有哪些
抓草機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動與預熱
3. 操作技巧與安全規(guī)定
4. 工作過程監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護保養(yǎng)
目的和意義
抓草機的操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全運行，降低故障率，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少誤操作導致的設備損壞，延長機器使用壽命，保證農(nóng)田作業(yè)的順利進行。
注意事項
1. 設備檢查：在每次使用前，務必檢查抓草機各部件是否完好，如抓斗、鏈條、驅(qū)動裝置等，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。檢查燃油、潤滑油及液壓油的量，保證充足且清潔。
2. 啟動與預熱：遵循制造商的指導，正確啟動抓草機，預熱時間不少于5分鐘，讓發(fā)動機達到正常工作溫度，以減少機械磨損。
3. 操作技巧與安全規(guī)定：
- 保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車，以防損壞設備或引發(fā)危險。
- 操作時保持視野清晰，注意周圍環(huán)境，尤其是行人和其它機械設備。
- 切勿超載，以免損壞機器或引發(fā)翻車事故。
- 遵守交通規(guī)則，尤其是在公路上行駛時。
4. 工作過程監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注抓草機的工作狀態(tài)，如異常噪音、振動或煙霧，應立即停機檢查。
5. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，將抓草機駛至指定位置，遵循安全步驟逐漸減速并關(guān)閉發(fā)動機，確保設備完全停止后再離開。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件。遵循制造商的保養(yǎng)計劃，確保設備始終保持最佳狀態(tài)。
請注意，操作抓草機需要專業(yè)培訓和合格證書，未經(jīng)許可的人員不得擅自操作。在使用過程中，任何異常情況都應及時報告給主管，以便及時處理。在保障生產(chǎn)效率時，我們始終將員工的安全放在首位。
抓草機操作規(guī)程范文
第1篇 小型抓草機安全操作規(guī)程
1設備簡介
裝載機在電廠生產(chǎn)中主要用于鏟裝稻殼、棉花殼、碎樹皮、碎樹枝等散狀生物質(zhì)燃料,包括卸料、鏟料、堆料、拌料和上料等作業(yè)。抓草機是在裝載機的基礎(chǔ)上將鏟斗換裝成抓具及配套油路,用來裝卸木材、樹根、樹皮等未破碎生物質(zhì)燃料。裝載機、抓草機具有作業(yè)速度快、效率高、機動性好、操作輕便等優(yōu)點,特別適合于生物質(zhì)發(fā)電廠燃料的裝卸作業(yè)。
2安全操作規(guī)程
2.1 基本規(guī)定
2.1.1駕駛員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,熟悉裝載機、抓草機的性能、構(gòu)造、操作和保養(yǎng),持證上崗。
2.1.2嚴禁酒后和精神失常的駕駛員上機操作,嚴禁帶病、疲勞駕駛。
2.1.3行車作業(yè)時,駕駛員必須精力集中,不可左顧右盼,對行進方向和周圍作業(yè)的人加以注意,有危險時應鳴笛示警。
2.1.4行車作業(yè)時,駕駛室乘員不得超過規(guī)定,其他部位嚴禁乘坐人員。
2.1.5每天作業(yè)前和作業(yè)后必須繞機檢查,以確保作業(yè)的安全。
2.1.6嚴格遵守交接班制度,作好交接班工作。
2.2 啟動前檢查
2.2.1檢查燃油、冷卻水、潤滑油、液壓油情況,有泄漏及時處理,缺少應及時調(diào)整、補充。
2.2.2檢查各連接件有無磨損、松動。
2.2.3檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定。
