沸騰爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沸騰爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保沸騰爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部分緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準備：檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料質(zhì)量、輸送管道及閥門狀態(tài)。
3. 點火程序：遵循正確的點火步驟，防止未燃燃料積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、燃燒效率等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑及故障排查，預(yù)防潛在風(fēng)險。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停車程序，應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
篇2
沸騰爐給料機安全操作規(guī)程
沸騰爐給料機作為火力發(fā)電廠的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，設(shè)備的正常運行，以及生產(chǎn)效率的穩(wěn)定提升。以下是沸騰爐給料機的主要操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 確認給料機周圍無雜物，清理工作區(qū)域。
- 檢查給料機各部件是否完好，如輸送帶、電機、控制系統(tǒng)等。
- 確保給料機的潤滑系統(tǒng)已充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，檢查電壓、電流是否正常。
- 按照操作面板指示啟動給料機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整給料速度，使之與沸騰爐的燃燒需求相匹配。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時查看給料量，避免過量或不足導(dǎo)致的燃燒不穩(wěn)。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
- 定期檢查輸送帶磨損情況，及時更換磨損嚴重的部分。
4. 停止與維護：
- 在完成工作或需要維修時，先降低給料速度，再逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 設(shè)備停機后，清理殘留物料，做好防銹、防潮措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
篇3
沸騰爐操作規(guī)程
沸騰爐，作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的熱能設(shè)備，其高效、節(jié)能的特性使得它在化工、冶金、建材等領(lǐng)域占據(jù)重要地位。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。
1. 設(shè)備啟動 1.1 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認無泄漏，閥門開啟正確。 1.2 檢查水循環(huán)系統(tǒng)，確保水質(zhì)合格，水量充足。 1.3 啟動鼓風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量至預(yù)設(shè)值。 1.4 緩慢開啟燃料閥，點燃爐膛內(nèi)的燃料。
2. 運行監(jiān)控 2.1 定時檢查爐內(nèi)沸騰情況，防止結(jié)焦。 2.2 監(jiān)控燃燒效率，適時調(diào)整燃料供給。 2.3 注意爐體溫度，防止超溫損壞設(shè)備。 2.4 確保水循環(huán)正常，防止汽包壓力過高。
3. 設(shè)備停運 3.1 逐漸減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)燃料完全燃燒。 3.2 關(guān)閉鼓風(fēng)機，讓爐膛自然冷卻。 3.3 停止水循環(huán)，關(guān)閉相關(guān)閥門。 3.4 清理爐膛，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
沸騰爐給料機安全操作規(guī)程
沸騰爐給料機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于向沸騰爐內(nèi)均勻、連續(xù)地輸送燃料或物料。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查給料機各部件是否完好，特別是傳動裝置、鏈條、托輥等。
- 確保給料機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認給料機內(nèi)部無異物，閘門已關(guān)閉。
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動給料機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 調(diào)整給料速度，使之與沸騰爐的燃燒需求相匹配。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查給料量，防止過載或欠載，影響燃燒效率。
- 注意觀察設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因后方可重新啟動。
4. 停止與維護：
- 停止給料機前，應(yīng)先減小給料量，直至停止供料。
- 關(guān)閉設(shè)備后，進行必要的清潔和保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 定期進行全面檢修，及時更換磨損部件。
沸騰爐安全操作規(guī)程范文
1 幵車
1. 1 開車前的準備
（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進行烘爐；
（2） 準備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；
（3） 準備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；
（4）????? 準備好點火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；
（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤喂料機是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；
（6） 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機及引風(fēng)機是否正常；
（7） 檢查給料及卸料裝置有無異常；
（8）????? 對熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機擋輪、托輪、大小散 齒、揚料板、支撐架、減速機件全面檢查，確認無誤后方能開車。
1. 2 開車前的調(diào)試
（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；
（2） 開啟引風(fēng)風(fēng)機；
（3）????? 開啟鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機開度，至黃砂呈鼓 泡狀運動；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風(fēng)帽堵塞；
（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機將風(fēng)帽掏通直至整個爐床均勻沸騰 為止。
8. ?5. 1. 3 .開車程序
在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風(fēng)機使之混合均勻后停機。
