有哪些
1. 日常巡檢：檢查抽油機的運行狀態(tài)，包括電機、減速箱、游梁、驢頭、懸繩器等關鍵部位。
2. 開機與停機：根據(jù)生產需求，正確啟動和停止抽油機，確保設備安全運行。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，預防故障發(fā)生。
4. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查，必要時通知專業(yè)人員處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄抽油機的運行參數(shù)，如沖程、沖次、電流等，以便分析生產效率。
目的和意義
抽油機井操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保抽油機的穩(wěn)定運行，提高石油開采效率，降低設備故障率和維修成本。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保障員工的安全，預防意外事故，延長設備使用壽命，從而實現(xiàn)經濟效益和社會效益的最大化。規(guī)范的操作也有利于環(huán)境保護，減少能源浪費，促進可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作前，務必穿戴好安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。
2. 檢查抽油機周圍環(huán)境，確保無雜物、無泄漏，地面干燥無滑倒風險。
3. 開機前，確認電機、剎車系統(tǒng)正常，無人在設備附近。
4. 運行中，禁止觸摸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過熱、漏油等情況，立即停機，做好故障標記，報告給負責人。
6. 定期更換潤滑油，保持設備潤滑良好，防止磨損加劇。
7. 記錄數(shù)據(jù)要準確無誤，便于后期分析優(yōu)化生產。
8. 遵守交接班制度，詳細交接設備運行狀況，確保信息傳遞暢通。
9. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風，應暫停抽油機作業(yè)，確保安全。
10. 不得擅自調整抽油機參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員操作。
請所有工作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保抽油機井的高效、安全運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產中斷，甚至危及人身安全。讓我們共同維護良好的作業(yè)環(huán)境，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
抽油機井操作規(guī)程范文
第1篇 常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程
1、停止抽油機工作，曲柄停在水平位置，誤差不超過10mm左右。（使平衡塊移動時保持平穩(wěn)），剎緊剎車，切斷電源。
2、松開平衡塊的固定螺栓，但不允許卸掉螺母，卸掉牙塊螺栓，拿掉牙塊。
3、在一人左右晃動平衡塊時（晃動時不可擺動過大，以防平衡塊滑脫），另一人用撬杠向里（外）撬動配重塊，這樣就可以一點一點地把平衡塊移到位置。
4、平衡塊移到預定位置后擰緊固定螺栓，上好牙塊螺栓。調整完一側后調另一側。平衡塊調整時應做到4塊配重塊同時調整，以免配重塊中心線不在同一位置上。
5、松剎車送電，按啟動操作規(guī)程啟機，待運轉正常30分鐘后測電流，檢查調整平衡的效果，平衡率必須達到85%以上。不能產生負平衡，以免使減速器齒輪產生背向沖擊，降低減速器的使用壽命。
第2篇 更換抽油機井皮帶操作規(guī)程
一、 檢查和準備
1、檢查剎車是否靈活。
2、檢查皮帶是否完好,無油污、無裂痕。
3、檢查配電柜是否完好,電纜有無破損、漏電。
4、準備300、375mm活動扳手各一把,300mm螺絲刀一把,500、1000mm尖頭撬杠各一把,3.5千克榔頭一把,絕緣手套一副,合適的新皮帶一副。
5、用大榔頭時不能戴手套。
二、 操作
1、停抽,將驢頭停在上死點,剎車,斷開空氣開關。
2、松開電機前后頂絲和電機固定螺絲,用撬杠向前移動電機,使皮帶松馳。
3、摘下舊皮帶,換上新皮帶。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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4、用撬杠向后移動電機到位后,利用前后頂絲,使皮帶達到四點一線(用細線測量),且皮帶松緊度合適。如用頂絲達不到四點一線時,可調整滑軌。
5、緊電機固定螺絲。
6、送電,松剎車、啟動抽油機并檢查。
7、將有關數(shù)據(jù)填入報表。
第3篇 更換抽油機井密封圈操作規(guī)程
光桿密封圈俗稱盤根、是抽油機井用來密封光桿與盤根盒之間的環(huán)形空間,防止油氣滲漏的密封部件.在油井生產過程中,由于盤根長時間與光桿摩擦而損壞,造成油氣由盤根盒處滲漏,污染環(huán)境,影響油井正常生產。為了防止密封件磨損后油氣滲漏,需要及時更換抽油機井光桿密封圈,避免油氣污染環(huán)境,保證油井正常生產。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:600mm管鉗、250mm活動扳手、300mm平口螺絲刀各一把,鋸弓及300mm鋼鋸條一套,細紗布、黃油若干,絕緣手套一只,試電筆一支,同型號膠皮密封圈5-7個,與密封圈直徑相同的短木棍一節(jié),掛鉤一副,記錄筆,班報表等。
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二、 操作
1、 切割密封圈,用弓鋸從側方向鋸開一個斜口,切口要保持一致呈順時針的方向,且與水平方向程45°~60°角;
2、 停抽油機:用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,打開電控柜門,按停止按鈕,將抽油機驢頭停在懸繩器距盤根盒50-80cm之間便于操作位置,剎緊剎車;側身拉閘斷電;記錄停抽時間,關好電控柜門,斷開鐵殼開關;檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2- 2/3之間,各部件連接完好為宜;
3、 關閉膠皮閘門:交替關閉兩側膠皮閘門,使光桿處于盤根盒中心位置;
4、 卸壓蓋、取出格蘭:緩慢卸掉盤根壓帽,同時邊卸邊晃動,放凈余壓,取出格蘭,用細繩牢靠地系于懸繩器上;
5、 取出舊密封圈,取密封圈時螺絲刀傾斜方向與密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取凈;
6、 加入新密封圈,把鋸好的密封圈內外均勻涂抹黃油逐個加入盤根盒內,每個相鄰密封圈的切口應錯開120°~180°;
7、 裝壓蓋:取下格蘭和壓蓋,放入盤根盒并將壓蓋上緊;
8、 開膠皮閘門:稍開膠皮閘門試壓無滲漏,將兩翼膠皮閘門開到最大,防止光桿運行時磨損膠皮閘板,造成膠皮閘門關不嚴;
9、 開抽油機:檢查抽油機周圍無障礙物,緩慢松開剎車,合上鐵殼開關,用試電筆檢測電控柜外殼,確認安全,打開電控柜門,側身合閘送電;按啟動按鈕,利用曲柄慣性啟動抽油機;記錄開抽時間,關好電控柜門;
10、 檢查更換效果:若有滲漏,當驢頭運行上下死點瞬間時,用管鉗稍緊盤根盒蓋;光桿下行時抹黃油;光桿上行時,用手背試光桿溫度,若過熱,說明盤根太緊,用管鉗稍松盤根盒蓋;
11、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關報表。
三、 注意事項
1、 手試光桿是否發(fā)熱時,只有在光桿上行時才能用手背去觸摸;
2、 填加密封圈時不能用工具去砸密封圈,防止破壞密封圈或盤根盒螺紋;
3、 下壓時,先壓下盤再壓上盤;
4、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行;
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5、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調整溫度。
