有哪些
壓痕操作規(guī)程涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 準備工作：確保設(shè)備清潔，檢查模具是否完好無損，設(shè)置好工作臺的高度和角度。
2. 材料準備：選擇合適的材料厚度和材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計要求進行切割和預(yù)處理。
3. 定位與固定：精確放置材料，使用夾具將其固定，防止在壓痕過程中移動。
4. 壓痕操作：啟動設(shè)備，逐步施加壓力，觀察壓痕深度和形狀，適時調(diào)整壓力和速度。
5. 檢驗與修整：檢查壓痕質(zhì)量，如有必要，進行手工修整以達到理想效果。
6. 清理與保養(yǎng)：清理工作區(qū)域，保養(yǎng)設(shè)備，為下一次操作做好準備。
目的和意義
壓痕操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與高效，通過規(guī)范化的操作步驟，實現(xiàn)以下幾個目標：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：確保壓痕精準，符合設(shè)計要求，增強產(chǎn)品的外觀和功能性能。
2. 保障人員安全：防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，減少故障率，延長使用壽命。
4. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
注意事項
在執(zhí)行壓痕操作時，務(wù)必遵守以下要點：
1. 穿戴防護裝備，如安全眼鏡和手套，預(yù)防意外傷害。
2. 不要在設(shè)備運行時接觸運動部件，避免觸電或機械傷害。
3. 根據(jù)材料特性調(diào)整壓力和速度，過大的壓力可能導(dǎo)致材料破裂，過小則可能影響壓痕效果。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 對于復(fù)雜或特殊壓痕，需先進行試驗，確認無誤后再批量生產(chǎn)。
8. 不要嘗試修改或拆卸未經(jīng)許可的設(shè)備部件，以免影響設(shè)備性能。
壓痕操作規(guī)程的實施，不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更是對員工安全和設(shè)備壽命的保障。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保工作的順利進行。
壓痕操作規(guī)程范文
第1篇 模切壓痕機安全操作規(guī)程
1. 使用模切壓痕機的車間設(shè)備布置應(yīng)合理、道路地面平坦、通道暢通。
2. 模切壓痕機的安裝方向應(yīng)有利于安全操作,以操作者面向墻壁為宜,其與周圍建筑及設(shè)施的最小凈距離不的少于0.8m。
3. 安裝地點應(yīng)能滿足垂直起吊及維修作業(yè)的場所條件。
4. 模切壓痕機應(yīng)設(shè)備完好,技術(shù)資料齊全,隨機專用工具齊全、完好。
5. 模切壓痕機的電動機、電氣控制箱等金屬外殼,必須有良好的接零或接地保護。
6. 外露于模切壓痕機的導(dǎo)線必須用保護套管,不同電壓的導(dǎo)線要采用各自的套管。
7. 使用單位對模切壓痕機建立安全技術(shù)檔案,記錄安全生產(chǎn)情況。
8. 對模切壓痕機的操作工人應(yīng)進行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
9. 模切壓痕機操作工人必須身體健康。
10. 嚴禁操作工人連班,如需單機加點時不應(yīng)少于2人。
11. 用于檢查和修理版面的照度不低于300l_,操作處的照度不低于100l_。
12. 模切壓痕機應(yīng)盡量采用自然光源,自然光源不足時應(yīng)設(shè)置電力的一般照明。
13. 電力的一般照明不得依附于機身。
14. 電力局部照明采用安全電壓。局部照明的照明器應(yīng)有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平視線時,其保護角度不應(yīng)小于30°;低于操作者水平視線時其保護角度不應(yīng)小于10°。
15. 操作工人必須穿緊袖工作服,并使用專用膠指套。
16. 模切壓痕機的操作高度應(yīng)以操作工人站立工作時不踮腳、不彎腰為宜。
17. 采用手柄式制動開關(guān),其手柄端點的動作距離不大于30mm。
18. 氣動離合器與制動離合器必須同步動作。
19. 開車時應(yīng)先空載試用離合器,離合器工作應(yīng)平穩(wěn)。
20. 模切壓痕機所有外露傳動部門應(yīng)有可靠完好的防護。
21. 模切壓痕機壓架上應(yīng)設(shè)置托手式保護裝置或壓桿式保護裝置。
