有哪些
氣瓶充裝前后操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶外觀：確保無嚴(yán)重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 核對氣瓶信息：確認(rèn)氣瓶類型、容積、檢驗日期等符合規(guī)定要求。
3. 安全裝置檢查：確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設(shè)施完好。
二、充裝前操作
4. 清洗氣瓶：清除殘留氣體及雜質(zhì)，確保清潔干燥。
5. 開啟瓶閥：緩慢打開瓶閥，檢查是否正常開啟，無泄漏現(xiàn)象。
6. 連接充裝設(shè)備：正確連接充裝軟管，確保密封可靠。
三、充裝過程
7. 充裝控制：依據(jù)氣體性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整充裝速度和壓力。
8. 監(jiān)測充裝量：實(shí)時監(jiān)控充裝量，防止超裝。
9. 檢查溫度變化：注意環(huán)境溫度變化，避免因溫升過快導(dǎo)致超壓。
四、充裝后操作
10. 關(guān)閉瓶閥：充裝完成后，及時關(guān)閉瓶閥，斷開充裝軟管。
11. 測量余壓：檢查瓶內(nèi)余壓，確保在安全范圍內(nèi)。
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2. 標(biāo)記標(biāo)識：清晰標(biāo)注充裝氣體種類、日期和重量。
五、安全措施
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3. 妥善存放：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，避免碰撞。
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4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
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5. 記錄備案：詳細(xì)記錄充裝過程，以便追溯。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范氣瓶充裝作業(yè)，確保氣體充裝的安全、準(zhǔn)確，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全，同時提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足行業(yè)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部管理需求。
注意事項
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 充裝過程中嚴(yán)禁離開崗位，密切關(guān)注充裝狀態(tài)。
3. 禁止在有火源、熱源的環(huán)境中進(jìn)行充裝作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)氣瓶異常應(yīng)立即停止充裝，報告并處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 充裝結(jié)束后，氣瓶應(yīng)及時封閉并妥善保管，防止未授權(quán)人員接觸。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)牢記安全第一，確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
氣瓶充裝前后操作規(guī)程范文
第1篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝人員對進(jìn)站車輛開蓋檢查嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)處理，否則嚴(yán)禁充裝;
1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介持未確認(rèn)的;
2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
3、瓶內(nèi)檢驗期限的;
4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗的;
5、氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;
6、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。
二、對充裝前不合格的氣瓶進(jìn)行登記粘貼上標(biāo)識，做好記錄不予加氣。
三、對充裝前檢查合格的嚴(yán)格按充裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。
四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶再對氣瓶及管路進(jìn)行檢查。確認(rèn)不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車推離加氣站。
五、充裝后安全檢查以后，確認(rèn)安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。
一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓(xùn)合格，持證上崗。
二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。
三、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對cng氣瓶逐一進(jìn)行充裝前的安全檢查，并做好記錄。
四、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準(zhǔn)”的規(guī)定。
五、充裝人員在為cng氣瓶進(jìn)行充裝以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
六、充裝人員對充裝后的氣瓶進(jìn)行安全檢查以后，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后粘貼上標(biāo)識，做好記錄方可放行。
第2篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的;
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
_______ 氣體有限公司
2009年3月15日
第3篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、檢查工作:
充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶,以及有報廢標(biāo)記的氣瓶;
2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)記模糊不清,無法辯認(rèn)的氣瓶;
3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辯認(rèn)的氣瓶;
4、超過檢驗期限的氣瓶;
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶;
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;
9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶;
10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶;
②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識不一致的氣瓶;
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;
④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶;
⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:
氣瓶型號充裝重量及
允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否
鼓包變形瓶體的溫度
ysp-5049±1.0kg不漏無正常
ysp-1514.5±0.5kg不漏無正常
ysp-109.5±0.3kg不漏無正常
ysp-54.8±0.2kg不漏無正常
ysp-21.9±0.1kg不漏無正常
四、填寫充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項
1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用,先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。
2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補(bǔ)足,并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3、采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
第4篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查操作
1、對客戶送來的氣瓶,由專門負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進(jìn)行檢查。
2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學(xué)分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實(shí)際重量;⑥實(shí)際容積;⑦設(shè)計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標(biāo)記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。
3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。
4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。
5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。
6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。
7、檢查員對所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。
8、對檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標(biāo)識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記,待處理合格后投入充裝。
二、充裝后檢查操作
1、凡充裝后的氣瓶由負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員逐只進(jìn)行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。
2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準(zhǔn)無誤,以防止超壓超量充裝。
3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴(yán),安全螺母是否漏氣。
4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。
5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標(biāo)記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。
6、檢查人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫檢查記錄并簽名備查。
