有哪些
1. 準備階段：收集所需原料，包括催化劑、溶劑和待水解物質。
2. 設備檢查：確保反應釜、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、安全裝置等功能正常。
3. 清潔與消毒：對設備進行徹底清潔，確保無雜質殘留，必要時進行消毒處理。
4. 原料預處理：按比例配制溶液，加入催化劑，攪拌均勻。
5. 水解反應：將預處理的原料倒入反應釜，調整溫度和壓力，啟動攪拌。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察反應進程，記錄溫度、壓力變化，必要時調整反應條件。
7. 結束反應：當達到預設的轉化率或時間后，停止加熱，關閉攪拌。
8. 后處理：分離產(chǎn)物，進行提純，回收未反應的原料及副產(chǎn)品。
9. 安全處置：處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
10. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，分析結果，編寫操作報告。
目的和意義
水解操作在化工生產(chǎn)中扮演著關鍵角色，主要用于分解化合物，轉化為目標產(chǎn)物。這一過程有助于：
1. 提取有價值成分：通過水解，可以從復雜混合物中提取出有價值的化學成分。
2. 轉化廢物：將有害或難以處理的物質轉化為可利用或易于處置的形式。
3. 研發(fā)新工藝：通過實驗性水解，探索新的合成路徑和優(yōu)化現(xiàn)有工藝。
4. 安全生產(chǎn)：控制反應條件，減少副反應，保障生產(chǎn)安全。
注意事項
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、護目鏡和手套，防止化學品接觸皮膚和眼睛。
2. 嚴格遵守操作規(guī)程：任何步驟都不得隨意更改，以免引發(fā)安全事故。
3. 實時監(jiān)測：密切關注反應參數(shù)，異常情況立即采取措施。
4. 應急準備：設立應急預案，確保在突發(fā)狀況下能迅速響應。
5. 保持清潔：避免雜質影響反應效果，定期維護設備，防止堵塞。
6. 環(huán)保意識：妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
7. 訓練與指導：確保操作人員充分理解規(guī)程，定期進行安全培訓。
以上操作規(guī)程旨在確保水解過程的安全、有效和合規(guī)。在執(zhí)行過程中，應結合具體情況進行適當?shù)恼{整，以適應不同的化學反應和生產(chǎn)需求。
水解操作規(guī)程范文
第1篇 水解縮合崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運行及檢查：磺化得到的β-萘磺酸和萘二磺酸混合料通過蒸汽壓入水解縮合反應釜。首先在夾套通入循環(huán)冷卻水使物料降溫至120℃，再將計量后水加入反應釜內進行水解反應，使磺化副產(chǎn)物萘二磺酸水解為β-萘磺酸，控制反應時間為0.5h。使酸度控制在27-29%之間，滴入計量甲醛，進行縮合?？s合過程中電流須控制在30a左右，加入適量水，反復縮合。最終保持電流控制在27a左右，進行中和。
4? 出料操作：關閉攪拌電源，檢查管道吹掃工作是否進行完畢，須保持管道暢通，用蒸汽將物料壓入中和槽。
5? 安全注意事項
5.1? 出現(xiàn)冒鍋現(xiàn)象時，須加入計量清水防止冒鍋。
5.2? 操作過程中，電流不允許超過30a。
第2篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行，科學、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術質量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：
| 水解系統(tǒng) | 正常運行中必須保持水解塔內的壓力和溫度在控制指標之內，防止過高或過低，嚴禁系統(tǒng)超壓！ 保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內！ |
| 蒸發(fā)系統(tǒng) | 保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內防止過高或過低！ |
| 蒸餾系統(tǒng) | 正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度，再沸器加熱溫度，循環(huán)回流量等相關工藝指標在規(guī)定范圍內。 發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應不足而引起真空度快速下降時，應立即停止進料！停止加溫！等查清原因再開車，防止空氣大量進入。 |
二、設備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風扇等），在當班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復備用，如沒有備用工、器具則應立即報請機修人員進行修理，嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等），操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設備，須嚴格按照設備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關閉安全護欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒，嚴禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行！擅自帶病開機運行所造成安全事故的，嚴肅追究當事人責任！
5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領導和相關專業(yè)人員進行修復。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的，則按照公司相關規(guī)定追究當班人員責任。
6、車間（班組）、部門有責任根據(jù)設備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設備銘牌上指定的維護責任人（如無銘牌指定人則由車間指定責任人）進行落實，車間（班組）負責檢查落實。如有累計二次以上未做設備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責任制進行考核處罰，以保證設備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴禁無關人員進入！專業(yè)人員應做好配電房安全防護工作，平時在未進行維修或調試時必須將配電房門關閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即報告由專業(yè)人員修復，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關設備一定要做好安全防護措施后（請專業(yè)人員確認）方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進行修復。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調整好所使用合適壓力，不用時要及時關閉空壓機，以免造成超壓風險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》，按時領用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護要求。
