有哪些
絮凝操作規(guī)程
絮凝是污水處理工藝中的關(guān)鍵步驟，涉及多種物質(zhì)的混合與反應(yīng)。以下是絮凝操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 原水準(zhǔn)備：確保進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定，去除大顆粒懸浮物。
2. 絮凝劑投放：選擇合適的絮凝劑，如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺等，精確計(jì)量投入。
3. 混合階段：通過攪拌或機(jī)械手段使絮凝劑與污水充分接觸，形成微小絮體。
4. 凝聚階段：降低攪拌強(qiáng)度，使微絮體逐漸聚集形成可見絮團(tuán)。
5. 絮凝沉降：靜置，讓絮團(tuán)自然下沉，分離出清水。
6. 渣滓處理：收集沉淀的絮團(tuán)，進(jìn)行脫水處理，以便進(jìn)一步處置。
目的和意義
絮凝操作的主要目標(biāo)是提高污水中懸浮固體與膠體顆粒的沉降性能，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，凈化水質(zhì)。這一過程對(duì)于環(huán)境保護(hù)和水資源循環(huán)利用至關(guān)重要。通過絮凝，可以有效去除水中的微小顆粒、顏色和有害物質(zhì)，降低水的濁度，提高后續(xù)處理的效率，為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求打下基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 絮凝劑的選擇和用量需根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)整，過量或不足都可能導(dǎo)致效果不佳。
2. 混合階段的攪拌速度和時(shí)間要恰到好處，過快或過久可能破壞絮體，過慢則可能導(dǎo)致絮凝不充分。
3. 凝聚階段應(yīng)逐步降低攪拌，防止絮體破碎，同時(shí)避免沉淀過快導(dǎo)致沉降不均勻。
4. 絮凝沉降期間，保持水流平穩(wěn)，避免擾動(dòng)已形成的絮團(tuán)。
5. 渣滓處理過程中，注意脫水設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，防止堵塞或過度磨損。
6. 定期監(jiān)測出水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保處理效果。
7. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸絮凝劑，防止皮膚和眼睛刺激。
8. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，如遇異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
以上絮凝操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場條件和具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。務(wù)必重視每個(gè)步驟，確保絮凝過程的高效和安全。
絮凝操作規(guī)程范文
第1篇 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應(yīng)清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（>;150kpa），確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
（1）在ajw控制面板上把“duty selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
（2）通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺(tái)設(shè)備單個(gè)啟、停，f1鍵為停止，f2鍵為啟動(dòng)。
（3）如果制配混合桶（mi_ing tank）是空的直接進(jìn)行第四步，否則當(dāng)溶液儲(chǔ)藏箱（storage tank）液位下降到探頭e4以下時(shí)，把轉(zhuǎn)移閥（transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)藏箱，同時(shí)密切注意制配桶里液位，當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時(shí)，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
（4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（blower），打開電磁水閥（solenoid valve）放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭e2。
（5）啟動(dòng)攪拌器（agitator），接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)（screw feeder），此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開始自動(dòng)計(jì)時(shí)。
（6）一旦計(jì)時(shí)器里設(shè)定時(shí)間到達(dá)，給料機(jī)停止給料。
（7）制備桶里液位達(dá)到高探頭e3時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風(fēng)機(jī)，攪拌器至少再運(yùn)行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
（8）當(dāng)儲(chǔ)藏箱里有空余地方時(shí)，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲(chǔ)藏箱，接著重復(fù)以上步驟。
2、自動(dòng)制備
（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。
（2）在控制面板上檢查低液位指示。
（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。
（4）檢查螺旋給料機(jī)，確信無堵塞。
（5）檢查ajw噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
（7）檢查自動(dòng)制備系統(tǒng)運(yùn)行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。
（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
（1）把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”（手動(dòng)）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
（2）調(diào)整：當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開動(dòng)一臺(tái)，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。
（3）自動(dòng)加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，the alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時(shí)間比較輸出一個(gè)4-20ma的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。
（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。
（5）取樣桶清潔，探頭豎直。
（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
（7）取樣管應(yīng)插入濃縮機(jī)液位以下，且無破損，無堵塞。
（8）閥門不堵、不臟，無損壞。
三、安全注意事項(xiàng)
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。
2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。
3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時(shí)最少兩人，一人監(jiān)護(hù)。
5、上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí)，須緊扶樓梯，以免滑跌。
四、收尾工作
1、當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。
第2篇 絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結(jié)塊、受潮。
2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應(yīng)清理。
3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。
4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。
5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。
6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150kpa),確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。
7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。
二、操作
1、手工制配
(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。
(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺(tái)設(shè)備單個(gè)啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動(dòng)。
(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接進(jìn)行第四步,否則當(dāng)溶液儲(chǔ)藏箱(storagetank)液位下降到探頭e4以下時(shí),把轉(zhuǎn)移閥(transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)藏箱,同時(shí)密切注意制配桶里液位,當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時(shí),立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。
(4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(blower),打開電磁水閥(solenoidvalve)放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭e2。
