí),應(yīng)停車抬起輥,用鏟刀進(jìn)行清除,落下輥時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào),確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中清除輥面槽粕時(shí),不能在輥的進(jìn)口處進(jìn)行,應(yīng)在出口處清除。
5、壓光機(jī)斷紙不準(zhǔn)用腳去踩紙尾,以防拖倒傷人。
第12篇 輥壓機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)安全后方可進(jìn)行檢修。
2、檢修前必須關(guān)閉循環(huán)水、輥壓機(jī)油路和關(guān)閉下料棒閥。
3、在拆裝輥?zhàn)佣嗳俗鳂I(yè)應(yīng)有專人指揮相互協(xié)調(diào)作業(yè),身體必須躲開(kāi)輥?zhàn)臃乐拱l(fā)生事故。
4、在吊輥?zhàn)訒r(shí)要有專人指揮操作,輥?zhàn)痈浇粶?zhǔn)站人。
5、從吊裝孔吊運(yùn)輥?zhàn)訒r(shí),起重人員必須站在安全位置,手扶在牢固處,并有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)把吊裝孔護(hù)欄安裝好,防止發(fā)生人員墜落事故。
6、進(jìn)入輥壓機(jī)下面溜子檢修,必須把上部下料溜子棒閥閥板插牢,防止上面落物發(fā)生意外。
7、在運(yùn)裝輥?zhàn)訒r(shí),應(yīng)把輥?zhàn)臃旁谲噹胁?并放穩(wěn)捆牢。車輛行駛平穩(wěn),轉(zhuǎn)彎時(shí)緩慢行駛,車上禁止有人。
8、安裝輥壓機(jī)用油加熱軸承時(shí),應(yīng)控制好油溫,有專人監(jiān)護(hù),并配置足夠的滅火器。安裝軸承時(shí)要注意防止?fàn)C傷。用后應(yīng)妥善保存,放在安全地方。
9、安全完畢確認(rèn)安全方可開(kāi)機(jī)試車。
10、設(shè)備試車時(shí)應(yīng)執(zhí)行試車安全操作規(guī)程。