2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質的崗位，尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質的噴濺應立即用大量清水沖洗，如情況較重則應立即就醫(yī)，機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。
3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套，在裝卸、轉桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質檢部門操作人員接觸有毒、有害物質時也應佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預并進行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機器設備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器（可移動設備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機器設備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機器的使用壽命和精密度，進而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。
7、下班前，各班組各崗位都應對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運行要素（如應給下一班次準備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位，特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當班如無法提交完整記錄本，接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄，內容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。
4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認，否則認定為下一班責任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。
第3篇 水解工序操作規(guī)程
一、 基本原理
油脂水解是油脂和水在一定條件下，作用生成脂肪酸與甘油的反應過程，總反應式：
二． 操作規(guī)程：
1．烊油：按生產(chǎn)要求向倉庫過磅領料，并向檢驗室或倉庫獲得原料油脂皂化值、酸值、碘價及含油量等測定數(shù)據(jù)，以蒸汽加熱烊油，使及其熔解，進入熔油池，再泵送儲油桶，經(jīng)靜置沉降后，放凈水雜，呈澄清油以備定水解投料油。
2．油脂配方入釜：按生產(chǎn)指定要求將配比好的油脂由泵送入中壓釜，然后根據(jù)油脂質量，計算加入適量水（投水量約為油脂的30—40%，二次淡甜水逆流套用）。油水總量不超過釜容量的70%。
3．升壓水解：原料加入時開釜頂排氣伐，通入蒸汽排除釜內之空氣，至有蒸汽逸出時關閉。當蒸汽加入達所需的壓力時（5—10kg/cm²）適當開啟排汽伐，使僅有少量蒸汽逃散，釜內之油脂讓蒸汽不斷通入而得以攪拌。達一定分解時間取樣測定甜水甘油含量，達3°be以上，關閉入釜蒸汽閥門，靜置片刻后放出一次甜水，再補加適量之水，繼續(xù)水解至一定時間，取樣測定酸值，確定水解度96%以上，停止蒸汽通入，靜置片刻，使甜水和脂肪酸分層，由中壓釜內壓力出料。
三．工作要求：
1． 原料油脂依生產(chǎn)指定要求配方，必須有針狀結晶。
2． 油脂量和加水量要計量準確，以免影響甜水甘油含量和分解度。
3． 壓出甜水甘油含量一定要達7%以上（即3°be 以上）
4． 取樣測定酸值，待分解度達96%以上，方可出料。
四．安全注意事項：
1． 油泵輸油管路操作完畢，必須及時用蒸汽沖凈，防止堵塞。
2． 如遇突然中斷蒸汽或蒸汽突然下躍時，應立即閉死蒸汽閥，防止逆止閥失靈，造成物料由釜中進入蒸汽管道中。
3． 貯油桶中油脂投料前要放凈水雜，以免影響計量準確，配方不準。
4． 蒸汽壓不穩(wěn)，用汽出現(xiàn)高峰平衡失調，要按汽壓適當延長分解時間，嚴防壓出頭番水時間過早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸發(fā)量。
第4篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行,科學、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術質量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:
水解系統(tǒng)
正常運行中必須保持水解塔內的壓力和溫度在控制指標之內,防止過高或過低,嚴禁系統(tǒng)超壓!
保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內!
蒸發(fā)系統(tǒng)
保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內防止過高或過低!
蒸餾系統(tǒng)
正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關工藝指標在規(guī)定范圍內。
發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應不足而引起真空度快速下降時,應立即停止進料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進入。
二、設備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風扇等),在當班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復備用,如沒有備用工、器具則應立即報請機修人員進行修理,嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等),操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設備,須嚴格按照設備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關閉安全護欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒,嚴禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設備的即時運行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行!擅自帶病開機運行所造成安全事故的,嚴肅追究當事人責任!
