有哪些
1. 探礦與評估：對石灰石礦資源進行地質(zhì)勘探，評估礦石品質(zhì)及儲量。
2. 開采規(guī)劃：制定開采方案，包括開采順序、開采深度和開采面積。
3. 設(shè)備配置：選擇合適的挖掘、運輸和破碎設(shè)備。
4. 安全措施：實施礦山安全管理制度，包括風(fēng)險評估、應(yīng)急響應(yīng)計劃。
5. 環(huán)保管理：執(zhí)行環(huán)境保護措施，如廢水處理、粉塵控制。
6. 生產(chǎn)操作：遵循作業(yè)流程，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
7. 儲存與運輸：合理儲存礦石，保證運輸安全。
8. 質(zhì)量控制：定期檢測礦石質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 維護保養(yǎng)：對設(shè)備進行定期維護，延長使用壽命。
10. 培訓(xùn)與教育：對員工進行安全知識和操作技能的培訓(xùn)。
目的和意義
1. 提高資源利用率：通過科學(xué)的開采方法，最大化利用石灰石資源。
2. 保障安全生產(chǎn)：嚴格的安全措施能降低事故風(fēng)險，保護員工生命安全。
3. 環(huán)境友好：環(huán)保管理有助于減少礦業(yè)活動對環(huán)境的影響。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過質(zhì)量控制確保石灰石產(chǎn)品的合格率，滿足客戶要求。
5. 提升經(jīng)濟效益：合理的操作規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，降低成本，增加企業(yè)利潤。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在開采過程中，應(yīng)隨時注意礦石結(jié)構(gòu)變化，避免塌方等危險情況。
3. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止未經(jīng)許可的人員進入開采區(qū)。
4. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時維修，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
5. 嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，處理好廢水和廢棄物，避免污染地下水和土壤。
6. 在運輸過程中，確保礦石裝載穩(wěn)固，遵守交通規(guī)則，避免交通事故。
7. 遵守工作時間，避免疲勞作業(yè)，確保員工健康。
8. 定期評估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)礦山條件和法規(guī)的變化。
以上操作規(guī)程旨在為石灰石礦的安全生產(chǎn)和高效運行提供指導(dǎo)，各環(huán)節(jié)需緊密結(jié)合，共同確保礦山的可持續(xù)發(fā)展。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，以達到最佳效果。
石灰石礦操作規(guī)程范文
第1篇 石灰石礦挖掘機安全操作規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、認真按要求做好啟動前檢查及潤滑工作。
3、嚴格按設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位操作規(guī)程操作設(shè)備。
4、起動、行走、回轉(zhuǎn)前密切注意周圍環(huán)境,先鳴笛,做到一慢、二看、三回轉(zhuǎn)。
5、啟動或停機時必須進行3—5分鐘預(yù)熱。禁止啟動后,立即進行全負荷運行。
6、回轉(zhuǎn)時起動平穩(wěn),慢起動,慢停車。
7、發(fā)動機每次起動時間不超過30秒,兩次啟動間隔時間不少于2分鐘,重復(fù)操作不超過3~4次。
8、 運礦車調(diào)車停穩(wěn)并發(fā)出鳴笛一聲信號時,挖掘機才能進行回轉(zhuǎn)裝料作業(yè)。
9、 裝料方向在運礦車后部,裝車時應(yīng)盡量降低鏟斗高度,嚴禁野蠻裝車。
10、大塊單層擺放,卸放大塊時鏟斗離地面高度不大于1m。
11、禁止鏟斗支地原地回轉(zhuǎn)。
12、禁止鏟斗滿物料時行走。
13、禁止設(shè)備帶病作業(yè)。
14、禁止用鏟斗砸硬巖大塊。
15、嚴禁裝900mm以上大塊。
16、挖料超過安全高度時,降段后才能進行挖裝作業(yè)。
17、行走時橫坡小于17°,縱坡小于25°。嚴禁在一側(cè)為松方一側(cè)為實方地段行駛。
18、嚴禁挖料時回轉(zhuǎn)。
19、停機時,停放在安全、穩(wěn)固的位置,并將鏟斗按規(guī)定擺放。
20、工作中密切注意儀表、警告、指示燈光、報警聲訊,如有異常立即停車檢查,故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè),如發(fā)現(xiàn)高壓油管泄漏應(yīng)立即停車,檢查前對相關(guān)油管進行泄壓。
21、推土機清理鏟根時,挖掘機停止作業(yè)。
22、 挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。
23、禁止非崗位人員操作設(shè)備。
24、發(fā)現(xiàn)大的設(shè)備隱患,及時上報部門主管。
25、突然感到身體不適時,通知帶班班長,停止操作。
26、嚴禁用挖掘機起吊運送人員或貨物。
27、需下車時,仔細察看周圍環(huán)境,確認安全后方可下車。
28、協(xié)助其它崗位工作時,必須嚴格遵守相應(yīng)崗位安全操作規(guī)程。
29、避炮時,必須按爆破班長要求停放在指定安全地點。
30、停機檢修時,必須遠離裝礦區(qū)域避免維修作業(yè)時邊坡滾石傷人
31、發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴重事故隱患時,有權(quán)采取緊急停車措施,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮和違章操作。
32、必須遵守“三不傷害”原則及公司的安全規(guī)章制度。
33、發(fā)生火災(zāi),迅速滅火,及時撥打“6333”電話,并向有關(guān)部門匯報。
第2篇 石灰石礦液壓挖掘機崗位操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面，以檢查螺母或螺栓是否有松動，是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏，檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋，過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體（履帶、鏈輪、惰輪、護板）是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境，檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅，一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意：為避免損壞盤表面，當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時，使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
（1） 在停止發(fā)動機后，將機器停放在平地上。
（2） 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on（開）位置。
（3） 提起扶手，按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間，監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng)，綠色指示燈會亮起；如果發(fā)動機油油位不適于操作，紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位，根據(jù)需要補充。
（4） 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)后，監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
（1） 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。
（2） 把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
（3） 按喇叭以提醒周圍人員。
（4） 把鑰匙插入開關(guān)，轉(zhuǎn)到on位置。
（5） 監(jiān)視器會顯示“等待畫面（沒有任何顯示）”2秒鐘。在此期間，無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置，發(fā)動機不會起動。
（6） 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后，輸入密碼。除非10鍵的功能（點火切斷系統(tǒng)）被激活，否則該畫面將不會顯示。
（7） 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時，檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。
（8） 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機。
（9） 當(dāng)發(fā)動機起動后，立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
（1） 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
（2） 當(dāng)氣溫達到攝氏0度或以下時，預(yù)熱指示燈會自動亮起來，發(fā)動機的進氣會被預(yù)熱。
（3） 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi)，把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start（起動）位置，并將其保持在該位置上，直到發(fā)動機起動為止。預(yù)熱將自動完成，預(yù)熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅，立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實：
