有哪些
三機操作規(guī)程主要包括以下三個環(huán)節(jié)：啟動準備、運行控制及停機維護。
1. 啟動準備：確保設備清潔無雜物，檢查各部件連接是否牢固，潤滑油量是否充足，電源線路是否正常。
2. 運行控制：遵循預設的操作流程，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 停機維護：在設備停止工作后，進行必要的清理、檢查和保養(yǎng)，為下一次啟動做好準備。
目的和意義
執(zhí)行三機操作規(guī)程旨在保障設備安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，并減少因操作不當引發(fā)的事故風險。通過規(guī)范操作，可以降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于提升員工的操作技能和安全意識。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在啟動前，務必確認設備周圍無人和障礙物，防止意外傷害。
3. 運行過程中，密切注意設備運行聲音和溫度變化，異常情況應立即停機檢查。
4. 不得超負荷運行設備，避免損壞機械部件。
5. 停機后，務必切斷電源，以防意外啟動。
6. 維護時，使用專用工具，避免使用可能導致劃痕或損傷的硬質(zhì)物品。
7. 定期進行設備全面檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能。
8. 記錄每次操作的詳細情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施，以便分析和改進。
9. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如防護眼鏡、手套等。
10. 遵守車間衛(wèi)生規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，預防塵埃和異物進入設備。
以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全高效，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展。
三機操作規(guī)程范文
第1篇 工作面三機負荷中心系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、負荷中心司機必須經(jīng)過專門培訓,取得合格證,并持證上崗。
2、負荷中心司機必須忠于職守,精心操作,遵守勞動紀律和各種規(guī)章制度。
3、負荷中心司機要有一定的基本知識,做到知設備性能、結(jié)構(gòu)和原理,會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般故障。
二、操作前的準備:
負荷中心司機嚴格執(zhí)行交接班制度,接班前要詳細地檢查整個系統(tǒng)的完好情況,通訊設施是否完好,送受話是否清晰響亮,各閉鎖按鈕是否靈敏,起、停是否準確可靠,指示燈是否正確,檢查一切正常后,才可以正常起車。
三、操作:
1、當工作面一切正常,通過擴音電話,發(fā)出起車命令時,工作面所有擴音電話應處在解鎖位置,負荷中心正常燈亮。
2、當要聯(lián)鎖起車時,將轉(zhuǎn)換按鈕轉(zhuǎn)到自動位,向右轉(zhuǎn)動起動按鈕,此時發(fā)出5—10s的起動預報信號,然后按破碎起動、轉(zhuǎn)載起動、后溜低速啟動、前溜低速啟動,5s后工溜前后電機自動切換成高速起動。
3、如果要單機個別起動,可以把轉(zhuǎn)換旋鈕轉(zhuǎn)到“維修”,按預警按鈕,發(fā)出啟車信號,依次按順序起動。
4、如果要停車可以按動負荷中心及工作面任一臺擴音電話或急停按鈕上的閉鎖鍵,此時所有的設備停止運行,控制臺上的閉鎖燈亮。
四、注意事項:
1、如果是負荷中心內(nèi)部的問題,該更換插件則要更換插件,不準隨便更改接線或敲打、撞擊插件。
2、每次起車必須保證有預警信號,嚴禁在預警信號不響的情況下起車。
3、設備不運行時,應把起動按鈕扳到停車位。
第2篇 三機檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