5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領導和相關專業(yè)人員進行修復。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的,則按照公司相關規(guī)定追究當班人員責任。
6、車間(班組)、部門有責任根據(jù)設備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設備銘牌上指定的維護責任人(如無銘牌指定人則由車間指定責任人)進行落實,車間(班組)負責檢查落實。如有累計二次以上未做設備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責任制進行考核處罰,以保證設備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴禁無關人員進入!專業(yè)人員應做好配電房安全防護工作,平時在未進行維修或調試時必須將配電房門關閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即報告由專業(yè)人員修復,必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關設備一定要做好安全防護措施后(請專業(yè)人員確認)方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進行修復。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護,以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調整好所使用合適壓力,不用時要及時關閉空壓機,以免造成超壓風險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》,按時領用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護要求。
2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質的崗位,尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質的噴濺應立即用大量清水沖洗,如情況較重則應立即就醫(yī),機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。
3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套,在裝卸、轉桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質檢部門操作人員接觸有毒、有害物質時也應佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預并進行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機器設備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器(可移動設備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機器設備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機器的使用壽命和精密度,進而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內)隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。
7、下班前,各班組各崗位都應對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運行要素(如應給下一班次準備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位,特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當班如無法提交完整記錄本,接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄,內容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。
4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認,否則認定為下一班責任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。
第5篇 水解氫氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預熱時間長(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對環(huán)境無污染。因此,近年來國內外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強電解質,如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當混合器內壓力大于某一設定值時,即自動切斷電源,停止電解;當壓力降至一定值時,電源自動接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時,可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道,原預熱氧氣閥關閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調節(jié)。混合氣流量可通過燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調節(jié)。
應注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時排放氣體,防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內作業(yè)要有良好通風。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點火切割。
第6篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。
廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項目水解酸化池的處理效果增強措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。
b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。
為保證設施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第7篇 水解車間安全操作規(guī)程
第一條 嚴格遵守公司的《安全生產(chǎn)各項管理制度》；生產(chǎn)過程中嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作；
第二條 嚴格按規(guī)定穿戴勞動保護用品；
第三條 使用電動葫蘆時，要注意安全，特別是在吊車工作時，下放不要站人；嚴格按電動葫蘆操作規(guī)程使用。
第四條 設備有異?，F(xiàn)象時，要及時停車，并向上級領導及相關部門匯報；停機檢修的設備，沒有上級指令，嚴禁擅自啟用
第五條 水解崗位有電器設備、機械設備，工作時要注意安全，女同志不準穿高跟鞋和裙子，長發(fā)要卷到帽子里；
第六條 放料后刷鍋時，一定要把動力電源關掉；在電源開關地方掛上明顯標志。
第8篇 水解氫-氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預熱時間長（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對環(huán)境無污染。因此，近年來國內外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強電解質，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當混合器內壓力大于某一設定值時，即自動切斷電源，停止電解；當壓力降至一定值時，電源自動接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道，原預熱氧氣閥關閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調節(jié)。
應注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時排放氣體，防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內作業(yè)要有良好通風。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點火切割。
第9篇 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程
2.1? 一般規(guī)定
2.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
2.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
2.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2? 開車前準備
2.1.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.1.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.1.3? 水解鍋應無雜物。
2.3? 運行中的操作
2.3.1? 水解操作
2.3.1.1? 調整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應用蒸汽緩慢的升溫預熱，須通知磺化操作工進料。
2.3.1.2? 進料結束后必須關閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內加水200l，水必須緩慢加入，防止反應劇烈壓力過高。
2.3.1.3? 打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在0.05～0.07mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。
2.3.2? 吹萘操作
2.3.2.1? 在攪拌情況下，向水解物中加液堿145l，加堿必須緩慢進行，防止鍋內反應劇烈壓力過高。
2.3.2.2? 關閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在0.05～0.07mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱內冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。
2.3.2.3? 吹萘結束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關閉水箱冷卻水，必須待鍋內無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進料。
2.3.2.4? 得到中和崗位允許，調整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出料，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄。
2.3.2.5? 操作時發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。
2.4? 停車操作
2.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
2.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
2.4.4? 長時間停車鍋內嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。
2.4.5? 如遇“三?！痹谡Ｋ?、吹萘時停止操作，關閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。
2.5? 安全注意事項
2.5.1? 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。
2.5.2? 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應保持良好的通風，操作人員應戴好口罩等保護用具。
2.5.3? 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。
2.5.4? 水解、吹萘崗位：在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內溫度低或塔內物料已滿，應停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關閉溢流管的考克閥門，將塔內物料溫度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度85℃～95℃。吹萘結束后出料，出料后廢氣不應放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。
2.5.5? 水解吹萘工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。
2.5.6? 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。
