有哪些
噴漆崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保擁有合適的噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器、涂料攪拌設(shè)備、防護(hù)裝備（如口罩、手套、眼鏡）等。
2. 工件預(yù)處理：清潔工件表面，去除油脂、銹跡、舊漆層等，確保表面干凈平整。
3. 涂料調(diào)配：按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)正確配比油漆，混合均勻。
4. 噴涂環(huán)境：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，控制濕度和溫度在適宜范圍內(nèi)。
5. 噴涂操作：掌握正確的噴槍握持角度、距離和移動(dòng)速度，保證涂層均勻。
6. 干燥固化：遵循涂料干燥時(shí)間，確保涂層充分固化。
7. 質(zhì)量檢查：檢查涂層外觀，如無(wú)流掛、起泡、剝落等問(wèn)題。
8. 清潔保養(yǎng)：清理噴槍及工具，防止涂料堵塞。
目的和意義
噴漆崗位操作規(guī)程的制定旨在提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，保障員工安全，以及符合環(huán)保法規(guī)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的涂層質(zhì)量問(wèn)題，如顏色不均、附著力差等。良好的作業(yè)習(xí)慣能降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，減少環(huán)境污染，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 使用防護(hù)裝備，避免吸入有害氣體，防止皮膚接觸涂料。
2. 不得隨意調(diào)整氣壓，以免影響噴涂效果或造成設(shè)備損壞。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下作業(yè)，避免形成易燃易爆氣體積聚。
4. 按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行涂料調(diào)配，過(guò)稀或過(guò)稠都會(huì)影響涂層質(zhì)量。
5. 噴涂時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免一次噴涂過(guò)厚，防止流掛。
6. 作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)記錄并報(bào)告，以便分析原因，改進(jìn)工藝。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位噴漆崗位的員工都應(yīng)熟悉并掌握，以此提升工作質(zhì)量和安全性，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢。
噴漆崗位操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開(kāi)始前,必須先打開(kāi)送排風(fēng)裝置保證通風(fēng)良好,以降低漆霧的揮發(fā)濃度,結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 操作人員必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品,愛(ài)護(hù)使用并定期更換;
3、 根據(jù)產(chǎn)品噴漆部位調(diào)整好自動(dòng)噴槍,試噴產(chǎn)品符合生產(chǎn)單設(shè)計(jì)要求時(shí)才能進(jìn)行正式噴涂;
4、 噴涂時(shí)必須關(guān)好調(diào)試門(mén),從觀察窗觀察噴槍的運(yùn)行情況,根據(jù)產(chǎn)品的噴漆效果對(duì)噴槍做出調(diào)整;
5、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
6、 噴漆結(jié)束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時(shí),不能將溶劑直接灑在地面上;
7、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應(yīng)該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開(kāi)具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第2篇 人工噴漆崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、 噴漆開(kāi)始前,必須先打開(kāi)送排風(fēng)裝置保證良好通風(fēng),以降低溶劑的揮發(fā)濃度,結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置,漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;
2、 在噴涂前必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品,愛(ài)護(hù)使用并定期更換;
3、 根據(jù)生產(chǎn)單上的工藝要求將調(diào)配好的漆液用噴槍噴于產(chǎn)品上;
4、 完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈;
5、 噴漆結(jié)束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時(shí),不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上;
6、 一旦發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生事故,漆液濺入眼睛等,應(yīng)該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療;
7、 對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開(kāi)具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第3篇 噴漆崗位操作規(guī)程
一、 目的
1.1為規(guī)范噴漆作業(yè)的操作，有效控制噴漆過(guò)程；
1.2本規(guī)程適用于噴漆作業(yè)人員
二、 職責(zé)
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《uv線(xiàn)安全操作規(guī)范》操作
2.1噴漆作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》操作
2.2車(chē)間主任必須對(duì)噴漆過(guò)程有效控制，防止意外事故的發(fā)生
三、 操作規(guī)程
3.1操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照《uv線(xiàn)安全操作規(guī)范操作》，遵守車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理制度；
3.2建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房?jī)?nèi)各控制開(kāi)關(guān)、水循環(huán)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、烘箱、uv室、空氣循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應(yīng)控制在0.35～0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°，側(cè)中噴槍與水平面呈90°，側(cè)下噴槍與水平面呈90°。若產(chǎn)品底部如有內(nèi)收的，噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調(diào)整槍距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 檢查噴房水箱內(nèi)水容量是否充足，水簾流淌是否均勻；