三機檢修工必須熟悉所管轄范圍內(nèi)的機電設備,能夠知其工作原理、性能、構(gòu)造,會維修,能夠處理一般機電事故,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標準操作工序
到達工作地點后,三機檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準備;3.刮板機轉(zhuǎn)載機檢修;4.破碎機檢修;6.試機;7.交底。
三、安全操作標準
(一)接班
1.進入作業(yè)地點:上一班平臺集控工給三機檢修組組長交底。
2.詢問工作狀況:三機組組長到達作業(yè)地點后,必須詢問上一班設備的運轉(zhuǎn)狀況、故障處理及遺留問題。
3.問題的處理:交底人員對查出的問題提出處理意見,對涉及人身安全問題,必須采取有效措施。
(二)作業(yè)前準備
1.三機檢修工把交底情況向班長匯報清楚。
2.根據(jù)班組長在班前會上的安排,三機檢修工把檢修所使用的工具及配件帶到工作地點。
3.檢修前(拉空三機上的浮煤):三機啟動前,電氣平臺電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經(jīng)工作面人員同意后方可啟動;先點動刮板機二次,間隔60s后再正式啟動。正式啟動時按先啟動破碎機,再啟動轉(zhuǎn)載機,最后啟動刮板輸送機的順序依次延時啟動。
4.對照日檢內(nèi)容和完好標準,對刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機進行全面檢查。
5.進入機道作業(yè)時需準備檢修工具、更換配件及打設擋矸網(wǎng)所需用具(3m_2.5m的鋼絲繩網(wǎng)1片、7環(huán)40t鏈子4條、8#鉛絲)。
(三)刮板機、轉(zhuǎn)載機檢修
1.檢查電動機、減速箱等傳動裝置的運轉(zhuǎn),油位位于油腔容積的1/2位置。
3.檢查機頭機尾減速箱油位:每班檢查1次,使用油標尺檢查油位,油位位于油腔2/3位置為最佳;油位低于油腔1/2位置時,使用油壺加注l-ckc680工業(yè)閉式齒輪油,嚴禁將不同號牌的潤滑油混合使用。
4.三機檢修人員進入機道作業(yè)前,確保頂板完好,支護良好,工作地點上方10m處打設牢固可的擋矸網(wǎng),設專人做警戒。將三機、采煤機停電閉鎖,懸掛“有人工作 嚴禁合閘”警示牌,并安排專人看護。
5.檢查機頭機尾鏈輪磨損不超過5mm;壓鏈板磨損不超過10mm。各部連接螺栓無松動,保證齊全緊固可靠。
6.機身連接啞鈴銷完整、不缺失;啞鈴卡塊、封口銷齊全,節(jié)距齒軌固定銷、封口銷齊全、節(jié)距齒軌磨損不超過5mm,過渡槽及其連接裝置進行全面檢查。
7.檢查大鏈松緊度,鏈環(huán)和連接環(huán)無損壞,不得出現(xiàn)連缺二個刮板,刮板鏈鏈環(huán)伸長量不超過5mm;刮板壓板、螺栓齊全;刮板磨損不超過10mm;刮板鏈不飄鏈;
8.減速箱有以下問題時,必須立即清洗換油:
(1)潤滑油中的雜物含量超過2%時。
(2)潤滑油中的金屬磨損料超過0.5%時。
(3) 潤滑油中的含水量超過2%時。
9.每班對電動機及減速箱保護罩上堆積的煤粉、雜物進行及時清掃,以保證電機及減速箱散熱良好。
10.檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分及爬坡段無異常,連接螺栓無松動。
11.每班檢查1次透氣孔,保證其暢通。
12.每班檢查2次油溫,并監(jiān)聽2次聲響。
13.檢查機頭機尾護心板、機尾壓鏈板固定螺栓無松動、分鏈器無變形、鏈輪軸組無滲漏。
14.將鏈輪軸組加油孔周邊清理干凈并打開,用油壺加注l-ckc320工業(yè)齒輪油,加滿為止,每班1次。
15.液壓緊鏈器的安全操作注意事項:
(1)每次緊鏈前,確保主電動機是閉鎖的;絕不允許緊鏈時主機減速箱通電運轉(zhuǎn),否則將導致設備嚴重損壞及人員傷害。
(2)不允許用液壓馬達作為動力運輸材料,防止馬達提前損壞。在緊鏈過程中,主機上的物料必須清理干凈。
(3)當刮板鏈運轉(zhuǎn)或被拉緊時,絕不可有人站在或跨越刮板輸送機。工作人員應站在安全位置。
(4)緊鏈時要注意觀察,應了解刮板張力正在增加,切記不要使鏈條過度張緊。
(5)緊鏈過程不可以隨意調(diào)節(jié)制動壓力。