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
（1） 液壓油預(yù)熱操作
重要：在液壓油溫低于30℃時，如操作機器，將會嚴重損壞液壓部件，在操作機器之前，要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。
a．用發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到中速，把鏟斗保持在翻出位置上，運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘。（此時，不要操作鏟斗以外的其他功能）
b．把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿（伸出液壓缸），運轉(zhuǎn)發(fā)動機5到10分鐘。（此時，不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。）
（2） 暖熱馬達和液壓缸
在冷天，務(wù)必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間，控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后，不超過15秒鐘，務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時間。
a．把發(fā)動機控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b．緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c．緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能，先只移動較短的距離。
d．重復(fù)進行步驟b和c的操作，直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e（經(jīng)濟）、p（強力）、h/p（高強力）3種發(fā)動機轉(zhuǎn)速方式。
e（經(jīng)濟）方式：與p（強力）方式相比，雖然產(chǎn)量稍有減小，但是燃油消耗和噪音量降低，使機器的操作更有效。
p（強力）方式：用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p（高強力）方式：在需要進行極快速或重載作業(yè)時，使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
（1）挖掘時鏟斗底水平地放在地面上，一邊伸出斗桿，一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
（2）挖掘力將隨斗桿的伸出而增加，在需要大的挖掘力時，應(yīng)盡量伸出斗桿進行挖掘。
（3）水平收入操作：在收入斗桿液壓缸時，由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部，使動臂升起，從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出，并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè)，然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
（1）絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù)，因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘，在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
（2）絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘，因為前端配件會受力過度。
（3）不要使用鏟斗的后部來進行平整操作，因為這樣會損壞鏟斗。
（4）不要用鏟斗側(cè)部（使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動）來推巖石或其他重物，因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推，務(wù)必要緩慢謹慎地進行。
（5）不要抬起機器的后部將機器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡，也可能會嚴重損壞。
（6）當(dāng)物料處于履帶平行的位置時，機器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時，或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時，機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時，或裝載高密度無聊時，應(yīng)減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
（1）在完成當(dāng)天的作業(yè)后，把機器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處，停在結(jié)實、水平的地面上。
（2） 給燃油箱加滿燃油。
（3）清掃機器。
（4）在冬季，如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液，務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機
（1）發(fā)動機停機步驟
（2）將機器停放在平地上。
（3）將鏟斗降至地面。
（4）把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上，并運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘，以使發(fā)動機冷卻。
（5）把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置，從開關(guān)上取下鑰匙。
（6）先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項：
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng)，確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前，收回長桿，固定好回轉(zhuǎn)臺，接通電源，確認各儀表指示正常。
5.3 起步時，應(yīng)觀察車輛周圍，履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品，確認無妨礙行車的障礙后，方可鳴號起步．起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時，嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應(yīng)平整，堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時，鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時，應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置，避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時，應(yīng)保持一定的安全距離，防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時，要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動，回轉(zhuǎn)，停止等動作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時，鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方，鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽，地溝時，機身離邊口應(yīng)不小于３米，需要時應(yīng)用堅木墊實機身，方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時，應(yīng)將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊；不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里，并用行走力來進行挖掘，這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用，這會使機器后部受極大的力量，會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換，會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉(zhuǎn)換到后退（反之亦然）；不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止（操縱桿釋放操作）。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應(yīng)詳細填寫當(dāng)天工作情況，兩班制以上工作制度應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄，進行每天的操作前的檢查，排除發(fā)現(xiàn)的故障，在確認機器正常后才能啟動操作；
⑵ 嚴禁司機酒后作業(yè)；
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管，不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機件附近；
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上；
⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭，確認挖掘機周圍無人或障礙物時，才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行；
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實，當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時，掌子面上的石頭或其它物品要搬走，以免滾下來砸壞機器和人；