2.2.4檢查風扇皮帶的張緊度。
2.2.5檢查空氣濾清器指示器。
2.2.6檢查燈光、儀表、喇叭等各部是否正常。
2.3 設備起動、作業(yè)
2.3.1接通總開關(guān),擰開點火開關(guān),接通電源再按下起動按鈕。發(fā)動機每次起動時間不得超過5秒鐘,一次起動未成功,須等30秒后再次起動,若三次起動不成功,應檢查原因,排除故障后再起動。
2.3.2起動后,應怠速空運轉(zhuǎn),檢查各儀表是否正常,如有異常立即停車檢查原因。蜂鳴器“鳴叫”自行消失,無異常的振動、噪聲、氣味時,駕駛員方可操作。
2.3.3作業(yè)前試操作設備,檢查轉(zhuǎn)向、制動、工作系統(tǒng)是否靈敏有效。
2.3.4在行駛當中應經(jīng)常注意各儀表的指數(shù)是否符合規(guī)定要求
2.3.5行進時,將鏟斗置于離地0.5m左右高度;不得將鏟斗提升到最高位置運送物料;不準邊行駛邊起升鏟斗。
2.3.6在坡道作業(yè)或跨越溝渠等障礙時,應減速、小轉(zhuǎn)角,要注意避免傾翻,上坡要前進,下坡要后退。
2.3.7改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行。
2.3.8當操作動臂與鏟斗達到需要位置后,必須將操作桿打到中間位置。
2.3.9裝載時應低速進行,不準用將鏟斗高速猛沖插入料堆的方式裝料。鏟挖時鏟斗切入不宜過深。
2.3.10在容易打滑的路面上、應避免高速行車、調(diào)整轉(zhuǎn)彎和急剎車。
2.3.11夜間作業(yè)時務必維持適合于照明度的速度行走,點亮前大燈和頂燈等。作業(yè)場地必須有足夠的照明。
2.3.12禁止工作裝置急速停止或急速下降,以防止將裝卸物拋出去或使車輛翻倒。
2.3.13裝載機下長坡時,嚴禁將發(fā)動機熄火或空擋滑行。在坡道行駛時,嚴禁緊急制動,防止裝載機顛覆。
2.3.14裝卸作業(yè)
2.3.14.1取料:裝載機應以作業(yè)第一檔速度垂直駛向待裝物料,鏟裝作業(yè)車速不得超過5公里/小時,距料堆前1米下降動臂使鏟斗接地切進料堆,然后逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速,繼續(xù)向前推進,同時回收鏟斗提升動臂,若阻力過大時,車輪可能打滑,此時可稍微收一下斗或稍提動臂,使阻力減少,同時應注意儀表使用情況,是否符合規(guī)定要求。
2.3.14.2運料:裝料后,應將鏟斗收起,然后移動裝載機到需要卸載的地方。在運料時,特別是在斜坡不平地段或彎曲道路上行駛時,司機應根據(jù)周圍地形,掌握鏟斗高低適宜。
2.3.14.3裝車:在裝載機接近汽車時,應逐漸舉升動力臂進行卸載。在鏟斗倒出物料時,應注意與汽車保持適宜距離。
2.3.14.4卸料:在為載重汽車傾卸物料,鏟斗前翻時不得刮碰車輛,卸載動作要緩和;在卸車作業(yè)時,應注意鏟斗不要刮碰車廂;在推運或刮平作業(yè)中,應隨時觀察運行情況,發(fā)現(xiàn)車輛前進受阻,應審慎操作,不得強行前進。
2.4 設備停車
2.4.1停機前,發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,待其溫度降低后,使用停機手柄熄火。熄火后反復多次扳動工作裝置操縱手柄,確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài)。然后,將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到零位,斷開電源,并將各操縱桿置于空檔位置。關(guān)閉好門窗。
2.4.2裝載機應停在平整地面上,并將工作裝置降至地面,拉緊手制動,禁止在工作裝置懸空時駕駛員離車。
2.4.3不準停在有明火或高溫地區(qū),以防輪胎受熱爆炸,引起事故。
2.4.4 不準停放在妨礙交通的地方,不得占用消防通道或緊急備用通道。
2.5 緊急停車
2.5.1裝載機裝有報警蜂鳴裝置,在行駛或作業(yè)中蜂鳴器“鳴叫”時,必須立即停車檢查,排除故障。(發(fā)動機剛起動時的“鳴叫”為正常情況)。
