有哪些
精密操作規(guī)程
精密操作規(guī)程是指在進(jìn)行高精度、高要求的工作過程中,為確保工作質(zhì)量和安全而制定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)則。這些規(guī)程通常涵蓋以下幾個方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括設(shè)備的檢查、校準(zhǔn)和預(yù)熱,以確保其在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
2. 工具使用:規(guī)定使用何種工具,如何正確操作,以及何時需要更換或維護(hù)。
3. 操作流程:詳細(xì)列出每一步操作的順序、方法和標(biāo)準(zhǔn),防止錯誤發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)記錄:要求精確記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),以便后續(xù)分析和質(zhì)量控制。
5. 安全措施:強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性,包括個人防護(hù)裝備的使用、緊急情況處理程序等。
6. 質(zhì)量控制:設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和頻率,確保產(chǎn)品或服務(wù)的高質(zhì)量。
目的和意義
精密操作規(guī)程的存在旨在提高工作效率,減少人為錯誤,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時保障員工的安全。具體來說:
1. 提升效率:明確的操作步驟可以降低員工的學(xué)習(xí)曲線,減少因不確定性和混亂導(dǎo)致的時間浪費(fèi)。
2. 確保質(zhì)量:通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶對一致性的需求。
3. 防止事故:嚴(yán)格的規(guī)程能防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 符合法規(guī):許多行業(yè)都有嚴(yán)格的法規(guī)要求,規(guī)程能幫助公司遵守相關(guān)規(guī)定,避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 傳承知識:規(guī)程作為一種知識庫,有助于新員工快速融入工作,保持企業(yè)技術(shù)的連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 執(zhí)行規(guī)程時務(wù)必專心致志,避免分心或疲勞操作,這可能導(dǎo)致嚴(yán)重的錯誤。
2. 對于規(guī)程中的每個步驟,應(yīng)理解其背后的原理,而不僅僅是機(jī)械地執(zhí)行。
3. 遇到異常情況時,不要擅自決定,應(yīng)立即向上級報(bào)告,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 定期審查和更新規(guī)程,以適應(yīng)設(shè)備升級、技術(shù)進(jìn)步或法規(guī)變化。
5. 培訓(xùn)是關(guān)鍵,確保所有相關(guān)人員都了解并熟悉規(guī)程,定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)以保持記憶新鮮。
6. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議,規(guī)程應(yīng)當(dāng)是一個動態(tài)優(yōu)化的過程,而非一成不變。
通過嚴(yán)格執(zhí)行精密操作規(guī)程,我們可以實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的工作環(huán)境,為企業(yè)的長期成功奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
精密操作規(guī)程范文
第1篇 精密推臺鋸:安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專業(yè)人員外,其他人員不可擅自開動設(shè)備。
2、機(jī)床在開動前,必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備。
3、機(jī)床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險(xiǎn)事故。
5、當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時,要及時清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第2篇 壓晶體片用精密天秤技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 使用天秤必須小心仔細(xì),動作緩慢,并有一定維護(hù)保修知識,未經(jīng)考核鑒定和保管人員同意。一律不允許單獨(dú)操作。若有毛病由專人修理,絕對不允許任意隨便拆修天秤。
2、 天秤由專人保管維護(hù)。經(jīng)常保持箱內(nèi)外潔凈。工作完畢,切斷電源,取走全部砝碼,將指針重新校正零點(diǎn),隨時加蓋黑色護(hù)罩。天秤所有金屬和砝碼,嚴(yán)禁用手接觸,必須戴細(xì)紗手套操作。
3、 天秤專供配料和測密度使用,不允許稱量有腐蝕性、溫度高達(dá)50℃的物件,更不允許稱量超過最大負(fù)荷限度的物件。測密度和稱料時,必須將物件放在有紙墊的天秤盤上的正中央。
4、 天秤開動后,嚴(yán)禁取放物件和砝碼。稱量時,必須關(guān)閉玻璃門。天秤箱內(nèi)必須放有未失效的干燥劑,保持箱內(nèi)干燥。
5、 天秤必須固定在無振動、無沖擊、無強(qiáng)烈熱源、無日光照射的工作臺上,并保持水平。禁止輕易搬動。
天平室內(nèi)經(jīng)常保持干燥、潔凈。非操作人員,不準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi);非操作時間不應(yīng)開門,防止損壞天平。
第3篇 精密機(jī)床操作規(guī)程
一、 基本要求:
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
1、 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、 操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》,方可操作本機(jī)床。
3、 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
4、 操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。
5、 精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。
6、 操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
二、 工作前認(rèn)真作到:
1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、 檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有,應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
4、 檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、 檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油,查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查:
(1) 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(2) 機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
(3) 根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。
(4) 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
(5) 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)一切無誤后,方能開始工作。
三、 工作中認(rèn)真作到:
1、 堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、 按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
3、 絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。
4、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打,不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、 不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、 傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。
7、 加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認(rèn)真作到:
1、將機(jī)械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
1、 清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
2、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中,做好交班工作。
附錄1:液體靜壓裝置(如靜壓軸承、導(dǎo)軌)使用規(guī)定。