22. 行程開關(guān)的行程終點應(yīng)有限位保險裝置,使對開關(guān)的作用力不大于允許值。
23. 自動復(fù)位的行程開關(guān)在外力撤除后,應(yīng)自動恢復(fù)到初始位置。
24. 模切壓痕機的傳動主軸,必須設(shè)有人力驅(qū)動傳動軸的防護裝置。
25. 蓋板或扳手防護裝置應(yīng)動作可靠。當打開蓋板或插入驅(qū)動手柄時應(yīng)能切斷電動機電源而氣動離合器吸合,復(fù)位后應(yīng)能接通電動機電源而使啟動離合器脫開。
26. 模切壓痕機的機械防護和電氣防護及離合器等裝置至少每兩個月工作日進行一次專門檢查。檢查分外觀、內(nèi)部及運行三種。
27. 因檢查而臨時開啟的防護罩,在各項檢查工作完畢后,應(yīng)及時將防護裝置復(fù)原緊固后方可運行。
28. 模切壓痕機試車前,應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理部門和安全技術(shù)部門依據(jù)本標準對防護裝置進行驗收。驗收合格后方可試車。
29. 試車前應(yīng)有設(shè)備管理部門制訂出符合本標準及設(shè)備技術(shù)要求的操作規(guī)程。
30. 試車時應(yīng)由熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程的人員進行,并要有監(jiān)護人員。
31. 試車完畢后應(yīng)有試車人員簽字,主管領(lǐng)導(dǎo)批準后方可運行。
32. 模切壓痕機上嚴禁兩人同機操作。
33. 模切壓痕機運行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進行生產(chǎn)。
34. 運行中防護裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。在故障未排除前任何人不準生產(chǎn)。
35. 操作時嚴禁搶擺搶拿。不準從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
36. 模切壓痕機上嚴禁放置物品。
37. 在模切壓痕機上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機總電源。待全部運動件停止運動后進行。
38. 不應(yīng)利用安全防護裝置的行程開關(guān)作正常停車開關(guān)使用。
39. 對模切壓痕機進行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標準,并遵守本標準的要求。
第2篇 平面壓痕切線機:安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后方可上機操作,必須熟練掌握操作設(shè)備,能正確操作按鈕和開關(guān)。
2、 工作前檢查安全防護裝置是否松動、是否可靠。
3、 電源接通后,先按啟動電鈕,待飛輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方能按下壓切按鈕,使機器正常工作。
4、 裝板、校板和調(diào)板時,必須切斷電源,飛輪停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
5、 工作過程中,放襯、接襯應(yīng)掌握設(shè)備的正常節(jié)拍,出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停車解決,機器運轉(zhuǎn)行程超過2/3時,嚴禁身體的任何部位進入危險區(qū)域,以防事故的發(fā)生。
6、 操作人員必須穿戴標準工作服,并扣好袖口,嚴禁穿背心、拖鞋及披發(fā)、披衣作業(yè)。
第3篇 壓痕機:安全操作規(guī)程
1. 模切壓痕機運行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進行生產(chǎn)。
2. 運行中防護裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。在故障未排除前任何人不準生產(chǎn)。
3. 操作時嚴禁搶擺搶拿。不準從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
4.模切壓痕機上嚴禁放置物品。
5. 在模切壓痕機上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機總電源。待全部運動件停止運動后進行。
6. 不應(yīng)利用安全防護裝置的行程開關(guān)作正常停車開關(guān)使用。
7.對模切壓痕機進行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標準,并遵守本標準的要求。
第4篇 工貿(mào)壓痕機組安全操作規(guī)程
1、機組操作員工應(yīng)穿戴整齊:衣服鈕扣,衣袖鈕扣必須扣好。
