自動和手動切割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動和手動切割工操作規(guī)程涵蓋以下關鍵環(huán)節(jié):
1. 設備準備與檢查
2. 工件定位與固定
3. 切割操作流程
4. 安全措施與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 質量控制與記錄
篇2
工貿企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 工件準備與定位
4. 切割操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)
篇3
自動和手動切割工安全操作規(guī)程
自動和手動切割作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié),涉及多種設備和技術,包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。為確保操作人員的安全,本規(guī)程涵蓋了以下關鍵點:
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全防護措施
4. 切割操作流程
5. 應急處理程序
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇4
自動和手動切割工操作規(guī)程
自動和手動切割工作業(yè)主要包括以下幾個環(huán)節(jié):
1. 設備準備:確保切割設備(包括自動切割機和手動切割工具)處于良好運行狀態(tài),檢查刀片磨損情況及緊固件是否松動。
2. 材料準備:根據(jù)生產需求,選擇合適的材料,如金屬板、塑料板或玻璃板,并進行定位標記。
3. 切割計劃:制定切割方案,明確切割路徑和順序,特別是對于自動切割,需編程設定切割參數(shù)。
4. 安全措施:佩戴必要的防護裝備,如護目鏡、手套和耳塞,確保作業(yè)安全。
5. 執(zhí)行切割:啟動設備,按照預定計劃進行切割,注意觀察切割效果,及時調整參數(shù)。
6. 后期處理:清理切削屑,檢查切割質量,對不合格產品進行修正或報廢。
自動和手動切割工安全操作規(guī)程范文
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內,防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。