1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵,一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值,壓力油使主軸或工作臺浮起,才能開動機(jī)床動轉(zhuǎn)。
2、 靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,才能停止供油。
3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時,必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表,保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時,必須立即停車檢查,排除故障后,再繼續(xù)工作。
5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況,油面高度低于油箱高度的三分之二時,必須補(bǔ)充加油。
6、 二班制工作的機(jī)床,靜壓油箱的每年清洗換油一次,靜壓裝置每年拆洗一次。
第4篇 精密ph計(jì)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)——mv測量(mv指示燈亮)——按ph/mv——進(jìn)入ph測量狀態(tài)(ph指示燈亮)——按“溫度”鍵設(shè)定溶液溫度(溫度指示燈亮)——按“確認(rèn)”鍵回到ph測量狀態(tài)。
2、將電極插入標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液1待讀數(shù)穩(wěn)定后按“定位”鍵調(diào)至該溫度下標(biāo)準(zhǔn)溶液的ph值(ph指示燈閃爍,慢閃表示儀器進(jìn)入標(biāo)定、定位狀態(tài))。
3、按“確認(rèn)”鍵回至ph測量狀態(tài)(ph指示燈停止閃爍),將電極清洗后插入標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液2待讀數(shù)穩(wěn)定后按“斜率”鍵。調(diào)至該溫度下標(biāo)準(zhǔn)溶液的ph值(ph指示燈閃爍,表明儀器進(jìn)入標(biāo)定斜率狀態(tài))。
4、按“確認(rèn)”鍵回至ph測量狀態(tài)(ph指示燈停止閃爍),標(biāo)定結(jié)束,電極清洗后可對被測溶液進(jìn)行測量。
5、如果被測溶液溫度與標(biāo)定溶液的溫度不一致,用溫度計(jì)測量出被測溶液的溫度,然后按“溫度”鍵,使溫度顯示為被測溶液的溫度,再按“溫度”鍵,即可對被測溶液進(jìn)行測量。
a、ph計(jì)標(biāo)定:
1、打開電源開關(guān),按“ph/mv”按鈕,使儀器進(jìn)入ph測量狀態(tài);
2、按“溫度”鍵使顯示為溶液溫度值(此時溫度指示燈亮),然后按“確認(rèn)”鍵,儀器確定溶液溫度后回到ph測量狀態(tài)。
3、把用蒸餾水清洗過的電極插入ph=6.86的標(biāo)準(zhǔn)溶液中,待讀數(shù)穩(wěn)定后按“定位”鍵(此時ph指示燈慢閃爍,表明儀器在定位標(biāo)定狀態(tài))使讀數(shù)為該溶液當(dāng)前溫度下的ph值。
4、把用蒸餾水清洗過的電極插入ph=4.00(或ph=9.18)的標(biāo)準(zhǔn)溶液中,待讀數(shù)穩(wěn)定后按“斜率”鍵(此時ph指示燈快閃爍,表明儀器在斜率標(biāo)定狀態(tài))使讀數(shù)為該溶液當(dāng)時的ph值,然后按“確認(rèn)”鍵,儀器進(jìn)入ph測量狀態(tài),ph指示燈停止閃爍,標(biāo)定完成。
5、用蒸餾水洗電極后即可對被測溶液進(jìn)行測量。
b、ph計(jì)標(biāo)定錯誤后補(bǔ)救措施
▲ 如果標(biāo)定過程中操作失敗或按鍵錯誤而使儀器測量不正常,可關(guān)閉電源,然后按住“確認(rèn)”鍵再開啟電源,使儀器恢復(fù)初始狀態(tài)。然后重新標(biāo)定。
▲ 標(biāo)定后,“定位”鍵及“斜率”鍵不能再按,如果觸動此鍵,此時儀器ph指示燈閃爍,請不要按“確認(rèn)”鍵,而是按“ph/mv”鍵,使儀器重新進(jìn)入ph測量即可,而無須再進(jìn)行標(biāo)定。
▲ 標(biāo)定的緩沖溶液一般第一次用ph=6.86,跌人次用接近溶液的ph值的緩沖液,如果被測溶液為酸性時,緩沖液應(yīng)選ph=4.00;如被測溶液為堿性則選ph=9.18的緩沖液。
第5篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程(2)
精密推臺鋸的安全操作規(guī)程(二)
1、操作此機(jī)前,請?jiān)敿?xì)閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機(jī)床)。
2、上機(jī)操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、工作之前,確保安全和工作設(shè)施安裝并沒有損壞。
4、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時,不得超工具規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。
5、不得加工超出機(jī)床性能的過大或太小的工件。
6、工作時要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。
7、機(jī)床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時才能開始工作。
8、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9、停機(jī)時機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開。
第6篇 精密螺紋車床操作規(guī)程
適用機(jī)型:sg0630、sg85110,c868a。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《精密機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
1、 工作間的工作溫度應(yīng)保持在20°с±3°с的范圍內(nèi),溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機(jī)床工作。
2、 工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間,使各部份溫度達(dá)到熱平衡后,再進(jìn)行車削工作。
3、 工作后把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
第7篇 精密機(jī)床安全操作規(guī)程
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》,方可操作本機(jī)床。
3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。
5、精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。
6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
二、工作前認(rèn)真作到:
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有,應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
4、檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油,查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。
檢查:(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2)機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備,交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)一切無誤后,方能開始工作。
三、工作中認(rèn)真作到:
1、堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打,不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。
7、加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面
第8篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專業(yè)人員外,其他人員不可擅自開動設(shè)備。
2、機(jī)床在開動前,必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備。
3、機(jī)床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險(xiǎn)事故。
5、當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時,要及時清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第9篇 精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開
⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護(hù)、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
b.機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物??涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機(jī)床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機(jī)械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第10篇 全精密雙滾涂布機(jī)安全操作規(guī)程
1、機(jī)器各種活動部位請每個月加黃油一次。
