有哪些
旋噴樁操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準備與設備檢查
2. 塔吊定位與樁位測定
3. 樁孔鉆進
4. 水泥漿液配制
5. 旋噴作業(yè)
6. 施工記錄與質量控制
7. 成樁后處理
目的和意義
旋噴樁技術是一種有效的地基加固手段，其目的是改善土壤的物理力學性能，提高地基承載力，減少沉降，確保建筑物的安全穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作規(guī)程，我們可以確保施工的質量和效率，降低工程風險，節(jié)約成本，同時保護環(huán)境，避免因施工不當造成的污染。
注意事項
1. 現(xiàn)場準備時，務必清除障礙物，確保施工區(qū)域安全，并對設備進行全面檢查，保證所有部件正常運行。
2. 在塔吊定位時，應精確測量樁位，防止偏移，影響樁體垂直度。
3. 鉆進過程中，注意控制鉆進速度，避免過快導致孔壁不穩(wěn)定，同時密切關注地質變化，及時調整鉆進參數。
4. 水泥漿液配比要準確，確保固化效果，過多或過少都會影響樁體質量。
5. 旋噴作業(yè)時，保持旋轉、提升和注漿同步進行，以保證水泥漿液均勻分布。
6. 施工記錄要詳盡，包括地質情況、施工參數、異?，F(xiàn)象等，便于后期分析和質量追蹤。
7. 質量控制環(huán)節(jié)不可忽視，應對成樁后的硬度、密實度等指標進行檢測，不合格的樁體應及時補打或采取其他措施。
8. 作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄漿液，遵守環(huán)保規(guī)定。
9. 注意施工人員的安全，穿戴防護裝備，避免觸電、墜落等事故。
10. 遇到異常情況，如鉆具卡頓、漿液漏失等，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在為旋噴樁施工提供明確的指導，但實際操作中還需結合具體工程條件和地質狀況靈活調整。在施工過程中，應注重團隊協(xié)作，及時溝通，以確保施工質量和進度。
旋噴樁操作規(guī)程范文
第1篇 高壓旋噴樁樁機安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內應有明顯標志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應放在工具包內,高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
5.樁機應放置平穩(wěn)、堅實,并應用自動微調或線錘調整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應做空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充,并應隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況,當發(fā)生異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應檢查高壓設備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應按照機械說明書規(guī)定操作,在轉移和拆卸過程中,應防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
第2篇 高壓雙管旋噴樁樁機安全操作規(guī)程
一、 樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內應有明顯標志和圍擋。
二、 機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應放在工具包內,高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
三、 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
四、 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
五、 樁機應放置平穩(wěn)、堅實,并應用自動微調或線錘調整鉆桿,使之保持垂直。
六、 啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規(guī)定。
七、 啟動前,應將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應做空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
八、 開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充,并應隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
九、 樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況,當發(fā)生異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
十、 注漿前,應檢查高壓設備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內不得有雜物。
十一、 樁機作業(yè)時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
十二、 近地面噴射時,應控制壓力和流量,防止傷人。
十三、 作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
十四、 樁機移位和拆卸,應按照機械說明書規(guī)定操作,在轉移和拆卸過程中,應防止碰撞機架。
十五、 遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
第3篇 高壓旋噴樁安全操作規(guī)程
1. 施工前先平整場地,挖好排漿溝,樁機定位后應保持水平、穩(wěn)固,其垂直度不得大于0.5%。
2. 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴咀內不得有雜物,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。
3. 要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞,可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發(fā)生噴嘴堵塞,應關機卸桿提鉆,然后通咀,嚴禁在工作狀態(tài)下手持鐵絲正面通咀。
4. 三重管法高壓旋噴注漿,應先空載起動空壓機,待運轉正常后,再空載起動高壓泵,同時向孔內送風和水,至風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值,然后開動注漿泵向孔內送清水,待泵量泵壓正常后,方可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶注漿。
5. 漿液材料不得受潮變質,不用結塊或過期水泥,外加劑要分開存放。漿液材料及外加劑均應采用無毒材料。
6. 在噴射過程中,應觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數是否合理。采用單管或二重管噴射注漿時,冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時,冒漿量則應大于高壓水的噴射量,但其超過量應小于注漿量的20%。
7. 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應先停止提升和回轉,并停止送漿,然后逐漸減少風量和水量,至停機。
8. 噴射注漿完畢后,卸下的注漿管立即用清水沖洗干凈,擰上堵頭,注漿泵、管路、攪拌機都用清水清洗干凈,壓氣管路和高壓泵管路分別用送風、送水沖洗干凈。
第4篇 高壓旋噴樁樁機:安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內應有明顯標志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應放在工具包內,高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
5.樁機應放置平穩(wěn)、堅實,并應用自動微調或線錘調整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應做空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停漿后停鉆。泥漿泵應有人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充,并應隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應隨時觀察樁機運轉情況,當發(fā)生異常情況時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應檢查高壓設備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應按照機械說明書規(guī)定操作,在轉移和拆卸過程中,應防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
