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龍門刨操作規(guī)程12篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):87

龍門刨操作規(guī)程

有哪些

龍門刨操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查龍門刨床各部件是否完好,特別是滑枕、工作臺、刀架等關(guān)鍵部位。

2. 確認電源電壓穩(wěn)定,接地線連接牢固。

3. 檢查潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,潤滑油充足。

4. 清理工作臺面,去除雜物和加工殘留物。

二、操作步驟

1. 啟動電源,預熱機器,等待約10分鐘,使設(shè)備達到正常工作溫度。

2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整龍門刨床的工作范圍,設(shè)置合適的進給速度和切削深度。

3. 安裝刀具,確保刀具固定牢固,刃口無損傷。

4. 將工件固定在工作臺上,使用夾具進行可靠定位。

5. 開始加工,操作人員應(yīng)密切觀察加工過程,適時調(diào)整進給速度,保證加工質(zhì)量。

三、安全措施

1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套,防止飛濺物傷害。

2. 避免在運行中觸摸運動部件,防止意外傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

四、保養(yǎng)維護

1. 每日工作結(jié)束后清理機床,保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查刀具磨損狀況,及時更換損壞的刀具。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),如潤滑、緊固、調(diào)整等。

五、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動,應(yīng)立即停機查找原因。

2. 設(shè)備故障應(yīng)及時報告維修人員,不得擅自拆修。

目的和意義

龍門刨操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障,降低維修成本,同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象。

注意事項

1. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整龍門刨床的參數(shù)設(shè)置。

2. 在未完全熟悉操作規(guī)程前,禁止獨立操作設(shè)備。

3. 加工過程中,如需離開工作崗位,務(wù)必先停機,以防發(fā)生意外。

4. 對于復雜工件,應(yīng)先進行試加工,確認工藝參數(shù)正確后再進行批量生產(chǎn)。

5. 注意保持工作環(huán)境整潔,避免因地面濕滑或雜物絆倒引發(fā)事故。

以上操作規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導,具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,確保安全高效地使用龍門刨床。

龍門刨操作規(guī)程范文

第1篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度。工件裝夾好后,開一次慢車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前,須將行程檔鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固,并取下臺面上的雜物。

3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào)。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方,注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和吊車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑,都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮機空氣吹。嚴禁使用搖把掛在進給光桿上開快速進給,以防搖把摔出傷人或擠手。

第2篇 龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度。(或立柱及橫臂)工件裝夾好后,開一次慢車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前,須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固,并取下臺面上的雜物。

3、開車后,嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需有一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào)。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方,注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑,都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮空氣吹。

第3篇 龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機床運行時,操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。

3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。

第4篇 龍門刨安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)先開油泵,油流正常后,再開動工作臺,移動橫梁及刀架前,應(yīng)先擦拭立柱和橫梁導軌并注油;

2、移動龍門刨床橫梁時,應(yīng)將左刀架先移到左端,將右刀架移到中間,當橫梁下降后,一般應(yīng)向上微升,然后再停止;

3、刨床行程超過全行程的4/5時,應(yīng)在離刨床兩端1米處設(shè)置圍欄和標志;

4、開車前,應(yīng)將暫時不用的刀架退到進給行程以外,并將這些刀架的進給手柄和抬刀按鈕置于停止位置;

5、刀架進給前應(yīng)松開進給方向的夾緊螺釘,其余方向必須夾緊,調(diào)整進給量時,進給方位的手柄應(yīng)處在中間位置;

6、加工有凸臺的工件時,刀架必須高出工件的凸臺,并有防止撞擊的措施;

7、有發(fā)電機組的刨床,應(yīng)先開動發(fā)電機組,運轉(zhuǎn)正常后再開動工作臺。

第5篇 龍門刨工安全操作規(guī)程

1、開車前根據(jù)工件需要,對好刀架與臺面行程變向擋鐵,緊好擋鐵螺絲。

2、上活時,要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時,要用墊鐵墊實并壓緊。

3、觀察工件時,不準將頭部伸到刀架與工件之間,否則要停車。

4、刨短工件時,每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。

5、操作時,工作臺面禁止站人或堆放物件。

6、下班前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。

第6篇 龍門刨床操作規(guī)程

適用機型:

