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濃密機(jī)崗位操作規(guī)程
濃密機(jī)是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將礦漿中的固液混合物進(jìn)行濃縮，提高固相濃度，以實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能的生產(chǎn)。濃密機(jī)崗位的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查濃密機(jī)的各部件，包括驅(qū)動(dòng)裝置、溢流堰、耙架、給料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無異常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)濃密機(jī)，逐步調(diào)整給料量，保持穩(wěn)定運(yùn)行，注意觀察電流、壓力等參數(shù)變化。
- 定期巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整耙速和底流排放，確保固液分離效果。
3. 濃度控制
- 根據(jù)工藝要求，通過調(diào)節(jié)給料量和底流排放，維持合適的固相濃度。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理耙架上的積礦，防止堵塞影響效率。
- 定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)，確保油脂充足，避免設(shè)備磨損。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
目的和意義
濃密機(jī)崗位操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故，降低設(shè)備維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 作業(yè)過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
3. 注意環(huán)境整潔，避免礦漿泄漏，遵守環(huán)保要求。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，不要慌張，按照規(guī)程冷靜處理。
5. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保濃密機(jī)崗位的高效、安全運(yùn)行。操作人員需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能。
濃密機(jī)崗位操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準(zhǔn)備。
2、按照要求,進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點(diǎn)潤滑情況 是否良好,減速機(jī)油量是否合適。
4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠,確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機(jī)軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動(dòng)耙子,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進(jìn)行維修,確認(rèn)無誤后,準(zhǔn)備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,啟動(dòng)二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后,開啟濃密機(jī),底流達(dá)標(biāo)后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準(zhǔn)備,啟動(dòng)底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機(jī)輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。
6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
三、正常操作中控制
1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計(jì)劃停車
1、當(dāng)進(jìn)礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí),方可準(zhǔn)備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機(jī)供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機(jī)送礦。
第2篇 濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
2、開機(jī)前認(rèn)真檢查各部件的安全情況,濃密機(jī)是否卡死,方能開機(jī)。
3、開機(jī)后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后站在耙架上、機(jī)殼上、軌道上處理設(shè)備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。
第3篇 濃密機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動(dòng)，各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好。
(2)檢查電機(jī)及各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活無卡阻，檢查濃縮池，確保池內(nèi)無雜物。
(3)檢查耙架限位開關(guān)并確認(rèn)其靈活有效，檢查各部緊固件是否牢固可靠。
(4)調(diào)節(jié)各齒與錐面保持平衡，并把耙子調(diào)節(jié)到規(guī)定的高度。
(5)確認(rèn)轉(zhuǎn)速開關(guān)已調(diào)到零位。
2.2啟動(dòng)
(1)若帶負(fù)荷開車，首先應(yīng)將粑子提起，然后加大放礦量，開動(dòng)電機(jī)后再慢慢地將粑子下降到規(guī)定的高度。
(2)按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕待主機(jī)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再開啟轉(zhuǎn)速控制旋鈕。
(3)緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)到合適的轉(zhuǎn)速。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)設(shè)備運(yùn)行巡查設(shè)備時(shí)，不得在濃密機(jī)軌道上行走，必須沿軌道外側(cè)的行人通道上行走。
(2)觀察主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無壓耙、卡耙和阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，如有發(fā)生立即停機(jī)
處理。
(3)隨時(shí)檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫度變化及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符及時(shí)
處理。
(4)隨時(shí)檢查，確保溢流管暢通，溢流純凈，并均勻給料，均勻放砂。
-2尾礦·71·
(5)嚴(yán)禁在濃密機(jī)上存放雜物，以防雜物、油污掉進(jìn)機(jī)內(nèi)。
(6)雜物或礦砂沉積引起管路局都堵塞應(yīng)及時(shí)清理。
(7)發(fā)生溢流跑渾，要分析原因，盡快進(jìn)行處理，恢復(fù)正常運(yùn)行。
(8)多層濃密機(jī)耙子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長，否則，密度大、粒度粗的礦粒沉積在泥封槽內(nèi)造成泥封槽堵塞。
(9)通過調(diào)整排礦量、給礦量、給礦停止耙子轉(zhuǎn)速、耙架高度等方法，確保各層間排礦量不超過給礦量，促使泥封層形成泥封并維持泥封層穩(wěn)定，保證各層和總的溢流正常。
(10)備用泵長期不用時(shí)，開車前必須通知電工測量絕緣，不準(zhǔn)把水灑在電機(jī)及其他電器設(shè)備上。
(11)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
2.4停車
(1)正常停機(jī)：
1)正常停車應(yīng)將池內(nèi)積料放凈，并用清水清洗管路，冬季應(yīng)防止存水凍管；
2)停車時(shí)首先將轉(zhuǎn)速調(diào)零；
3)然后關(guān)閉調(diào)速器電源，按下主機(jī)停止按鈕完成停機(jī)處理。
(2)緊急停機(jī)：
1)無通知突然停電應(yīng)首先停止給礦，并立即通知車間要求馬上送電，若停電超過半小時(shí)要將粑子慢慢提起來；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機(jī)，可立即按下主機(jī)停止按鈕，然后停止給料，將粑子慢慢提起來并向上級匯報(bào)。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)臨時(shí)停電或故障停機(jī)時(shí)，要停止給料，將耙子慢慢提起來并向上級匯報(bào)。
(4)設(shè)備運(yùn)行巡查設(shè)備時(shí)，不得在濃密機(jī)軌道上行走，必須沿軌道外側(cè)的行人通道上行走。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準(zhǔn)備。
2、按照要求，進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、詳細(xì)檢查各濃密機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點(diǎn)潤滑情況 是否良好，減速機(jī)油量是否合適。
4、檢查各濃密機(jī)底流球閥是否靈活可靠，確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機(jī)軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺(tái)濃密機(jī)內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動(dòng)耙子，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關(guān)部門進(jìn)行維修，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位，向二洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，啟動(dòng)二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機(jī)內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機(jī)，底流達(dá)標(biāo)后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準(zhǔn)備，啟動(dòng)底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機(jī)輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機(jī)、二洗濃密機(jī)、溢流槽。
6、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。
三、正常操作中控制
1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機(jī)存礦情況，防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求，認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一）計(jì)劃停車
1、當(dāng)進(jìn)礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。
2、加大排礦量，觀察濃密機(jī)負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時(shí)，方可準(zhǔn)備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
(二）短期停車
1、打開濃密機(jī)循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機(jī)供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時(shí)檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機(jī)進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達(dá)標(biāo)后及時(shí)開啟軟管泵。
(三）突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機(jī)送礦。
第5篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動(dòng)及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損，應(yīng)及時(shí)處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時(shí)，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時(shí)，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。
8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動(dòng)及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
11、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