(6)根據(jù)實際使用適當調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓力,但調(diào)節(jié)不應超出規(guī)定壓力值的20%;壓力過大會造成主電機或減速箱的損壞。
(7)工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05mpa,最大工作壓力不超過20mpa,最低工作壓力不小于3.5mpa。
(四)破碎機檢修
1.檢查破碎機錘頭、上部擋板、出口和入口擋板等各部件的連接螺栓無松動短缺。
2.液力耦合器無滲漏情況。
3.液力耦合器因過載造成易容合金塞熔化及噴油時,在班組長統(tǒng)一指揮下卸載,按規(guī)定給液力耦合器注25.5l阻燃介質(zhì),更換新的易熔合金塞或活爆片。
4.檢查電機、破碎機軸承潤滑情況,并對油箱注油至2/3處。注油方法:
(1)確認換向閥換向到位(一般開始時為推進位置,搖動手柄 4-5 次,將換向閥改到拉出位置,再次搖動手柄 4-5 次。即完成一個加油循環(huán)。
(2)加油結(jié)束后,必須將換向閥置于推進位置。
(3)在按規(guī)定注油后,油位指示桿應比注油前有所下降。
5.檢查破碎機錘頭的磨損情況,每班對錘頭進行1次檢查,錘頭螺栓不允許有松動或丟失現(xiàn)象。
6.定時檢查軸承溫度,不允許在高于80℃情況下工作,溫度高于 80℃時需開蓋檢修軸承等部位。
7.減速箱首次工作200小時后,應該把舊油排掉,用同牌號油沖洗后再注入新油,以后每半年清洗換油1次,遵循泄油、沖洗、再注油的原則。減速箱溫度一般低于80℃
8. 減速箱有以下問題時,必須立即清洗換油:
(1)潤滑油中的雜物含量超過2%時。
(2)潤滑油中的金屬磨損料超過0.5%時。
(3潤滑油中的含水量超過2%時。
(五)試機
1.檢修項目進行完畢后,要按操作程序進行試運轉(zhuǎn),并注意觀察設備運轉(zhuǎn)。
2. 試運轉(zhuǎn):三機啟動前,電氣平臺電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經(jīng)工作面人員同意后方可啟動;先點動刮板機二次,間隔60s后再正式啟動。正式啟動時按先啟動破碎機,再啟動轉(zhuǎn)載機,最后啟動刮板輸送機的順序依次延時啟動。
(六)交底
1.交底前的準備與自查。
交底前三機檢修組長要對檢修情況進行1次自查。
2.向接班人匯報本班工作情況,升井后填寫三機檢修記錄,三機潤滑記錄。
3.接受下一班集控工的現(xiàn)場檢查。
四、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
活口扳手
/
1
2
撬棍
/
1
3
大錘
/
1
4
油壺
/
1
5
單體支柱
2.5m、2.8m
1
6
注液槍
/
1
7
倒鏈
2t/3t
1
8
套筒扳手
36mm
1
9
套筒扳手
42mm
1
五、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
三機檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
2
三機潤滑記錄
每天一次
技術(shù)員
第3篇 三機異步電動機安全操作規(guī)程
1、電動機啟動前應 進行絕緣電阻的測量(潮濕度教大、存放已久的電機),測得的絕緣電阻值不得低于0.5兆歐。
檢查電動機的接地或接零線是否良好。
2、 檢查電源電壓與電動機的額定電壓是否相符。電機繞組的接線方式是否 正確。
3、用手扳動電動機轉(zhuǎn)子,觀察所帶動的機械部位是否靈活,有無掃膛卡住得現(xiàn)象。
4、檢查傳動裝置,皮帶松緊度是否正常,有無斷裂。連軸器的連接是否良好。
5、檢查開關容量是否合適,熔斷器的額定電流要符合電動機得額定電流規(guī)定,裝接要牢固。
6、電動機在啟動時應注意在電動機附近是否有人或其他雜物,以免造成人身或機械事故。
7、電動機接通電源后,若發(fā)現(xiàn)電動機不能轉(zhuǎn)動或啟動很慢,聲音及傳動機械不正常等情況,應立即斷電檢查。
8、啟動多臺電動機時,應從大到小有秩序地一臺一臺的啟動,不能同時啟動,以免啟動電流過大造成線路電壓降,引起跳閘。若故障跳閘,應立即排除,不得強行啟動。
9、電動機應避免頻繁啟動,盡量減少啟動次數(shù)(特殊用途除外).