2.5.2在斜坡路上緊急停車,必須使用制動踏板,以防切斷動力發(fā)生溜車事故。
2.6 設備檢修、保養(yǎng)
2.6.1每天作業(yè)前和作業(yè)后必須繞機檢查,以確保作業(yè)的安全。檢查內(nèi)容如下:
2.6.1.1檢查鏟斗刀刃及斗齒的磨損情況,當?shù)度小⒍俘X磨損超過規(guī)定時應及時修復或更換。
2.6.1.2檢查各工作燈,指示燈等是否破損,電、氣、油的線路、管路是否老化或破損,發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
2.6.1.3檢查發(fā)動機空濾器的灰塵,是否影響進氣效果。
2.6.1.4檢查前、后傳動軸的連接螺栓是否有松動、脫落現(xiàn)象。
2.6.1.5檢查輪胎有否破損,充氣是否足夠;輪胎螺栓是否松動。
2.6.1.6檢查水位,變速箱油位,液壓油油位,剎車油油位。
2.6.1.7檢查是否有漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。
2.6.1.8檢查各銷軸等連接螺栓是否松動。
2.6.1.9檢查剎車工作部位(剎車片)磨損情況。
2.6.1.10檢查各鉸接處磨損情況,各油咀加注油脂。
2.6.2設備檢修、保養(yǎng)時,應把機車停放在平坦地面上,并使液壓系統(tǒng)卸載、鏟斗降到地面。檢修、保養(yǎng)人員進入車底前,必須用保險裝置預先將操縱桿鎖住。在中心鉸接區(qū)內(nèi)進行檢修、保養(yǎng)時,要裝上“防轉(zhuǎn)動桿”以防止前、后車架相對轉(zhuǎn)動。
2.6.3剛剛停止作業(yè)時,發(fā)動機的冷卻液,所有零件中的油,排氣管和消聲器都處在高溫下,如果拆缷蓋子或排油或更換濾油器等都會造成燙傷或其它傷害,應等待溫度降下后進行。
2.6.4裝蓄電池時應分清正極、負極,并且要牢牢地擰緊螺母,拆缷時應首先脫開負極(接地端);避免金屬物體(如:工具等)與蓄電池端子意外接觸,造成短路。
2.6.5寒冷季節(jié)應全部放凈未加防凍液的冷卻水。
2.6.6具體維修、保養(yǎng)注意事項見說明書。
第2篇 裝載機抓草機操作規(guī)程
為保證生物質(zhì)電廠的運營安全、提高燃運設備的工作效率、降低生產(chǎn)成本和各項開支,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂裝載機(抓草機)駕駛員操作規(guī)程。
裝載機、抓草機駕駛員操作規(guī)范包括接車、運行、交車環(huán)節(jié)的操作要點和標準,各電廠裝載機、抓草機駕駛員除遵守裝載機的作業(yè)維護保養(yǎng)手冊外,還應嚴格遵照本規(guī)程進行操作,保障燃運設備安全、高效、低耗的運行。
1接車后準備工作
1.1 交接班工作日志檢查
1.1.1每班次開機前,接班人員應檢查以下內(nèi)容:交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;
1.1.2上班次設備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設備作業(yè)完畢后,設備及周邊雜物是否清理完畢;
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設備管理員或料場站長匯報。
1.2 裝載機、抓草機的油、電、水、氣及消防設施的檢查
1.2.1 檢查發(fā)動機防凍液、機油、傳動油、液壓油的量是否充足與是否變質(zhì),是否有漏油與漏水的地方,并排放油箱里的水。
1.2.2 檢查滅火器的類別與配置,放置在易于取放的位置,并確認是否完好。
1.2.3檢查蓄電池的電量顯示、電源線卡座的固定、蓄電池的緊固與防護等。
1.3裝載機、抓草機內(nèi)部的清潔
包括清理發(fā)動機、剎車鉗、水箱及搖臂和斗桿間堆積的雜物,采用高壓空氣或高壓水清理的方式。用水槍沖洗時,需將蓄電池的電源開關(guān)切換至斷開位置。
1.4發(fā)動機預熱及儀表檢查
1.4.1 在確保車輛周圍無人的情況的啟動發(fā)動機,車輛應處于空擋位置,駐車制動處于剎車位置;發(fā)動機怠速運行5分鐘以上(冬季適當延長)。
