龍門刨床操作規(guī)程有哪些
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工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的龍門刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規(guī)定:
1. 操作前檢查
- 仔細(xì)檢查龍門刨床各部件是否完好,特別是刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)及電氣裝置。
- 確保工作臺(tái)無異物,防護(hù)罩完整有效。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 穿著合身的工作服,禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,確保設(shè)備預(yù)熱充分。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得離開工作崗位,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 加工操作
- 根據(jù)工件材料和尺寸,合理設(shè)定切削參數(shù)。
- 刀具安裝牢固,避免在切削過程中松動(dòng)。
- 工件裝夾穩(wěn)定,防止工件飛出造成傷害。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),切勿盲目處理。
- 設(shè)備故障時(shí),及時(shí)報(bào)告維修人員,嚴(yán)禁自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后,清理工作臺(tái)、刀具和周圍環(huán)境,保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保潤滑系統(tǒng)暢通,電氣設(shè)備無老化、破損。
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龍門刨床安全操作維護(hù)規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備:操作人員需了解龍門刨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,緊固件是否松動(dòng)。
二、操作流程
3. 啟動(dòng)電源:接通電源,啟動(dòng)液壓和冷卻系統(tǒng),確保無異常聲音和振動(dòng)。
4. 調(diào)整工作臺(tái):根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)位置和夾具,確保工件穩(wěn)固。
5. 設(shè)定參數(shù):依據(jù)加工需求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
6. 開始加工:按下啟動(dòng)按鈕,開始刨削作業(yè),密切觀察加工過程。
三、安全措施
7. 佩戴防護(hù):操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和手套。
8. 禁止違規(guī)操作:不得將手或身體其他部位伸入運(yùn)動(dòng)部件,避免發(fā)生事故。
9. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生異常,立即停機(jī)并報(bào)告,不得自行處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 日常清潔:每次使用后清理設(shè)備表面殘留物,保持工作環(huán)境整潔。
11. 定期檢查:定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整和更換磨損部件。
1 2. 記錄維護(hù):做好設(shè)備運(yùn)行記錄,包括故障、維修和保養(yǎng)情況。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
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3. 培訓(xùn)上崗:新員工需接受安全操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
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4. 監(jiān)督執(zhí)行:管理人員應(yīng)定期巡查,確保規(guī)程的執(zhí)行,及時(shí)糾正不當(dāng)行為。
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龍門刨床操作涉及以下幾個(gè)主要步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保龍門刨床各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)加工需求,正確安裝和固定工件。
3. 參數(shù)設(shè)定:調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和下刀深度。
4. 開機(jī)運(yùn)行:啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無異常。
5. 加工操作:按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行工件加工。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng):完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
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1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前務(wù)必檢查龍門刨床、單臂刨的工作臺(tái)、刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等是否正常,確認(rèn)無異物、松動(dòng)或損壞。
2. 佩戴防護(hù)用品:操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量,防止設(shè)備過載。
4. 操作流程:遵循啟動(dòng)、裝夾工件、調(diào)整刀具、加工、停機(jī)、清理的順序進(jìn)行操作。
5. 應(yīng)急措施:熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法,遇險(xiǎn)情能迅速作出反應(yīng)。
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龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保龍門刨床清潔,無雜物,各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng),保證油路暢通,潤滑油充足。
3. 查看電氣線路,確認(rèn)無裸露、破損,接地良好。
4. 檢查刀具、夾具是否牢固,磨損情況是否允許。
二、開機(jī)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前,確認(rèn)無人員在工作區(qū)域內(nèi)。
6. 按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
7. 運(yùn)行中,密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音及振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、加工操作
8. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸,選擇合適的切削參數(shù)。
9. 工件裝夾應(yīng)牢固,避免在加工過程中松動(dòng)。
10. 切削過程中,嚴(yán)禁用手觸摸刀具或工件,防止受傷。
11. 定期清理切屑,保持工作臺(tái)清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 停機(jī)前,先將速度降至最低,然后切斷電源。
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3. 清理設(shè)備,對(duì)磨損部件進(jìn)行更換或維修。
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4. 按照規(guī)定做好日常保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。
五、應(yīng)急處理
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5. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。 1
6. 發(fā)生事故后,及時(shí)報(bào)告,協(xié)助調(diào)查原因,防止類似事件再次發(fā)生。
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1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 工件加工
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
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龍門刨床安全操作規(guī)程
龍門刨床是大型工件加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是龍門刨床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備是否清潔,無雜物。
- 確認(rèn)各潤滑部位已按規(guī)定加油,運(yùn)轉(zhuǎn)部件無異常。
- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前,確保無人在工作區(qū)內(nèi)。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,觀察各部件運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和清理工作。
3. 工件裝夾與定位
- 工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上,防止加工過程中飛出。