10、電動機在運轉(zhuǎn)中,操作人員不準離開工作崗位,并應進廠注意傾聽電動機有無異常聲音。
11、用電筆檢查電動機和啟動設備有無漏電現(xiàn)象。
12、檢查軸承潤滑和溫升是否正常。
13、電動機在正常運轉(zhuǎn)中,遇到突然停電時,應立即拉掉電源開關,并將啟動設備開關扳到零位。
14、 在運行中不準進行修理工作。大小電動機不準超負荷使用。
15、運行中不準移動電動機。
16、 不準帶電更換保險絲。
第4篇 工作面三機負荷中心系統(tǒng)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、負荷中心司機必須經(jīng)過專門培訓,取得合格證,并持證上崗。
2、負荷中心司機必須忠于職守,精心操作,遵守勞動紀律和各種規(guī)章制度。
3、負荷中心司機要有一定的基本知識,做到知設備性能、結(jié)構(gòu)和原理,會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般故障。
二、操作前的準備:
負荷中心司機嚴格執(zhí)行交接班制度,接班前要詳細地檢查整個系統(tǒng)的完好情況,通訊設施是否完好,送受話是否清晰響亮,各閉鎖按鈕是否靈敏,起、停是否準確可靠,指示燈是否正確,檢查一切正常后,才可以正常起車。
三、操作:
1、當工作面一切正常,通過擴音電話,發(fā)出起車命令時,工作面所有擴音電話應處在解鎖位置,負荷中心正常燈亮。
2、當要聯(lián)鎖起車時,將轉(zhuǎn)換按鈕轉(zhuǎn)到自動位,向右轉(zhuǎn)動起動按鈕,此時發(fā)出5—10s的起動預報信號,然后按破碎起動、轉(zhuǎn)載起動、后溜低速啟動、前溜低速啟動,5s后工溜前后電機自動切換成高速起動。
3、如果要單機個別起動,可以把轉(zhuǎn)換旋鈕轉(zhuǎn)到“維修”,按預警按鈕,發(fā)出啟車信號,依次按順序起動。
4、如果要停車可以按動負荷中心及工作面任一臺擴音電話或急停按鈕上的閉鎖鍵,此時所有的設備停止運行,控制臺上的閉鎖燈亮。
四、注意事項:
1、如果是負荷中心內(nèi)部的問題,該更換插件則要更換插件,不準隨便更改接線或敲打、撞擊插件。
2、每次起車必須保證有預警信號,嚴禁在預警信號不響的情況下起車。
3、設備不運行時,應把起動按鈕扳到停車位。
第5篇 綜采鉗工三機安全操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 檢修人員必須具備一定的鉗工基礎和液壓基礎知識,并按設計要求及檢修質(zhì)量標準對設備進行檢修;
3. 檢修工作有檢修計劃。
4. 檢修人員應配齊當日檢修所需材料、備件、工具。
5. 檢修前,要將設備停電閉鎖掛牌,通知相關人員。在采煤機附近作業(yè)時,將采煤機停電,摘開滾筒離合。
6. 機道作業(yè)時,護好作業(yè)地點及前后3米范圍內(nèi)的幫頂,關閉該區(qū)域的支架截止閥。
7. 檢查設備各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路。
8. 定期檢查傳動對輪、鏈組。更換潤滑油時必須做好防塵工作。
9. 掐接鏈子時,使用專用工具進行操作。
10. 檢修完畢恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。
11. 當檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。
12. 做好檢修記錄。