2、每天操作前應(yīng)對機器上的安全系統(tǒng)進行嚴格檢查是否一切正常,地板或踏板是否濕滑,檢查一切正常后并認真填寫好檢查報告,由安全員復(fù)查簽字后方可開機操作。
3、開機操作時應(yīng)注意先打開電源,后打開啟動開關(guān)待馬達正常后才可開壓痕開關(guān)正常工作。
4、在維修、打版、檢查版面、拾撿垃圾時應(yīng)時刻注意切斷電源,在馬達完全靜止的情況下方可進行操作。
5、機器正常運轉(zhuǎn)時無關(guān)人員不得靠近機臺,更不得與操作員談話。
6、交接班時兩組壓痕人員應(yīng)對安全系統(tǒng)進行檢查和復(fù)查并認真填寫檢查報告并簽字。
第5篇 平面壓痕切線機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后方可上機操作，必須熟練掌握操作設(shè)備，能正確操作按鈕和開關(guān)。
2、 工作前檢查安全防護裝置是否松動、是否可靠。
3、 電源接通后，先按啟動電鈕，待飛輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方能按下壓切按鈕，使機器正常工作。
4、 裝板、校板和調(diào)板時，必須切斷電源，飛輪停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
5、 工作過程中，放襯、接襯應(yīng)掌握設(shè)備的正常節(jié)拍，出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車解決，機器運轉(zhuǎn)行程超過2/3時，嚴禁身體的任何部位進入危險區(qū)域，以防事故的發(fā)生。
6、 操作人員必須穿戴標準工作服，并扣好袖口，嚴禁穿背心、拖鞋及披發(fā)、披衣作業(yè)。
第6篇 手壓壓痕機:安全操作規(guī)程
1、 開機前應(yīng)該查看交接班記錄,了解上一班的工作情況,確認無故障時才能做好開機準備。
2、 臺上電源試開主機,觀察飛輪的轉(zhuǎn)向是否與標注方向一致,接入壓切進行空車操作,同時檢查龍門架、手拍、操縱桿等安全開關(guān)是否靈活可靠動作,完好無損。退出壓切,觀察離合器剎車是否可靠,有無打滑現(xiàn)象。
3、 運行前加潤滑油。用油槍對油杯注油,對兩邊中滑行導(dǎo)軌、兩搖臂銅套、傳動齒輪加油,使?jié)櫥课惶幱诹己玫臐櫥瑺顟B(tài),壓動手動油泵,觀察油管內(nèi)的油是否進入潤滑點方可投入生產(chǎn)。
4、 檢查合壓壓力,對已調(diào)整好的壓切壓力,不可隨意改動,不得隨意增加底板下的紙張,若需要改變調(diào)壓機構(gòu)或增加墊紙應(yīng)取得車間主任認可方可操作,拆裝底板時應(yīng)注意擰緊固定螺絲,以免底板滑落,螺絲孔損壞。
5、 在安裝修理模板時,應(yīng)關(guān)閉主電源,安裝時注意模版塞緊,?？驍Q緊,以防止中途模版垮落。中途修版調(diào)針位、壓切線時,應(yīng)關(guān)掉主電機方可進行操作,操作完畢應(yīng)及時清理工具,以免發(fā)生設(shè)備事故。
6、 運行中發(fā)生悶車或需搖車時,應(yīng)關(guān)掉主電機,待飛輪停止轉(zhuǎn)動方可抬起搖車撥桿,并可靠地壓住安全開關(guān),再用搖車手柄進行搖車操作。操作完畢應(yīng)注意撥桿復(fù)位。
7、 在生產(chǎn)過程中對跌落、放不到、沒有取出等褙片,應(yīng)拉下櫓頭或急停開關(guān),待停機后方可伸手取出,切勿強行搶取。
8、 機臺機運行時,若發(fā)現(xiàn)機臺有異常響聲、異味或故障時,應(yīng)及時向車間主管反映。
9、 下班時應(yīng)把機臺合上,并留有一定的間隙,然后關(guān)掉機臺電源。擦拭機臺后,做好現(xiàn)場衛(wèi)士工作,并如實填寫交接班記錄。
第7篇 壓痕機安全操作規(guī)程
1. 模切運行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進行生產(chǎn)。
2. 運行中防護裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應(yīng)停車向領(lǐng)導(dǎo)反映。 在故障未排除前任何人不準生產(chǎn)。
3. 操作時嚴禁搶擺搶拿。不準從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
4.模切壓痕機上嚴禁放置物品。
5. 在模切壓痕機上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機總。待全部運動件停止運 動后進行。
6. 不應(yīng)利用安全防護裝置的作正常停車開關(guān)使用。
7.對模切壓痕機進行、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標準,并遵守本標準的要求.