(5)啟動(dòng)攪拌器(agitator),接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)(screwfeeder),此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開始自動(dòng)計(jì)時(shí)。
(6)一旦計(jì)時(shí)器里設(shè)定時(shí)間到達(dá),給料機(jī)停止給料。
(7)制備桶里液位達(dá)到高探頭e3時(shí),關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風(fēng)機(jī),攪拌器至少再運(yùn)行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。
(8)當(dāng)儲(chǔ)藏箱里有空余地方時(shí),打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲(chǔ)藏箱,接著重復(fù)以上步驟。
2、自動(dòng)制備
(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。
(2)在控制面板上檢查低液位指示。
(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。
(4)檢查螺旋給料機(jī),確信無堵塞。
(5)檢查ajw噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。
(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。
(7)檢查自動(dòng)制備系統(tǒng)運(yùn)行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。
(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。
3、加藥
(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動(dòng))位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。
(2)調(diào)整:當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開動(dòng)一臺(tái),每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。
(3)自動(dòng)加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,thealcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時(shí)間比較輸出一個(gè)4-20ma的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。
(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。
(5)取樣桶清潔,探頭豎直。
(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。
(7)取樣管應(yīng)插入濃縮機(jī)液位以下,且無破損,無堵塞。
(8)閥門不堵、不臟,無損壞。
三、安全注意事項(xiàng)
1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認(rèn)無誤后方可開車。
2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。
3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時(shí)最少兩人,一人監(jiān)護(hù)。
5、上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí),須緊扶樓梯,以免滑跌。
四、收尾工作
1、當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。
2、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。
第3篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動(dòng)設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機(jī)絮凝劑的制備:
開啟儲(chǔ)備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備:
a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動(dòng)配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動(dòng)添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
5、來料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號(hào),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第4篇 絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。
檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
檢查齒輪箱油量。
檢查閥門開啟情況。
檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)
檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
第5篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動(dòng)設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機(jī)絮凝劑的制備:
開啟儲(chǔ)備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備:
a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動(dòng)配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動(dòng)添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
5、來料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號(hào),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第6篇 絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程
一、須知
1. 掌握絮凝劑系統(tǒng)的組成及及運(yùn)行程序，掌握各組成部分的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握相關(guān)系統(tǒng)（為本系統(tǒng)供風(fēng)、供水及濃縮機(jī)加藥點(diǎn)等）的基本常識(shí)。
3. 調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)絮凝劑計(jì)量泵、絮凝劑攪拌器、干粉給料機(jī)、供水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
二、現(xiàn)場單項(xiàng)檢查測試
1. 系統(tǒng)開啟前應(yīng)認(rèn)真清理絮凝劑攪拌桶、絮凝劑儲(chǔ)放桶，任何細(xì)小的顆粒雜質(zhì)也不能放過。必要時(shí)應(yīng)先沖洗并將污物排放，確保不會(huì)有雜質(zhì)堵塞計(jì)量泵。
2. 現(xiàn)場開啟計(jì)量泵，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確；調(diào)整變頻旋鈕開關(guān)，轉(zhuǎn)速變化應(yīng)與變頻對(duì)應(yīng)。
3. 現(xiàn)場開啟干粉給料機(jī)，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確；調(diào)整變頻旋鈕開關(guān)，轉(zhuǎn)速變化應(yīng)與變頻對(duì)應(yīng)。
4. 現(xiàn)場開啟攪拌器，檢查轉(zhuǎn)向正確，無異常聲響。
5. 檢查現(xiàn)場各手動(dòng)閥門是否完好，開關(guān)靈活。
6. 保證自來水水壓在3kg/cm2左右。
三、注意事項(xiàng)
1. 聚丙烯酰胺嚴(yán)禁受潮后使用，防止潮塊進(jìn)入配藥系統(tǒng)形成未溶團(tuán)堵塞管道。
2. 防止雜質(zhì)、雜物進(jìn)入系統(tǒng)，造成計(jì)量泵堵塞。
3. 絮凝劑溶液必須充分溶解，并在加藥點(diǎn)用水稀釋后加入煤泥水系統(tǒng)。
4. 根據(jù)濃縮池內(nèi)煤泥沉降情況及時(shí)調(diào)整加藥量。
第7篇 絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
12.7.1. 應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.7.2. 掌握絮凝劑的基本特征和特點(diǎn)，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度
變化、粒度組成。
12.7.3. 熟悉本崗位的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù) ??保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動(dòng)控制基本知識(shí)。
12.7.4. 了解本崗位有關(guān)自動(dòng)控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護(hù)保養(yǎng)
方法。
12.7.5. 能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑
用量是否合適。
12.7.6. 上崗前，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.7.7. 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度、和其他有關(guān)規(guī)定。
二、開車前的準(zhǔn)備：? 熟練掌握絮凝劑的制備方法。
三、正常操作
12.8.1. 根據(jù)濃縮池上清水深度添加，以保持清水層0.8—1.2m為宜。
12.8.2. 不定期測濃縮池清水層高度。
12.8.3. 停煤時(shí)停止添加絮凝劑。
四、特殊情況的處理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺現(xiàn)配現(xiàn)用，不準(zhǔn)長期存放在制備桶內(nèi)。
12.8.5. 制備過程中不準(zhǔn)出現(xiàn)打團(tuán)和魚眼狀膠塊。
12.8.6. 溢桶時(shí)及時(shí)將地面清理干凈。
五、停車：
12.9.1.停車時(shí)及時(shí)停止添加絮凝劑。
12.9.2.對(duì)添加量做好記錄，并匯報(bào)集控做好交接班工作。
