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自動和手動切割工操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):22

自動和手動切割工操作規(guī)程

有哪些

自動和手動切割工操作規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備準備與檢查

2. 工件定位與固定

3. 切割操作流程

4. 安全措施與應急處理

5. 維護保養(yǎng)與清潔

6. 質(zhì)量控制與記錄

目的和意義

自動和手動切割作業(yè)旨在確保高效、精確地完成材料切割任務,提高生產(chǎn)效率,降低浪費,并保障操作人員的安全。遵循本規(guī)程,能有效防止設(shè)備損壞,減少工作事故,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時也為員工提供一個安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項

1. 設(shè)備準備與檢查:

- 操作前務必檢查切割設(shè)備的完好性,如刀具磨損情況、潤滑狀態(tài)及電源穩(wěn)定性。

- 確保所有安全裝置如防護罩、急停按鈕功能正常。

2. 工件定位與固定:

- 根據(jù)圖紙準確測量和標記切割位置,避免誤差。

- 使用適當?shù)膴A具牢固固定工件,防止切割過程中工件移動造成事故。

3. 切割操作流程:

- 自動切割時,設(shè)置好切割參數(shù),如速度、深度等,啟動設(shè)備后密切關(guān)注切割過程。

- 手動切割時,保持穩(wěn)定的手部動作,避免過快或過慢導致切口不平。

4. 安全措施與應急處理:

- 操作時佩戴防護眼鏡和手套,保護眼睛和手部。

- 如遇設(shè)備故障或異常,立即停止操作,按下急停按鈕,及時報告給維修人員。

5. 維護保養(yǎng)與清潔:

- 定期清理設(shè)備上的碎屑,防止積累影響性能。

- 定期檢查和更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行。

6. 質(zhì)量控制與記錄:

- 對切割后的工件進行質(zhì)量檢驗,確保尺寸、形狀符合要求。

- 記錄每次切割作業(yè)的過程和結(jié)果,以便于追蹤和改進。

操作規(guī)程旨在提供指導,但實際情況可能因設(shè)備型號、材料類型等因素而異,操作人員應根據(jù)具體情況進行調(diào)整。始終保持警惕,遵循最佳實踐,確保工作的安全和效率。

自動和手動切割工操作規(guī)程范文

第1篇 自動和手動切割工操作規(guī)程

1、工作前應首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。

2、切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4、操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5、切割時遇有回火應立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4.操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時遇有回火應立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

第3篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程

1、工作前應首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。

2、切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4、操作時應檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5、切割時遇有回火應立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

自動和手動切割工操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些自動和手動切割工操作規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備準備與檢查2.工件定位與固定3.切割操作流程4.安全措施與應急處理5.維護保養(yǎng)與清潔6.質(zhì)量控制與記錄目的和意義自動和
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