- 使用專用工具進(jìn)行裝夾,不得用手直接接觸刀具。
4. 操作過程
- 保持專注,避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削參數(shù),避免過載。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次使用后,清理切屑,保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)更換磨損部件。
- 長時(shí)間不用,應(yīng)斷電并做好防銹措施。
篇8
龍門刨床工操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好,如滑枕、工作臺(tái)、刀架等,確認(rèn)無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路安全,接地良好,無裸露線頭。
3. 檢查潤滑油液面,確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 清理工作臺(tái),去除雜物,確保工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電機(jī),預(yù)熱龍門刨床,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后進(jìn)行下一步操作。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)行程,設(shè)定合適的進(jìn)給速度。
3. 安裝刀具,確保刀具緊固,角度正確。
4. 將工件固定在工作臺(tái)上,確保穩(wěn)固,防止加工過程中產(chǎn)生位移。
5. 開始加工,監(jiān)控刨削過程,適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。
三、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡,防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 不得在龍門刨床運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作,以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察機(jī)床運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守一人一機(jī)原則,避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
5. 加工完畢后,及時(shí)關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng),做好設(shè)備保養(yǎng)。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生設(shè)備故障或人身傷害,立即按下急停開關(guān),并通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,報(bào)警求助。
五、安全教育與培訓(xùn)
1. 新入職員工必須接受龍門刨床操作培訓(xùn),通過考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和技能培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)和操作技能。
篇9
龍門刨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好,確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地良好,電氣設(shè)備無裸露線路。
3. 檢查潤滑系統(tǒng),保證油路暢通,潤滑油充足。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件尺寸合理選擇夾具,確保裝夾牢固且不會(huì)影響加工精度。
5. 調(diào)整工作臺(tái)水平,保證工件與刀具的相對(duì)位置正確。
6. 在不影響安全的前提下,盡量減小工件懸伸長度,降低振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
三、操作過程
7. 啟動(dòng)龍門刨床前,確認(rèn)無人在工作區(qū)域內(nèi),鳴笛示意。
8. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,緩慢進(jìn)行試運(yùn)行,檢查運(yùn)動(dòng)部件是否正常。
9. 設(shè)定切削參數(shù),如進(jìn)給速度、切削深度等,依據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
四、加工過程
10. 操作過程中,保持注意力集中,隨時(shí)觀察切削情況,防止工件過熱或刀具磨損過快。
11. 如需中途停機(jī),應(yīng)先降低進(jìn)給速度,待刀具完全退出工件后再切斷電源。
1 2. 工作結(jié)束后,清理切屑,關(guān)閉設(shè)備,做好日常維護(hù)工作。
篇10
龍門刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查龍門刨床的各個(gè)部件是否完好,包括電機(jī)、滑枕、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線,接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,潤滑油充足。
二、工件準(zhǔn)備
1. 工件應(yīng)穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上,防止加工過程中發(fā)生位移。
2. 對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記,確定加工位置和深度。
三、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備,逐步增加負(fù)荷,觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
四、操作過程
1. 進(jìn)行切削時(shí),保持注意力集中,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 不得用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件,必要時(shí)使用專用工具。
五、緊急停機(jī)
1. 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機(jī)后,查明原因,排除故障后再啟動(dòng)設(shè)備。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。
2. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件。
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1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必對(duì)龍門刨床進(jìn)行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、刀具和夾具等。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和耳塞,以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,正確設(shè)定刨削速度和進(jìn)給量。
4. 安裝工件:確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上,避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)。
5. 操作設(shè)備:啟動(dòng)設(shè)備后,遵循預(yù)設(shè)的工藝流程進(jìn)行操作,保持專注,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
龍門刨床操作規(guī)程范文
適用機(jī)型:
1、單臂刨床:b1010(7134),b110,b1010a(7110),b1012a,b1016a,b1016,
2、龍門刨床:b210,b2010(7231a)b2010a,b2151,b2152,b2022a(7216),b2022,b220(7256),b2025,bq2010a。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定:
1、工件的安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻,避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。
2、工件裝卡完畢后,須先低速移動(dòng)工作臺(tái),檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后,方可工作。
3、工作臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后,應(yīng)再上升少許,以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺(tái)行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最長行程時(shí),速度應(yīng)低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)絕對(duì)禁止站在工作臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正工作。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定:
(一)單臂刨床:
1、加工工件寬度超過工作臺(tái)面寬時(shí),工件重心對(duì)工作臺(tái)中心偏移不得大于工作臺(tái)寬的1/4。
2、工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置,橫梁的側(cè)刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。
(二)龍門刨床:
工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置,橫梁及側(cè)刀架降到最低位置,兩個(gè)垂直刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。