零位啟動引風(fēng)機。
在料層上面放置一定量的木材，點火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動鼓風(fēng)機，逐漸增加負荷，至河砂呈鼓泡狀運行。同 時調(diào)節(jié)引風(fēng)機負荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時又不影響火 的燃燒。
觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度 達 800°c。
待運行穩(wěn)定后，啟動圓盤喂料機給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。
此時可根據(jù)運行情況，啟動烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進行烘干 操作。
2正常運行操作
調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機開度、引風(fēng)機開度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進行烘干操作；
若需要暫時停止烘干操作，則進行壓火操作。
壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。
關(guān)閉鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，密閉風(fēng)門和爐門，進入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機半小時后再停止布袋收塵器運轉(zhuǎn)、斷開輸送機電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門。
如壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時，再次壓火。
若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進行吹火操作。
開起鼓風(fēng)機，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t 溫逐步升高，達到800°c時，開啟引風(fēng)機。同時不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。
增加引風(fēng)機負荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開 啟圓盤喂料機，將煤粉送入沸騰爐。
隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時，啟動烘干 物料等流程進行烘干操作。
5. 3 停車
8. 5. 3. 1 停車前的準備
物料儲備足夠時，確認干燥系統(tǒng)不再需要運行。
8. 5. 3. 2 停車操作
（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風(fēng)機運行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，密閉風(fēng)門和爐門，進 入壓火狀態(tài)；
（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；
（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引 風(fēng)，同時逐步減少鼓風(fēng)開度至10%。
8.5.4安全操作要點
（1）????? 停機時，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可?；剞D(zhuǎn)烘干窯；
（2） 正常運行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；
（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時，必須佩戴護目鏡；
（4） 爐子點火或觀察時，不得正面向里看，防止噴火燒傷；
（5） 點火時，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；
如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時，應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時，再加適量煤粉；如突然斷煤時，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。
8.5.5異常情況處理
5. 1 故障處理
沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。
表8-5沸騰爐常見故障處理
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 低溫結(jié)焦 | 通常在點火或壓火時 出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生 的主要原因，爐溫偏低、 火口沒有及時扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦 | 及時用耙子扒散較旺火口，控 制在600?700弋以前的升溫時 間，引火煤要做到勤投、少加、 投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料 耙扒出 |
| 2 | 高溫結(jié)焦 | 溫度上升到1100v以 上，不及時采取放底渣等 降溫措施，容易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦。正常操作底砂過 厚，喂燃煤量變大，或煤 發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控 ? 制不當(dāng)，也易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦 | 密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時，迅速斷煤，用超量的送風(fēng)猛 吹沸騰層，同時采用放掉過多的 底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐 渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴重時，可加大鼓風(fēng)引 風(fēng)、除焦。嚴重結(jié)焦時停爐清除 ? 后再點火開爐 |
5. 2 緊急停車
發(fā)生以下情況時，可采取緊急停車措施：
沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；
沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時；
布袋除塵器入口溫度超標，引風(fēng)機跳閘等其它危及安全 的事故時。
5. 3 緊急停車程序
立即停止給煤；
進行壓火操作；
停鼓風(fēng)機，引風(fēng)機系統(tǒng)；
斷開相應(yīng)設(shè)備的電源開關(guān)；
向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況。
6檢查與維護
6. 1日常檢查
爐膛溫度等指標是否在正常范圍內(nèi)；
爐內(nèi)有無結(jié)焦現(xiàn)象；
爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；
風(fēng)帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；
爐內(nèi)有無雜物。
6. 2 基本維護
及時更換損壞或堵塞的風(fēng)帽；
當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時，及時進行耙掉或處置；
清理爐內(nèi)存在的雜物；
保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。
7檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。
