有哪些
搪玻璃反應操作規(guī)程
搪玻璃反應器是一種在金屬基體上涂覆玻璃層的化工設備，常用于酸堿性介質(zhì)的化學反應。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查反應器的搪玻璃層是否有破損，密封圈是否完好，攪拌器、減速機、軸封等關(guān)鍵部件是否正常。
2. 清潔準備：確保反應器內(nèi)部干凈無雜物，避免異物引入反應體系，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料操作：依據(jù)反應配方，按照規(guī)定的順序和比例加入物料，注意控制加入速度，防止局部過熱或沖擊。
4. 溫度控制：設置適宜的加熱或冷卻速率，監(jiān)控反應溫度，避免超溫導致搪玻璃層損壞。
5. 壓力管理：監(jiān)控反應壓力，確保在設備允許范圍內(nèi)，必要時進行壓力調(diào)節(jié)。
6. 攪拌運行：啟動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適值，保證反應均勻進行。
7. 進出料操作：嚴格按照程序進行，防止物料濺出或反應器內(nèi)壓力波動過大。
8. 停機保養(yǎng)：反應結(jié)束后，及時排空物料，清洗設備，進行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
搪玻璃反應操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，防止由于操作不當導致的設備損壞或安全事故。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備使用壽命，同時減少維修成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供保障。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在高溫高壓下操作時，務必穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，應立即停機處理，不可強行操作。
4. 搪玻璃層一旦受損，應及時修復，否則會降低設備防腐性能，增加生產(chǎn)風險。
5. 定期對設備進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合設備實際情況和企業(yè)內(nèi)部標準執(zhí)行。在實際操作中，應根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。
搪玻璃反應操作規(guī)程范文
第1篇 搪玻璃反應鍋安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
①檢查搪玻璃反應罐的搪玻璃層、傳動部件、密封機構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好，如有損壞修復后，才能開車。
②檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求 。
2、開車及使用
①投料時嚴格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi)，防止損壞罐壁；
②接通電源后使攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常；
③升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；
④夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設備受到冷熱沖擊，并嚴禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設備銘版或圖樣規(guī)定值。
⑤反應時要隨時注意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有異常應采取緊急停車，向生產(chǎn)科報告，并及時排除故障。
⑥出料時遇物料粘稠堵塞，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。
⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料應及時清理，清潔時要注意溫差。
3、停車及其它
①檢修時不準在搪玻璃層的金屬上引弧，焊接電火花及焊渣不準掉在搪玻璃表面，不準硬物掉入罐內(nèi)。
②冬季如停用時要放盡設備內(nèi)的余水。
③更換罐內(nèi)介質(zhì)應對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。
第2篇 搪玻璃反應鍋操作規(guī)程
一、使用前注意事項
1、檢查搪玻璃反應罐的搪玻璃層、傳動部件、密封機構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好,如有損壞修復后,才能開車。
2、檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求 。
二、開車及使用
1、投料時嚴格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi),防止損壞罐壁;
2、接通電源后使攪拌運行,觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常;
3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱料,熱罐加冷料;
4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢,防止設備受到冷熱沖擊,并嚴禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設備銘版或圖樣規(guī)定值。
5、反應時要隨時注意罐內(nèi)的變化,觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù),如有異常應采取緊急停車,向上級部門報告,并及時排除故障。
6、出料時遇物料粘稠堵塞,不允許用金屬工具通開,以免損壞內(nèi)壁。
7、出料后搪玻璃表面粘附的物料應及時清理,清潔時要注意溫差。
三、其它
1、檢修時不準在搪玻璃層的金屬上引弧,焊接電火花及焊渣不準掉在搪玻璃表面,不準硬物掉入罐內(nèi)。
2、冬季如停用時要放盡設備內(nèi)的余水。
3、更換罐內(nèi)介質(zhì)應對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。
第3篇 搪玻璃反應釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應器或貯罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。
二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設備銘牌規(guī)定使用。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護事項:
1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;
3.反應器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動或掉落時,應及時緊固;
6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;
7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;
10.安全防護裝置完好;
11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時,應先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。
第4篇 搪玻璃反應釜操作規(guī)程
一、開車前的準備：
1. 操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設備，工藝操作規(guī)程。
2. 檢查反應釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。
3. 主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質(zhì)、數(shù)量、與設備材質(zhì)、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4. 確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。
5. 長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴謹反轉(zhuǎn)。
6. 接通真空，復查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應釜類，以免損壞搪玻璃表面。
二、攪拌運行：
1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。
2. 加熱反應釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。
3. 應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4. 加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。
5. 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應釜內(nèi)物料狀況，并做好相應記錄。反應釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態(tài)，以防設備，人身事故發(fā)生。
6. 取反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。
7. 反應釜在運行過程中藥嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應。
8. 隨時檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢查。