⑺ 行駛時主動輪要在后面，導(dǎo)向輪在前面；
⑻ 鏟斗懸于空中時，司機不得離開司機室；
⑼ 裝卸時，應(yīng)等車輛停好，方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料；
⑽ 石方爆破時，挖掘機應(yīng)盡可能開到安全地帶，將機尾朝著爆破點，機頂部蓋上木板，防止飛石破壞挖掘機；
⑾ 挖掘機下坡行駛時，嚴禁柴油機停轉(zhuǎn)，以免履帶超速滑行；
⑿ 挖掘機在坡道上停車時，應(yīng)將制動器制動住，并將鏟斗放在地面上，各操縱手柄處于中位，用三角木將履帶堵??；
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時，只能置鏟斗于水平位置推鏟，決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面；禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè)；不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘；
⒁ 嚴禁用工作臂把車體支起，人鉆入底盤下面檢修；鏟斗高舉時不可在下面工作；
⒂ 行駛通過高壓線時，頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下：5500～11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上，1100～3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上，380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時，應(yīng)將鏟斗放在地面上，把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路，鎖好司機室門取下鑰匙帶走；
⒄ 用車、船運輸時，應(yīng)符合運輸條件，若出現(xiàn)超限尺寸、重量時，必須拆除一部分零部件采取分解運輸，拆除是在裝運前進行，不準(zhǔn)裝上車、船后進行拆除；挖掘機上、下車、船前，需檢查制動器，并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮；
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)。
第3篇 石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時,使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機后,將機器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng),綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補充。
(4) 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
(1) 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機。
(9) 當(dāng)發(fā)動機起動后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
(2) 當(dāng)氣溫達到攝氏0度或以下時,預(yù)熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機的進氣會被預(yù)熱。
(3) 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機起動為止。預(yù)熱將自動完成,預(yù)熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實:
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
(1) 液壓油預(yù)熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機器,將會嚴重損壞液壓部件,在操作機器之前,要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉(zhuǎn)發(fā)動機5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達和液壓缸
在冷天,務(wù)必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動較短的距離。
d.重復(fù)進行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟)、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機轉(zhuǎn)速方式。
e(經(jīng)濟)方式:與p(強力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應(yīng)盡量伸出斗桿進行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù),因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務(wù)必要緩慢謹慎地進行。
(5)不要抬起機器的后部將機器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡,也可能會嚴重損壞。
(6)當(dāng)物料處于履帶平行的位置時,機器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應(yīng)減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當(dāng)天的作業(yè)后,把機器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機
(1)發(fā)動機停機步驟
(2)將機器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘,以使發(fā)動機冷卻。
(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。
(6)先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺,接通電源,確認各儀表指示正常。
5.3 起步時,應(yīng)觀察車輛周圍,履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應(yīng)平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時,應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時,應(yīng)保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉(zhuǎn),停止等動作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機身離邊口應(yīng)不小于3米,需要時應(yīng)用堅木墊實機身,方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應(yīng)將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里,并用行走力來進行挖掘,這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用,這會使機器后部受極大的力量,會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應(yīng)詳細填寫當(dāng)天工作情況,兩班制以上工作制度應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認機器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴禁司機酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機件附近;
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭,確認挖掘機周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實,當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導(dǎo)向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機不得離開司機室;
⑼ 裝卸時,應(yīng)等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機應(yīng)盡可能開到安全地帶,將機尾朝著爆破點,機頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機;
⑾ 挖掘機下坡行駛時,嚴禁柴油機停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機在坡道上停車時,應(yīng)將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下:5500~11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上,1100~3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上,380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時,應(yīng)將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路,鎖好司機室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應(yīng)符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進行,不準(zhǔn)裝上車、船后進行拆除;挖掘機上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進行,嚴禁違章作業(yè)。