1、單臂刨床:b1010(7134),b110,b1010a(7110),b1012a,b1016a,b1016,

2、龍門刨床:b210,b2010(7231a)b2010a,b2151,b2152,b2022a(7216),b2022,b220(7256),b2025,bq2010a。

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。認真執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定:

1、工件的安裝應(yīng)使工作臺受力均勻,避免受力不均導致工作臺變形。

2、工件裝卡完畢后,須先低速移動工作臺,檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后,方可工作。

3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后,應(yīng)再上升少許,以消除絲桿螺母間隙。

4、工作臺行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最長行程時,速度應(yīng)低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調(diào)正工作。

三、認真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定:

(一)單臂刨床:

1、加工工件寬度超過工作臺面寬時,工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。

2、工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置,橫梁的側(cè)刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。

(二)龍門刨床:

工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置,橫梁及側(cè)刀架降到最低位置,兩個垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。

第7篇 龍門刨床安全操作規(guī)程

1、壓好工件后,應(yīng)用手動往返一次,檢查有無障礙后方可開車。

2、操作時,工作臺面禁止站人或堆放物件。

3、觀察工件時,不準將頭部伸到刀架與工件之間,否則要停車。

4、上活時,要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時,要用墊鐵墊實并壓緊。

5、刨短工件時,每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。

6、開車前根據(jù)工件需要,對好刀架與臺面行程變向擋鐵,緊好擋鐵螺絲。

第8篇 龍門刨床工作業(yè)安全操作規(guī)程

一、工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平衡,并注意龍門寬度。工件裝夾好后,開一次慢車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

二、正式開車前,須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固,并取下臺面上的雜物。

三、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護攔內(nèi)通過。多人操作時需由一人指揮。動作要配合協(xié)調(diào)。

四、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方,注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和行車工、掛鋼工密切配合。

五、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑,都必須停車。

六、清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮空氣吹。

第9篇 龍門刨床正確操作規(guī)程

1、工件的安裝應(yīng)使工作臺受力均勻,避免受力不均導致工作臺變形。

2、工件裝卡完畢后,須先低速移動工作臺,檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后,方可工作。

3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后,應(yīng)再上升少許,以消除絲桿螺母間隙。

4、工作臺行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最長行程時,速度應(yīng)低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調(diào)正工作。

第10篇 龍門刨床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴禁超性使用。

2、 操作前應(yīng)按設(shè)備點檢卡檢查機床各部及空運轉(zhuǎn)情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。

3、 檢查機床各部保險及防護裝置是否齊全可靠。

4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉(zhuǎn)和潤滑正常后,方可工作。

5、 裝卸工件時,操作者應(yīng)與吊車工配合好。工件應(yīng)按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應(yīng)檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。

6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。

7、 工作臺行程擋鐵位置應(yīng)根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應(yīng),使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應(yīng)適當?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。

8、 機床工作前及工作中應(yīng)注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。

9、 左右垂直刀架水平移動時,應(yīng)將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當自動進刀刨削時,水平進刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。

10、 床身兩端的液壓安全器應(yīng)經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。

11、 不準開車對刀及調(diào)整行程。操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換刀具時,均應(yīng)停車。

12、 注意工作臺正面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導軌和齒輪。

13、 工作臺運行時,不準清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導軌和齒輪。

14、 機床發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員檢修。

15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程

1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機床運行時,操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。

3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。

第12篇 工貿(mào)龍門刨床工安全操作規(guī)程

1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機床運行時,操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。

3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。

龍門刨操作規(guī)程12篇

有哪些龍門刨操作規(guī)程一、開機前準備1.檢查龍門刨床各部件是否完好,特別是滑枕、工作臺、刀架等關(guān)鍵部位。2.確認電源電壓穩(wěn)定,接地線連接牢固。3.檢查潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,潤
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