水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程8篇

有哪些

水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 前期準(zhǔn)備

2. 系統(tǒng)檢查

3. 試壓過程

4. 試驗(yàn)結(jié)果評估

5. 后期處理

目的和意義

水壓試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證設(shè)備或管道系統(tǒng)的密封性，確保其在正常工作壓力下能夠安全運(yùn)行，防止因泄漏或其他故障導(dǎo)致的事故。這項(xiàng)操作對于保障生產(chǎn)安全、延長設(shè)備壽命、預(yù)防潛在危險(xiǎn)具有重要意義。

注意事項(xiàng)

1. 前期準(zhǔn)備：

- 確保所有參與人員了解試驗(yàn)程序和安全規(guī)定。

- 關(guān)閉所有相關(guān)閥門，斷開可能的能源供應(yīng)。

- 清理系統(tǒng)內(nèi)雜物，避免影響試壓效果。

2. 系統(tǒng)檢查：

- 檢查設(shè)備、管道的焊接質(zhì)量和材料性能，確認(rèn)無明顯損傷或缺陷。

- 安裝壓力表，校準(zhǔn)后確保準(zhǔn)確無誤。

- 設(shè)置好安全閥，確保在超壓時(shí)能自動(dòng)排放。

3. 試壓過程：

- 緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，觀察是否有異常滲漏或變形。

- 在恒定壓力下保持足夠時(shí)間，通常為30分鐘，以檢測長期穩(wěn)定性。

- 記錄最高和穩(wěn)定后的壓力值，對比設(shè)計(jì)要求。

4. 試驗(yàn)結(jié)果評估：

- 無明顯泄漏，壓力穩(wěn)定，視為合格。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常，應(yīng)立即降壓，查明原因，修復(fù)后再試壓。

5. 后期處理：

- 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)。

- 排放水分時(shí)注意防止?fàn)C傷，確保系統(tǒng)完全泄壓后才能接觸。

- 記錄試驗(yàn)結(jié)果，存檔備查。

請注意，操作過程中必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。此外，每次試驗(yàn)后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證其良好狀態(tài)。務(wù)必遵守所有相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保水壓試驗(yàn)的安全進(jìn)行。

水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。

3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

第2篇 容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

②試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍冰。

③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。

④試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗(yàn)工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。

⑤向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

⑥水壓試壓時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。

⑦在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。

⑧高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。

⑩當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓實(shí)驗(yàn)人員,不準(zhǔn)離開工作崗位。水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊

而破壞管接頭的密封。水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。

第3篇 容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1．試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2．試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。

3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。

4．試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5．向工件充水時(shí)，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6．在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí)，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7．高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。

8．當(dāng)工件帶壓力時(shí)，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位．

9．試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。

第4篇 閥門的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、檢修后的閥門組件進(jìn)行試壓力時(shí),必須在專用的試驗(yàn)場地,試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2、試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地鏈接管件是否暢通,試驗(yàn)用水是否無冰凍,水溫不得高于5°c

3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。

4、試壓前應(yīng)檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗(yàn)工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。

5、向閥門工件充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗(yàn)檢查閥門時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。

7、在同一位置試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門同時(shí)試驗(yàn)。

8、高壓閥組或容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語。

9、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí),保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行各類對焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗(yàn)人員,當(dāng)閥門組件帶壓力時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗(yàn)過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。

14、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。

第5篇 液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

第一條水壓試驗(yàn)壓力要為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

第二條 受試驗(yàn)的儲罐必須與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。

第三條 水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4 mpa以上)

第四條 水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。

第五條 接近試驗(yàn)壓力時(shí),注意不要超壓。

第六條 保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計(jì)壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。

第七條 由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。

第6篇 閥門水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①送入水壓試驗(yàn)的閥門,不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止與其他混淆。

③試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。

④試驗(yàn)用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性的現(xiàn)象。

⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn),升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。

⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)合格,方可使用。當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

⑦非試驗(yàn)人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1．送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3．試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

第8篇 氣包水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

⒈ 氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

⒉ 試驗(yàn)前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

⒊ 直徑大于 1.4米的氣包,需要梯子或?qū)Ｓ霉ぱb上下時(shí),梯子及工裝用具應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。

⒋ 用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否牢固,螺母是否松動(dòng)。升壓后,操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。

⒌ 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)裝兩個(gè)以上壓力表,一個(gè)裝在氣包上,一個(gè)裝在水泵上。試驗(yàn)時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

⒍ 遵守容器水壓試驗(yàn)的一般規(guī)定。