1.4.2檢查車輛儀表盤的儀表指示是否正常(儀表指示在綠線范圍內(nèi)都正常,紅色不正常)。
1.4.3 圍繞車輛周圍此檢查有無漏油現(xiàn)象,車輛是否有異響或不正常,然后熄火。
1.4.4 登記裝載機、抓草機的運行起始時間、實際作業(yè)時間。
1.5 檢查主要工作部件潤滑情況
1.5.1車輛及主要工作部件添加黃油。鏟斗上的支點2處,搖臂軸及兩段支點3處,舉升油缸前端支撐2處,裝載機此8處每班加注黃油,抓草機增加草叉上的銷軸;其余所有的銷軸每50小時加注黃油;
1.5.2水泵軸承及傳動軸的每200小時打1次,廠家手冊要求低于此標準的,按此標準執(zhí)行。加注黃油前,需將黃油嘴清理干凈,防止灰塵帶入設備內(nèi)部。由于黃油槍數(shù)量有限,每臺設備可以錯開加注。
1.6 裝載機、抓草機運行的檢查
1.6.1 制動的檢查,包括腳踏制動和駐車制動。等待壓縮空氣壓力達到標準后,先緩慢行駛,在檢查車輛制動的靈敏與可靠性。
1.6.2轉(zhuǎn)向的檢查,包括方向盤、液壓助力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向大鉸鏈等部件,要求轉(zhuǎn)向靈敏、平穩(wěn)、可靠。
1.6.3 行走的檢查,包括離合器、變速箱、前后橋、輪胎氣壓等,要求起步及停車平穩(wěn),前進與倒退切換準確,裝載機、抓草機行走時無異常。
1.6.4 操控的檢查,包括液壓控制部件,鏟斗(抓具)的操控,要求動作準確、靈活,沒有滯后或失靈現(xiàn)象。
2運行過程中規(guī)程
2.1 裝載機、抓草機的運行嚴禁違規(guī)操作、野蠻操作的現(xiàn)象發(fā)生。
2.2 裝載機、抓草機行走時,將鏟斗(抓具)提升至運輸位置(鏟斗下銷軸離地約40厘米)。
2.3裝載機、抓草機行走時,要求起步和停車平穩(wěn),嚴禁大油門和離合器半聯(lián)動起步,嚴禁急轉(zhuǎn)彎、急剎車等。要注意行車安全,起步時注意觀察周圍道路狀況、人員動態(tài)、車輛行駛等情況。
2.4 鏟料時,鏟斗降至地面、斗底與水平呈3°~5°夾角,舉升手柄拉到“中間”位置,以1檔向料堆推進,但如果地面是堅硬的,如水泥地面,則舉升手柄應推到最前面“浮動”位置。
2.5 卸料時,鏟斗不易舉的過高,以鏟斗不與卡車或料斗相碰為宜。為保證鏟斗有更長的使用壽命,當鏟斗物料卸載后盡量減少“打斗”的次數(shù)及頻率;另為避免轉(zhuǎn)斗油缸“拔缸”現(xiàn)象的出現(xiàn),禁止將鏟斗在下翻狀態(tài)時提升動臂。
2.6 推料時,鏟斗平貼地面,1檔前進。
2.7 作業(yè)中嚴禁猛轟油門,嚴禁后輪翹起,嚴禁超過一檔的檔位向料堆慣性撞擊,嚴禁工作時操縱桿和轉(zhuǎn)向長期位于極限位置,嚴禁急轉(zhuǎn)彎和野蠻操作。
2.8裝載機、抓草機臨時停車或檢查時,一定要將車輛停放在空曠平坦的地方,水平放下鏟斗(抓具),關(guān)閉發(fā)動機并將駐車制動結(jié)合。
2.9 裝載機、抓草機的運行時要合理控制油門及發(fā)動機轉(zhuǎn)速,發(fā)動機功率滿足工作要求即可,做到高效低耗。
2.10 裝載機、抓草機的運行時,當發(fā)動機水溫和液壓油溫升高時要不斷清理發(fā)動機及液壓散熱器附著的灰塵粉末,如發(fā)生堵塞應及時進行清理。
3交車規(guī)程
3.1裝載機、抓草機交車時應做到
3.1.1 必須停放在指定的位置,鏟斗(抓具)平放于地面,各液壓裝置處于浮動位。
3.1.2關(guān)閉發(fā)動機并將駐車制動結(jié)合,拔出電門開關(guān)的鑰匙。
3.1.3關(guān)閉車窗并鎖緊車門,將車門鑰匙交由司機班長或燃運設備主管保管。
3.2 裝載機、抓草機外部的清潔
包括清理車輛外部、剎車鉗、水箱及搖臂和斗桿間堆積的雜物,散熱器內(nèi)及發(fā)動機上的雜物,采用高壓空氣或高壓水清理的方式。用水槍沖洗時,需將蓄電池的電源開關(guān)切換至斷開位置。
3.3 燃油的補充
交班前應補充柴油,到油庫將柴油加滿。
3.3.1 登記當日該臺裝載機、抓草機的消耗燃油數(shù)量(l)。
3.3.2根據(jù)當班有效運行時間求出單位時間的耗油量(l/h)。