2、輸送帶不可太緊,否則會使輸送軸變形、斷裂。
3、電柜內(nèi)灰塵請及時清理干凈,清理時請斷開電源,以免觸電。
4、機(jī)器避免陽光直射,否則油漆會干固在膠輪上,使膠輪損壞。
5、天氣潮濕時,請注意控制箱內(nèi)之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶劑清洗一次,并且工作氣壓不能高于3.5kg,否則隔膜片極易損壞。
7、如膠輪損壞較快時,請聯(lián)系油漆廠家將油漆換成腐蝕力弱一點(diǎn)的油漆。
8、均布輪清洗后請不要搖出擋油板的范圍。
9、清洗涂布輪請用溶劑清洗(如工業(yè)酒精)。
10、輸送帶不可有清洗劑(如溶劑)。
11、工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。
第11篇 精密機(jī)床通用操作規(guī)程
一、基本要求:
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》,方可操作本機(jī)床。
3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。
5、精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。
6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
二、工作前認(rèn)真作到:
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有,應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
4、檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油,查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查:
(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(2)機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
(3)根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。
(4)由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)一切無誤后,方能開始工作。
三、 工作中認(rèn)真作到:
1、堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打,不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。
7、加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認(rèn)真作到:
1、將機(jī)械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3、清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中,做好交班工作。
附錄1:液體靜壓裝置(如靜壓軸承、導(dǎo)軌)使用規(guī)定。
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵,一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值,壓力油使主軸或工作臺浮起,才能開動機(jī)床動轉(zhuǎn)。
2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時,必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表,保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?,F(xiàn)象時,必須立即停車檢查,排除故障后,再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況,油面高度低于油箱高度的三分之二時,必須補(bǔ)充加油。
6、二班制工作的機(jī)床,靜壓油箱的每年清洗換油一次,靜壓裝置每年拆洗一次。
第12篇 精密機(jī)床通用的操作規(guī)程
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》,方可操作本機(jī)床。3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。二、工作前認(rèn)真作到:1、仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有,應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油,查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查:(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2)機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備,交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)一切無誤后,方能開始工作。三、工作中認(rèn)真作到:1、堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打,不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。7、加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面
第13篇 精密裁板據(jù)安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備必須專人專用,其他人員不可擅自開動設(shè)備;
2.機(jī)床在開動前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備;
3.機(jī)床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
4.員工必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險(xiǎn)事故;
5.當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作;
6.機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;
7.工作結(jié)束時,要及時清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔;
8.常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作
第14篇 精密裁板鋸安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備操作員必須持證上崗;
2.本設(shè)備必須專人專用,其他人員不可擅自開動設(shè)備;
3.機(jī)床在開動前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備;
4.機(jī)床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5.員工必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險(xiǎn)事故;
6.當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作;
7.對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片;
8.機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;
9.工作結(jié)束時,要及時清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔;
10.常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第15篇 精密矯平機(jī)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。
3啟動機(jī)器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。
4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點(diǎn),上機(jī)架升降齒輪箱四個潤滑點(diǎn),每月加油一次。
5不許設(shè)備超載矯平工作。
6一旦機(jī)床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機(jī)床。
7不許在卸下機(jī)床前、后防護(hù)板情況下工作。嚴(yán)禁人站在鐵板上進(jìn)行矯平,出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進(jìn)入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥?zhàn)颖砻鎰潅?/p>
16.9在調(diào)整板材進(jìn)、出口高度時,注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進(jìn)行板材矯平時,應(yīng)避免調(diào)節(jié)進(jìn)、出口的高度。
16.12進(jìn)、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥?zhàn)游恢脮r才可進(jìn)行。
16.13多人矯平時注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進(jìn)料時不能偏斜,防止板料超出機(jī)床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復(fù)位鍵,后按運(yùn)行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補(bǔ)油。