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進(jìn)行噴涂試樣；噴涂應(yīng)符合以下要求：
3.5.1外觀：
目測(cè)零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現(xiàn)象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現(xiàn)象。表面應(yīng)光潔、無(wú)嚴(yán)重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色：
表面顏色、光亮度應(yīng)與封樣一致，不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm，與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm，涂膜面上每刮一道必須對(duì)筆芯尖端進(jìn)行研磨，保證尖端鋒利，重復(fù)刮起劃五道，不允許有兩道及以上劃傷（有一只產(chǎn)品兩道劃破視不合格）。
3.5.4涂膜附著牢度：
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格，將3m膠帶平整的粘附在零件百格上，用手摸使其與零件表面粘著牢靠，然后將膠帶快速拉起，反復(fù)粘拉3次，不允許有表層脫露（有一只產(chǎn)品表層脫落視不合格）。
3.5.6耐磨：
將3只涂膜零件放在紙帶機(jī)上以175克的力用紙帶磨100次，無(wú)明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.7耐水：將3只涂膜零件放在紙帶機(jī)上以175克的力用紙帶磨100次，無(wú)明顯露底。（有一只產(chǎn)品明顯磨破視不合格）。
3.5.8耐鹽：
將須檢驗(yàn)的零件3只放在自來(lái)水中浸泡24小時(shí)，不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測(cè)項(xiàng)目3.5.3和3.5.4進(jìn)行。
3.5.9高溫高濕：
將零件在70℃、95%rh的恒溫內(nèi)6小時(shí)，不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴(yán)重發(fā)黑等現(xiàn)象。涂膜硬度、附著牢度按檢測(cè)項(xiàng)目3.5.3和3.5.4進(jìn)行
3.6 安全注意事項(xiàng)
3.6.1車(chē)間必須配有相應(yīng)品種的消防設(shè)施如消防栓、干粉滅火器、沙子等；
3.6.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照《uv線(xiàn)安全操作規(guī)范操作》；
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.6.4車(chē)間內(nèi)必須遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙；禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備或工具；
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中，避免與氧化劑、酸類(lèi)、鹵素接觸
3.6.6搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房?jī)?nèi)只能放置一桶油漆，嚴(yán)禁將油漆放置在推車(chē)上，或者通道上
3.6.8禁止在操作場(chǎng)地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時(shí)操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調(diào)漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物，應(yīng)統(tǒng)一放置保管；
3.7.2操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服，不得使用化纖類(lèi)織物的拖把、揩布等工具，以放置靜電積聚；
3.7.3嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)所設(shè)置的消防器材周?chē)逊烹s物，嚴(yán)禁把消防器材挪作它用，并應(yīng)定期檢查，保持有效狀態(tài)。
3.7.4油漆泄露時(shí)，應(yīng)迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給自壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
3.7.6大量泄露：構(gòu)筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)?；厥栈蜻\(yùn)至廢物處理現(xiàn)場(chǎng)處理。
四、 相關(guān)文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》
《uv線(xiàn)安全操作規(guī)范》
《噴塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理制度》
五、 記錄表單
無(wú)
第4篇 噴漆崗位安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類(lèi)有：
1.1、 化工原材料有害氣體類(lèi)：油漆、汽油、橡膠水。
1.2、 電器設(shè)備類(lèi)：配電系統(tǒng)，照明線(xiàn)路、氣泵、各類(lèi)電機(jī)。
2、 化工原材料有害氣體類(lèi)的安全防護(hù)措施：
2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類(lèi)，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi)，同時(shí)按集團(tuán)公司《員工行為規(guī)范管理手冊(cè)》第五章要求，嚴(yán)禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須先戴上防塵、防毒口罩，頭罩，戴好手套和防護(hù)眼鏡，以防化工原材料有害氣體的侵蝕。
2.3、在化工原材料及有害物質(zhì)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須注意防止火源，不得在工作現(xiàn)場(chǎng)吸煙，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、 電器設(shè)備類(lèi)的安全防護(hù)措施：
3.1、禁止用濕手或戴手套開(kāi)啟電器設(shè)備，在未切斷電源時(shí)禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。
3.2、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行維修，非專(zhuān)業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。
4、 其他安全提示：
4.1、油漆、汽油、橡膠水等使用后，要隨時(shí)將蓋子蓋緊，并隔絕熱源.
4.2、調(diào)漆、噴漆及配料時(shí)必須遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙。