3.4 輪胎的檢查與氣壓的補充
3.4.1檢查所有輪胎的外表,查看是否有破損、變形、漏氣。
3.4.2檢查所有輪胎的氣壓,不符合氣壓標準的要及時補充。
3.5 停車時,減低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至800-1000轉(zhuǎn)/分,空轉(zhuǎn)3~5分鐘,使發(fā)動機逐漸冷卻,要停穩(wěn)、斷電。
3.6 氣溫低于0°時,應擰開所有放水閥放掉冷卻系統(tǒng)全部積水,如水中有防凍液則不必放出,氣溫低于零下10°時,還要拆下電瓶,搬進暖房,避免凍裂。
3.7 排放儲氣筒內(nèi)的水和雜物。
3.8登記裝載機、抓草機的運行結(jié)束時間,統(tǒng)計當班有效運行時間。
3.9 填寫交車日志,將本班發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志并口頭匯報司機班長,沒有班長的匯報料場站長。
9.履帶式卸料挖掘機安全操作規(guī)程
第3篇 裝載機、抓草機操作規(guī)程
為保證生物質(zhì)電廠的運營安全、提高燃運設備的工作效率、降低生產(chǎn)成本和各項開支，根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件，特制訂裝載機（抓草機）駕駛員操作規(guī)程。
裝載機、抓草機駕駛員操作規(guī)范包括接車、運行、交車環(huán)節(jié)的操作要點和標準，各電廠裝載機、抓草機駕駛員除遵守裝載機的作業(yè)維護保養(yǎng)手冊外，還應嚴格遵照本規(guī)程進行操作，保障燃運設備安全、高效、低耗的運行。
1接車后準備工作
1.1 交接班工作日志檢查
1.1.1每班次開機前，接班人員應檢查以下內(nèi)容：交接班日志是否填寫完好，認真閱讀上班次的交接班日志；
1.1.2上班次設備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設備作業(yè)完畢后，設備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設備管理員或料場站長匯報。
1.2 裝載機、抓草機的油、電、水、氣及消防設施的檢查
1.2.1 檢查發(fā)動機防凍液、機油、傳動油、液壓油的量是否充足與是否變質(zhì)，是否有漏油與漏水的地方，并排放油箱里的水。
1.2.2 檢查滅火器的類別與配置，放置在易于取放的位置，并確認是否完好。
1.2.3檢查蓄電池的電量顯示、電源線卡座的固定、蓄電池的緊固與防護等。
1.3裝載機、抓草機內(nèi)部的清潔
包括清理發(fā)動機、剎車鉗、水箱及搖臂和斗桿間堆積的雜物，采用高壓空氣或高壓水清理的方式。用水槍沖洗時，需將蓄電池的電源開關(guān)切換至斷開位置。
1.4發(fā)動機預熱及儀表檢查
1.4.1 在確保車輛周圍無人的情況的啟動發(fā)動機，車輛應處于空擋位置，駐車制動處于剎車位置；發(fā)動機怠速運行5分鐘以上（冬季適當延長）。
1.4.2檢查車輛儀表盤的儀表指示是否正常（儀表指示在綠線范圍內(nèi)都正常，紅色不正常）。
1.4.3 圍繞車輛周圍此檢查有無漏油現(xiàn)象，車輛是否有異響或不正常，然后熄火。
1.4.4 登記裝載機、抓草機的運行起始時間、實際作業(yè)時間。
1.5 檢查主要工作部件潤滑情況
1.5.1車輛及主要工作部件添加黃油。鏟斗上的支點2處，搖臂軸及兩段支點3處，舉升油缸前端支撐2處，裝載機此8處每班加注黃油，抓草機增加草叉上的銷軸；其余所有的銷軸每50小時加注黃油；
1.5.2水泵軸承及傳動軸的每200小時打1次，廠家手冊要求低于此標準的，按此標準執(zhí)行。加注黃油前，需將黃油嘴清理干凈，防止灰塵帶入設備內(nèi)部。由于黃油槍數(shù)量有限，每臺設備可以錯開加注。
1.6 裝載機、抓草機運行的檢查
1.6.1 制動的檢查，包括腳踏制動和駐車制動。等待壓縮空氣壓力達到標準后，先緩慢行駛，在檢查車輛制動的靈敏與可靠性。
1.6.2轉(zhuǎn)向的檢查，包括方向盤、液壓助力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向大鉸鏈等部件，要求轉(zhuǎn)向靈敏、平穩(wěn)、可靠。