第4篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出怎樣進行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴禁不符合使用要求的爆破器材進入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進行檢查和清理，孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。
(3) 嚴禁進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進炮孔后，嚴禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設(shè)計規(guī)定的充填長度填塞，嚴禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時，不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現(xiàn)場，確認無誤后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應(yīng)保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴重擠壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進行直觀檢查，檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當(dāng)裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè)，炮地嚴禁火種、吸煙。
(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴禁超過2kg。
(4) 使用導(dǎo)爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，嚴禁用導(dǎo)爆管吊炮，當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過細或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時，每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。
(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時，導(dǎo)爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。
(8) 如采用電雷管起爆，應(yīng)用兩個雷管復(fù)式聯(lián)接，復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時，導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm，剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，由技術(shù)人員進行復(fù)查，確認完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線，必須進行電阻導(dǎo)通測試，禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。
(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進行全電阻測試，電阻不導(dǎo)通或異常的嚴禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應(yīng)先進行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責(zé)
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗。
(3) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負責(zé)監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設(shè)計的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
(14) 負責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責(zé)
(1) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領(lǐng)下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負責(zé)起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預(yù)備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設(shè)備未轉(zhuǎn)移，未有防護措施，危及設(shè)備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應(yīng)仔細檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認無問題后，才準(zhǔn)發(fā)出解除信號。??? (4) 在進行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應(yīng)進行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成，嚴禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定，并認真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù)，爆破工領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運送。? (6) 當(dāng)用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準(zhǔn)將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現(xiàn)場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時，必須細心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領(lǐng)導(dǎo)進行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當(dāng)天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內(nèi)保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進行登記，認真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據(jù)孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進行，小心裝藥，嚴防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經(jīng)過仔細檢查。
(2) 爆破用導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。
(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點，才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管，應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路，真至進行聯(lián)線為止。
(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器，其位置應(yīng)設(shè)到安全地點，并應(yīng)加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路，禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路，禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接，母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路，仔細絕緣好，全部人員撤到安全地點并應(yīng)立即匯報到負責(zé)人；在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時，聯(lián)接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴密。
(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路，不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。
(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當(dāng)外界溫度超過30度時，應(yīng)加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時，爆破工應(yīng)立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應(yīng)立即報告工段長、安全員，并做出明顯標(biāo)志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進行處理：
① 重新通電起爆法：當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應(yīng)用此法時，應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應(yīng)用此法時，輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應(yīng)做出明顯標(biāo)置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報，撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備，警戒人員進入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準(zhǔn)時啟爆。
