有哪些
沸騰爐操作規(guī)程
沸騰爐,作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的熱能設(shè)備,其高效、節(jié)能的特性使得它在化工、冶金、建材等領(lǐng)域占據(jù)重要地位。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引,確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 設(shè)備啟動(dòng) 1.1 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),確認(rèn)無(wú)泄漏,閥門(mén)開(kāi)啟正確。 1.2 檢查水循環(huán)系統(tǒng),確保水質(zhì)合格,水量充足。 1.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)量至預(yù)設(shè)值。 1.4 緩慢開(kāi)啟燃料閥,點(diǎn)燃爐膛內(nèi)的燃料。
2. 運(yùn)行監(jiān)控 2.1 定時(shí)檢查爐內(nèi)沸騰情況,防止結(jié)焦。 2.2 監(jiān)控燃燒效率,適時(shí)調(diào)整燃料供給。 2.3 注意爐體溫度,防止超溫?fù)p壞設(shè)備。 2.4 確保水循環(huán)正常,防止汽包壓力過(guò)高。
3. 設(shè)備停運(yùn) 3.1 逐漸減少燃料供應(yīng),待爐內(nèi)燃料完全燃燒。 3.2 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),讓爐膛自然冷卻。 3.3 停止水循環(huán),關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。 3.4 清理爐膛,做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
沸騰爐操作規(guī)程的制定,旨在確保操作人員能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保障員工安全,減少環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少維修成本,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷、吸入有害氣體。
3. 緊急情況下,應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,確保人身安全。
4. 設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
6. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),便于分析設(shè)備狀態(tài),預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
沸騰爐的操作涉及到多個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)步驟都需要精細(xì)操作,以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,才能最大限度地發(fā)揮沸騰爐的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定與高效。
沸騰爐操作規(guī)程范文
第1篇 沸騰爐給料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過(guò)皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒,產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機(jī)進(jìn)口至出口,含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無(wú)松動(dòng),擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承,軸端橡膠油封有無(wú)損壞;
3.2、 檢查皮運(yùn)機(jī)托輥,滾筒軸承有無(wú)異常,三角皮帶有無(wú)破損等現(xiàn)象;
3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤(pán)車啟動(dòng)機(jī)器。
4、 給料機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 啟動(dòng)給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;
4.2、 運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況,若有異響、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修處理;
4.3、 接到停車通知時(shí)必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。
第2篇 沸騰爐給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過(guò)皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒,產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機(jī)進(jìn)口至出口,含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無(wú)松動(dòng),擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承,軸端橡膠油封有無(wú)損壞;
3.2、 檢查皮運(yùn)機(jī)托輥,滾筒軸承有無(wú)異常,三角皮帶有無(wú)破損等現(xiàn)象;
3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤(pán)車啟動(dòng)機(jī)器。
4、 給料機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 啟動(dòng)給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;
4.2、 運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況,若有異響、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修處理;
4.3、 接到停車通知時(shí)必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。
第3篇 沸騰爐安全操作規(guī)程
1 幵車
1. 1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備
(1)????? 新砌筑的爐體,需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求,并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐;
(2) 準(zhǔn)備燃煤,檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求;
(3) 準(zhǔn)備好司爐工具:鉤、耙、鍬、推車、錘子等;
(4)????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料:木柴、白煤粉、粗河砂,以及適量引 火用油料、廢棉紗等;
(5)????? 利用視覺(jué)方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞,圓盤(pán)喂料機(jī)是否 有異物;出渣系統(tǒng)(二次燃燒室,沉降室等)是否堵塞;
(6) 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常;
(7) 檢查給料及卸料裝置有無(wú)異常;
(8)????? 對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)(含配套設(shè)備)及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散 齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方能開(kāi)車。
1. 2 開(kāi)車前的調(diào)試
(1) 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂;
(2) 開(kāi)啟引風(fēng)風(fēng)機(jī);
(3)????? 開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度,至黃砂呈鼓 泡狀運(yùn)動(dòng);觀察沸騰狀態(tài),檢查有無(wú)風(fēng)帽堵塞;
(4)????? 若有堵塞,則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個(gè)爐床均勻沸騰 為止。
8. ?5. 1. 3 .開(kāi)車程序
在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。
零位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
