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套絲機安全操作規(guī)程9篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):68

套絲機安全操作規(guī)程

有哪些

套絲機安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保套絲機處于關閉狀態(tài),并斷開電源。

2. 檢查套絲機各部件是否完好,特別是刀具、夾頭和進給機構(gòu)。

3. 確認工作臺穩(wěn)固,無松動或破損。

二、工件準備

1. 根據(jù)加工需求選擇合適的螺紋規(guī)格,選用相應的板牙。

2. 工件應清潔無油污,確保與板牙的良好接觸。

三、操作步驟

1. 安裝板牙:將板牙牢固地固定在夾頭上,確保板牙刃口朝向工作方向。

2. 調(diào)整進給:依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整進給速度,不宜過快或過慢。

3. 開始套絲:接通電源,緩慢啟動套絲機,逐漸將工件送入板牙進行切削。

4. 監(jiān)控過程:操作過程中注意觀察切削情況,如有異常立即停止。

四、安全措施

1. 戴好防護眼鏡,防止金屬屑飛濺傷眼。

2. 使用專用工具操作,避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

3. 套絲過程中,禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)工件。

五、維護保養(yǎng)

1. 操作完畢后,及時清理機器和工作臺,保持工作環(huán)境整潔。

2. 定期檢查和更換磨損的板牙,確保工作效率和質(zhì)量。

3. 對套絲機進行定期潤滑和保養(yǎng),預防故障發(fā)生。

目的和意義

本套絲機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過遵循這些規(guī)程,可以降低操作失誤導致的事故風險,確保產(chǎn)品螺紋的質(zhì)量,同時延長設備使用壽命。

注意事項

1. 不得擅自更改設備設置,如需調(diào)整,應由專業(yè)人員操作。

2. 切勿在機器運轉(zhuǎn)時進行維護或清理,以防發(fā)生意外。

3. 新員工必須接受培訓并理解本規(guī)程后才能操作套絲機。

4. 在操作過程中如遇異常響聲或振動,應立即停機檢查。

5. 遵守“三不傷害”原則:不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

6. 在操作前確保精神狀態(tài)良好,避免因疲勞導致操作失誤。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實際情況和設備說明書進行。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性,以確保工作場所的安全和生產(chǎn)效率。

套絲機安全操作規(guī)程范文

第1篇 套絲機安全操作規(guī)程

1. 機具要放在固定基礎或穩(wěn)固的基架上。

2. 應先空裁試運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整、各部運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業(yè)時應用油潤滑板牙。

4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。

5. 切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

6. 加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。

7. 作業(yè)中應用刷子清除切屑,不得敲打震落。

第2篇 鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。

2、使用套絲機前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運轉(zhuǎn)確認無誤后,方準進入正常作業(yè)。

3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。

4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。

5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。

6、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。

7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。

8、嚴格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機械處于良好工況。

9、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。

10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。

第3篇 錐螺紋套絲機安全操作規(guī)程

1、設備必須專人負責,并持證上崗。

2、必須熟知了解錐螺紋套絲機設備的構(gòu)造、原理及其性能。

3、作業(yè)時精力要集中,嚴禁嬉笑打鬧。

4、使用套絲機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。

6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護工作,防止鐵屑濺出傷人。

7、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。

8、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。

9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。

10、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。

11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。

第4篇 螺紋套絲機安全操作規(guī)程

1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。

2、使用套絲機前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運轉(zhuǎn)確認無誤后,方準進入正常作業(yè)。

3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。

4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。

5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。

6、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。

7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。

8、完活后應拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機械上的油污以保持機械的整潔。

第5篇 螺絲、套絲機安全操作規(guī)程

一、 作業(yè)人員工作時,不準戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。

二、 機床應保持清潔,開車前應檢查機床上有無雜物。

三、 開車后應先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機械各部位得到充分的潤滑。

四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。

五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。

六、 加工件打滑時,應停車調(diào)正,機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。

七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機器。

第6篇 鋼筋套絲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。

2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。

3、應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。

5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。

12、更換板牙應由專職修理工進行。

13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第7篇 螺絲套絲機安全操作規(guī)程

一、 作業(yè)人員工作時,不準戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。

二、 機床應保持清潔,開車前應檢查機床上有無雜物。

三、 開車后應先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機械各部位得到充分的潤滑。

四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。

五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。

六、 加工件打滑時,應停車調(diào)正,機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。

七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機器。

第8篇 電動套絲機安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。

2 危害因素

2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3 套絲前的準備

3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。

3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

4 開機

4.1 加工工件前,應先空轉(zhuǎn)運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2 工件夾裝

4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。

4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。

4.3 套絲操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。

4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。

4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。

4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。

4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。

4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5 作業(yè)完畢后,關閉套絲機開關,切斷總電源,清理場地。

6 套絲機運行中的維護

6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應清洗油杯,確保潤滑油的清潔。

6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。

7 套絲注意事項

7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。

7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。

8 安全注意事項

8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。

8.2 開車時應精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應停車并切斷電源。

8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。

第9篇 電動套絲機安全技術操作規(guī)程

一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。

二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應立即停機斷電檢查。

三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。

四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。

五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。

六、加工結(jié)束后,應及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。

套絲機安全操作規(guī)程9篇

有哪些套絲機安全操作規(guī)程一、設備準備與檢查1.確保套絲機處于關閉狀態(tài),并斷開電源。2.檢查套絲機各部件是否完好,特別是刀具、夾頭和進給機構(gòu)。3.確認工作臺穩(wěn)固,無松動或破損
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