1.6.3 行走的檢查，包括離合器、變速箱、前后橋、輪胎氣壓等，要求起步及停車平穩(wěn)，前進與倒退切換準確，裝載機、抓草機行走時無異常。
1.6.4 操控的檢查，包括液壓控制部件，鏟斗（抓具）的操控，要求動作準確、靈活，沒有滯后或失靈現(xiàn)象。
2運行過程中規(guī)程
2.1 裝載機、抓草機的運行嚴禁違規(guī)操作、野蠻操作的現(xiàn)象發(fā)生。
2.2 裝載機、抓草機行走時，將鏟斗（抓具）提升至運輸位置(鏟斗下銷軸離地約40厘米)。
2.3裝載機、抓草機行走時，要求起步和停車平穩(wěn)，嚴禁大油門和離合器半聯(lián)動起步，嚴禁急轉(zhuǎn)彎、急剎車等。要注意行車安全，起步時注意觀察周圍道路狀況、人員動態(tài)、車輛行駛等情況。
2.4 鏟料時，鏟斗降至地面、斗底與水平呈3°～5°夾角，舉升手柄拉到“中間”位置，以1檔向料堆推進，但如果地面是堅硬的，如水泥地面，則舉升手柄應推到最前面“浮動”位置。
2.5 卸料時，鏟斗不易舉的過高，以鏟斗不與卡車或料斗相碰為宜。為保證鏟斗有更長的使用壽命，當鏟斗物料卸載后盡量減少“打斗”的次數(shù)及頻率；另為避免轉(zhuǎn)斗油缸“拔缸”現(xiàn)象的出現(xiàn)，禁止將鏟斗在下翻狀態(tài)時提升動臂。
2.6 推料時，鏟斗平貼地面，1檔前進。
2.7 作業(yè)中嚴禁猛轟油門，嚴禁后輪翹起，嚴禁超過一檔的檔位向料堆慣性撞擊，嚴禁工作時操縱桿和轉(zhuǎn)向長期位于極限位置，嚴禁急轉(zhuǎn)彎和野蠻操作。
2.8裝載機、抓草機臨時停車或檢查時，一定要將車輛停放在空曠平坦的地方，水平放下鏟斗（抓具），關(guān)閉發(fā)動機并將駐車制動結(jié)合。
2.9 裝載機、抓草機的運行時要合理控制油門及發(fā)動機轉(zhuǎn)速，發(fā)動機功率滿足工作要求即可，做到高效低耗。
2.10 裝載機、抓草機的運行時，當發(fā)動機水溫和液壓油溫升高時要不斷清理發(fā)動機及液壓散熱器附著的灰塵粉末，如發(fā)生堵塞應及時進行清理。
3交車規(guī)程
3.1裝載機、抓草機交車時應做到
3.1.1 必須停放在指定的位置，鏟斗（抓具）平放于地面，各液壓裝置處于浮動位。
3.1.2關(guān)閉發(fā)動機并將駐車制動結(jié)合，拔出電門開關(guān)的鑰匙。
3.1.3關(guān)閉車窗并鎖緊車門，將車門鑰匙交由司機班長或燃運設備主管保管。
3.2 裝載機、抓草機外部的清潔
包括清理車輛外部、剎車鉗、水箱及搖臂和斗桿間堆積的雜物，散熱器內(nèi)及發(fā)動機上的雜物，采用高壓空氣或高壓水清理的方式。用水槍沖洗時，需將蓄電池的電源開關(guān)切換至斷開位置。
3.3 燃油的補充
交班前應補充柴油，到油庫將柴油加滿。
3.3.1 登記當日該臺裝載機、抓草機的消耗燃油數(shù)量（l）。
3.3.2根據(jù)當班有效運行時間求出單位時間的耗油量（l/h）。
3.4 輪胎的檢查與氣壓的補充
3.4.1檢查所有輪胎的外表，查看是否有破損、變形、漏氣。
3.4.2檢查所有輪胎的氣壓，不符合氣壓標準的要及時補充。
3.5 停車時，減低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至800-1000轉(zhuǎn)／分，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，使發(fā)動機逐漸冷卻，要停穩(wěn)、斷電。
3.6 氣溫低于0°時，應擰開所有放水閥放掉冷卻系統(tǒng)全部積水，如水中有防凍液則不必放出，氣溫低于零下10°時，還要拆下電瓶，搬進暖房，避免凍裂。
3.7 排放儲氣筒內(nèi)的水和雜物。
3.8登記裝載機、抓草機的運行結(jié)束時間，統(tǒng)計當班有效運行時間。
3.9 填寫交車日志，將本班發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志并口頭匯報司機班長，沒有班長的匯報料場站長。
9．履帶式卸料挖掘機安全操作規(guī)程
