角鋼生產(chǎn)線操作規(guī)程3篇

有哪些

角鋼生產(chǎn)線操作規(guī)程

1. 設備準備與檢查

- 確保生產(chǎn)線各部分設備完好無損，包括開卷機、矯直機、剪切機、焊接機、涂裝線等。

- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板、電機及線路連接，確保安全運行。

2. 原材料處理

- 選用合格的角鋼原料，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合生產(chǎn)要求。

- 將角鋼正確放置在開卷機上，確保卷材張力穩(wěn)定。

3. 生產(chǎn)流程操作

- 啟動生產(chǎn)線，按照設定程序進行矯直、切割、焊接等工序。

- 在生產(chǎn)過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 質(zhì)量控制

- 定期抽樣檢查成品，確保尺寸、形狀、表面質(zhì)量等符合標準。

- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停機調(diào)整，防止不良品流出。

5. 安全操作

- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、護目鏡等。

- 遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，防止工傷事故。

6. 維護保養(yǎng)

- 定期對設備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告并修復，確保生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定運行。

目的和意義

角鋼生產(chǎn)線操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效、穩(wěn)定，減少浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備壽命，保證企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。此外，良好的操作規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升整個團隊的綜合素質(zhì)。

注意事項

1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。

2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理，避免發(fā)生意外。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時通知相關人員處理。

5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

6. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等污染產(chǎn)品。

7. 定期進行操作技能和安全知識的培訓，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。

以上角鋼生產(chǎn)線操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導，但實際操作中，還需結合具體情況靈活應用，不斷優(yōu)化和完善。

角鋼生產(chǎn)線操作規(guī)程范文

第1篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。

三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四、設備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。

五、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。

六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。

七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。

八、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。

九、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。

十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木取?/p>

十二、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。

十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。

十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。

十五、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。

十六、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。

十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。

第2篇 數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結構性能。

二、應專人轉(zhuǎn)崗,無證操作。

三、操作者應嚴格按使用說明書操作。

四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。

五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。

六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。

八、送料道上已有毛料時,禁止開起翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、角鋼線工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,禁止不抬起安全杠通過。

十、角鋼線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片,調(diào)整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。

十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將病毒帶入計算機。

十三、角鋼線加入準據(jù)不得小于所限最小準距值。

十四、物料按規(guī)格整齊碼放,符合碼放要求。

十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。

第3篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。

三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。

五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。

六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。

七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。

八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。

九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。

十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木取?/p>

十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。

十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。

十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。

十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。

十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。

十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。