在料層上面放置一定量的木材,點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅,零位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),逐漸增加負(fù)荷,至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同 時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷,保障煙氣不外溢影響環(huán)境,同時(shí)又不影響火 的燃燒。
觀察爐內(nèi)燃燒情況,逐步添加白煤粉,使?fàn)t膛溫度 達(dá) 800°c。
待運(yùn)行穩(wěn)定后,啟動(dòng)圓盤(pán)喂料機(jī)給料,添加白煤粉或焦 煤粉,升溫到800?1100°c。
此時(shí)可根據(jù)運(yùn)行情況,啟動(dòng)烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干 操作。
2正常運(yùn)行操作
調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)度、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度,保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi),進(jìn)行烘干操作;
若需要暫時(shí)停止烘干操作,則進(jìn)行壓火操作。
壓火前,停止給物料,減少燃料給料量,迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后,待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。
關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),密閉風(fēng)門(mén)和爐門(mén),進(jìn)入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時(shí)后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開(kāi)輸送機(jī)電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門(mén)。
如壓火時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上,4小時(shí)吹一次火;加燃料,待 溫度升到950°c時(shí),再次壓火。
若壓火后需要繼續(xù)烘干,則進(jìn)行吹火操作。
開(kāi)起鼓風(fēng)機(jī),逐步添加燃料,緩慢打開(kāi)鼓風(fēng)風(fēng)門(mén),使?fàn)t 溫逐步升高,達(dá)到800°c時(shí),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。同時(shí)不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。
增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷,待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后,開(kāi) 啟圓盤(pán)喂料機(jī),將煤粉送入沸騰爐。
隨著爐膛溫度的升高,升高至800~1100°c時(shí),啟動(dòng)烘干 物料等流程進(jìn)行烘干操作。
5. 3 停車
8. 5. 3. 1 停車前的準(zhǔn)備
物料儲(chǔ)備足夠時(shí),確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。
8. 5. 3. 2 停車操作
(1)????? 接到停車的指令后,先停止給煤,待爐溫下降到800°c (肉眼觀察呈橘紅色)左右,關(guān)閉風(fēng)機(jī),迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),密閉風(fēng)門(mén)和爐門(mén),進(jìn) 入壓火狀態(tài);
(2)????? 壓火30min后,待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后, 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備;
(3)????? 壓(熄)火后約lh,停除塵系統(tǒng),打開(kāi)排渣閥,停引 風(fēng),同時(shí)逐步減少鼓風(fēng)開(kāi)度至10%。
8.5.4安全操作要點(diǎn)
(1)????? 停機(jī)時(shí),只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上,方 可?;剞D(zhuǎn)烘干窯;
(2) 正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加;
(3) 觀察沸騰爐燃燒情況時(shí),必須佩戴護(hù)目鏡;
(4) 爐子點(diǎn)火或觀察時(shí),不得正面向里看,防止噴火燒傷;
(5) 點(diǎn)火時(shí),柴油要燒盡,防止積油產(chǎn)生爆燃;
如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過(guò)上限時(shí),應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火,以免爐內(nèi)結(jié)焦;如火色變暗,應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時(shí),再加適量煤粉;如突然斷煤時(shí),為防止死火,應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。
8.5.5異常情況處理
5. 1 故障處理
沸騰爐常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表8-5。
表8-5沸騰爐常見(jiàn)故障處理
序號(hào) | 現(xiàn)象 | 原因 | 故障排除方法 |
1 | 低溫結(jié)焦 | 通常在點(diǎn)火或壓火時(shí) 出現(xiàn),布風(fēng)不均是其產(chǎn)生 的主要原因,爐溫偏低、 火口沒(méi)有及時(shí)扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦 | 及時(shí)用耙子扒散較旺火口,控 制在600?700弋以前的升溫時(shí) 間,引火煤要做到勤投、少加、 投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過(guò)程中用料 耙扒出 |
2 | 高溫結(jié)焦 | 溫度上升到1100v以 上,不及時(shí)采取放底渣等 降溫措施,容易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦。正常操作底砂過(guò) 厚,喂燃煤量變大,或煤 發(fā)熱量變高,或風(fēng)煤比控 ? 制不當(dāng),也易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦 | 密切注意爐內(nèi)變化情況,發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高,多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時(shí),迅速斷煤,用超量的送風(fēng)猛 吹沸騰層,同時(shí)采用放掉過(guò)多的 底渣,向沸騰層加入適量冷濕爐 渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí),可加大鼓風(fēng)引 風(fēng)、除焦。嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)停爐清除 ? 后再點(diǎn)火開(kāi)爐 |
5. 2 緊急停車
發(fā)生以下情況時(shí),可采取緊急停車措施:
沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況;
沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時(shí);
布袋除塵器入口溫度超標(biāo),引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全 的事故時(shí)。
5. 3 緊急停車程序
立即停止給煤;
進(jìn)行壓火操作;
停鼓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)系統(tǒng);
斷開(kāi)相應(yīng)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān);
向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因,現(xiàn)場(chǎng)狀況。
6檢查與維護(hù)
6. 1日常檢查
爐膛溫度等指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi);
爐內(nèi)有無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象;
爐體有無(wú)變形,開(kāi)裂,垮塌現(xiàn)象;
風(fēng)帽有無(wú)堵塞,損壞現(xiàn)象;
爐內(nèi)有無(wú)雜物。
6. 2 基本維護(hù)
及時(shí)更換損壞或堵塞的風(fēng)帽;
當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí),及時(shí)進(jìn)行耙掉或處置;
清理爐內(nèi)存在的雜物;
保持設(shè)備和周圍場(chǎng)地潔凈,無(wú)積灰,無(wú)油垢。
7檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。