有哪些
手動切割操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 切割機(jī)：根據(jù)材料類型選擇合適的切割設(shè)備，如氧乙炔切割機(jī)、等離子切割機(jī)或砂輪切割機(jī)。
2. 安全裝備：包括防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服、安全帽和耳塞。
3. 測量工具：卷尺、直尺、角度尺等用于測量切割線。
4. 切割材料：確保材料平整、無雜質(zhì)。
二、操作步驟
1. 材料定位：確定切割位置，使用標(biāo)記工具清晰標(biāo)出切割線。
2. 設(shè)備檢查：檢查切割機(jī)是否完好，氣體壓力、電源等是否正常。
3. 安全措施：佩戴好安全裝備，確保工作區(qū)域無易燃物，設(shè)置好消防設(shè)施。
4. 啟動設(shè)備：根據(jù)設(shè)備操作手冊啟動切割機(jī)，預(yù)熱至適宜溫度。
5. 開始切割：沿著標(biāo)記線緩慢、穩(wěn)定地移動切割頭，保持切割速度均勻。
6. 切割完成：切透后，關(guān)閉切割機(jī)，待其冷卻后再進(jìn)行下一次操作。
7. 清理現(xiàn)場：清除切割殘渣，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
三、質(zhì)量控制
1. 切割精度：檢查切割邊緣是否平直，尺寸是否符合要求。
2. 焊接準(zhǔn)備：如需焊接，檢查切割面是否清潔，無氧化層或其他污染物。
3. 安全檢查：確認(rèn)無火花、煙霧等安全隱患。
目的和意義
手動切割操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保證切割質(zhì)量和安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以減少浪費(fèi)，降低返工率，同時保護(hù)員工免受工傷，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止使用切割設(shè)備。
2. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)。
3. 遵守車間的噪音、塵埃和熱源管理規(guī)定，避免對周圍環(huán)境和人員造成影響。
4. 不得將切割設(shè)備用于非指定用途，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 切割完成后，及時關(guān)閉氣體閥門和電源，防止意外發(fā)生。
6. 注意個人衛(wèi)生，切割過程中產(chǎn)生的金屬屑和粉塵可能對健康有害。
7. 在切割過程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的意外傷害。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和專業(yè)判斷，確保安全高效地完成手動切割任務(wù)。
手動切割操作規(guī)程范文
第1篇 自動和手動切割工具安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。
4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。
4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第3篇 自動和手動切割工操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。
4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于１０米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第4篇 工貿(mào)自動手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。
4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
第5篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