第8篇 工貿(mào)企業(yè)壓痕機組安全操作規(guī)程
1、機組操作員工應(yīng)穿戴整齊：衣服鈕扣，衣袖鈕扣必須扣好。
2、每天操作前應(yīng)對機器上的安全系統(tǒng)進行嚴格檢查是否一切正常，地板或踏板是否濕滑，檢查一切正常后并認真填寫好檢查報告，由安全員復(fù)查簽字后方可開機操作。
3、開機操作時應(yīng)注意先打開電源，后打開啟動開關(guān)待馬達正常后才可開壓痕開關(guān)正常工作。
4、在維修、打版、檢查版面、拾撿垃圾時應(yīng)時刻注意切斷電源，在馬達完全靜止的情況下方可進行操作。
5、機器正常運轉(zhuǎn)時無關(guān)人員不得靠近機臺，更不得與操作員談話。
6、交接班時兩組壓痕人員應(yīng)對安全系統(tǒng)進行檢查和復(fù)查并認真填寫檢查報告并簽字。
第9篇 手壓壓痕機安全操作規(guī)程
1、 開機前應(yīng)該查看交接班記錄，了解上一班的工作情況，確認無故障時才能做好開機準備。
2、 臺上電源試開主機，觀察飛輪的轉(zhuǎn)向是否與標注方向一致，接入壓切進行空車操作，同時檢查龍門架、手拍、操縱桿等安全開關(guān)是否靈活可靠動作，完好無損。退出壓切，觀察離合器剎車是否可靠，有無打滑現(xiàn)象。
3、 運行前加潤滑油。用油槍對油杯注油，對兩邊中滑行導(dǎo)軌、兩搖臂銅套、傳動齒輪加油，使?jié)櫥课惶幱诹己玫臐櫥瑺顟B(tài)，壓動手動油泵，觀察油管內(nèi)的油是否進入潤滑點方可投入生產(chǎn)。
4、 檢查合壓壓力，對已調(diào)整好的壓切壓力，不可隨意改動，不得隨意增加底板下的紙張，若需要改變調(diào)壓機構(gòu)或增加墊紙應(yīng)取得車間主任認可方可操作，拆裝底板時應(yīng)注意擰緊固定螺絲，以免底板滑落，螺絲孔損壞。
5、 在安裝修理模板時，應(yīng)關(guān)閉主電源，安裝時注意模版塞緊，模框擰緊，以防止中途模版垮落。中途修版調(diào)針位、壓切線時，應(yīng)關(guān)掉主電機方可進行操作，操作完畢應(yīng)及時清理工具，以免發(fā)生設(shè)備事故。
6、 運行中發(fā)生悶車或需搖車時，應(yīng)關(guān)掉主電機，待飛輪停止轉(zhuǎn)動方可抬起搖車撥桿，并可靠地壓住安全開關(guān)，再用搖車手柄進行搖車操作。操作完畢應(yīng)注意撥桿復(fù)位。
7、 在生產(chǎn)過程中對跌落、放不到、沒有取出等褙片，應(yīng)拉下櫓頭或急停開關(guān)，待停機后方可伸手取出，切勿強行搶取。
8、 機臺機運行時，若發(fā)現(xiàn)機臺有異常響聲、異味或故障時，應(yīng)及時向車間主管反映。
9、 下班時應(yīng)把機臺合上，并留有一定的間隙，然后關(guān)掉機臺電源。擦拭機臺后，做好現(xiàn)場衛(wèi)士工作，并如實填寫交接班記錄。
