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烘干崗位操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):15

烘干崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準備:確保烘干機正常運行,檢查電源、通風(fēng)管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。

2. 原料處理:將待烘干物料進行預(yù)處理,去除水分和雜質(zhì)。

3. 裝載物料:根據(jù)烘干機容量和物料特性,合理裝載,避免過滿或過少。

4. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)物料種類和目標含水量,設(shè)定烘干溫度、時間及風(fēng)速等參數(shù)。

5. 啟動烘干:啟動烘干機,監(jiān)控烘干過程,適時調(diào)整參數(shù)。

6. 中途檢查:定期檢查烘干效果,防止過度烘干或烘干不足。

7. 完成烘干:達到預(yù)設(shè)標準后,關(guān)閉烘干機,卸載物料。

8. 清理維護:清理烘干機內(nèi)部殘留物,進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

烘干作業(yè)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),旨在去除物料中的水分,提高其儲存和加工性能,防止霉變、氧化等質(zhì)量問題。通過精確控制烘干過程,可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性,降低能源消耗,提高生產(chǎn)效率,從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。此外,安全操作烘干設(shè)備也是保障員工健康和避免事故的重要措施。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉烘干設(shè)備的操作和安全規(guī)程。

2. 在裝載物料時,應(yīng)避免混入金屬或其他硬質(zhì)異物,以防損壞烘干機。

3. 確保通風(fēng)良好,避免熱量積聚引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險。

4. 遵循設(shè)備制造商的使用指南,不得超負荷運行烘干機。

5. 在烘干過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況(如煙霧、異味、噪音等),應(yīng)立即停機檢查,必要時通知維修人員。

6. 使用防護裝備,如手套、護目鏡等,防止熱氣和粉塵傷害。

7. 維護良好的工作環(huán)境,保持烘干區(qū)域整潔,及時清理廢棄物。

8. 記錄烘干過程中的參數(shù)變化,以便于優(yōu)化工藝和故障排查。

在烘干崗位操作中,務(wù)必注重細節(jié),嚴格執(zhí)行規(guī)程,以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。對于可能出現(xiàn)的問題,要有預(yù)見性和應(yīng)對措施,以實現(xiàn)高效、安全的烘干作業(yè)。

烘干崗位操作規(guī)程范文

第1篇 焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會,明確接班要點。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄,核對實際情況,與上班崗位人員對口接班。

3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時間及水分控制情況,確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。

4、 與篩分崗位進行聯(lián)系,確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。

5、 接到篩分崗位給料要求后,關(guān)閉可放料窯號烘干窯的進風(fēng)閥和出風(fēng)閥。

6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備,并已順利啟動2#大傾角皮帶機。

7、 依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。

啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門,開始送料。

8、 檢查送料情況,與篩分崗位保持聯(lián)系。

當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達到下錐體上限時,立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形9、 閥門,停止卸料。

10 卸其它窯號內(nèi)已烘干達到要求的焦碳,繼續(xù)向篩分崗位供料。

11、 檢查烘干窯頂進料皮帶機卸料小車,確保卸料小車卸料管正對需要進料的12、 烘干窯進料口,卸料管翻板閥開向需要進料的烘干窯一側(cè)。

13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。

14、 依次啟動窯頂給料皮帶機、1#大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。

15、 檢查除塵器收塵管道閥門,確認進料烘干窯對應(yīng)的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài),其它閥門處理關(guān)閉狀態(tài)。

16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時,向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。

17、 待1#大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時,停止1#大傾角皮帶輸送機

18、 待窯頂進料皮帶機上焦碳全部卸完時,停止窯頂進料皮帶機。

19、 關(guān)閉送料除塵器。

20、 收到篩分崗位停止給料的信號后,立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動扇形閥門,停止卸料。

21、 焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后,停止焦碳烘干窯出料皮帶機

關(guān)閉卸料除塵器。

22、巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。

第2篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班期間不準飲酒,嚴禁酒后上崗。嚴禁離崗、串崗、睡覺。

2 當(dāng)班期間,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3 當(dāng)班期間,應(yīng)精神集中,嚴格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。

4 所有的安全防護裝置設(shè)施必須完好,不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的,在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。

5 嚴禁隨意跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,必須在設(shè)有通道的地方行走。

6 清理運行中的皮帶機面的物料時,需應(yīng)停機進行清理,嚴禁在不停機的情況下進行清理物料。

7 設(shè)備運行時,日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。

8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣,不準隨便亂堆放,防止燙傷人。

9 嚴格執(zhí)行設(shè)備故障報修修制度,發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進行處理。

10 設(shè)備檢查或維修時,應(yīng)先切斷電源,并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后,應(yīng)全面檢查,確認安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。

11 如需進行烘干筒內(nèi)檢查時,應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完,并注入通風(fēng),進入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合,并在入口處設(shè)置監(jiān)護人員,才可進入筒內(nèi)檢查。

12 檢查及維修用的照明電壓,應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄(如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)),行動不便,行燈電壓不得超過12伏。

13 試機或重新開機前要作全面檢查,確認無人工作及無雜物影響的情況下,才可按操作規(guī)程操作開機

14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔,不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方,應(yīng)立即進行清理,以防滑倒。

第3篇 烘干崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護、急救知識,能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。

2、進入工作崗位,必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質(zhì)工具,必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場,并正確佩戴空氣呼吸器,設(shè)專人監(jiān)護,做好警戒,40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

4、工作中,密切關(guān)注煤氣濃度變化,當(dāng)檢測裝置報警時,應(yīng)立即通知煤防員,并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應(yīng)安全措施,做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。

5、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測,如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,要及時通知煤防人員到場處理,要服從煤防人員指揮,不能盲目操作,避免煤氣中毒事故發(fā)生。

6、快切閥必須與煤氣壓力檢測裝置聯(lián)鎖,當(dāng)煤氣壓力低于4kpa而快切閥未動作時,應(yīng)立即手動停機、滅火,查明原因。原因不明或未處理完畢前嚴禁開機。

7、煤氣燒嘴突然熄火或停電、停氣,應(yīng)立即切斷煤氣來源,打開放散閥通氮氣,并上報主控室,查明原因。非本崗位人員嚴禁擅自操作設(shè)備。

8、停機通氮氣吹掃置換完,再引煤氣時,放散時間一般不低于20分鐘,并需作煤氣爆發(fā)試驗,三次合格后方可進行點火操作。

9、點火作業(yè)一次不成功時,要放散煤氣5分鐘后再重新做爆發(fā)實驗三次合格后,方可再次點火。嚴禁連續(xù)點火,以防煤氣、空氣混合物超標(12.5%-74.2%)后引起爆炸事故發(fā)生。

10、檢修和處理故障時,必須停機、斷電、掛牌,選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢,及時將現(xiàn)場清理干凈,安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位,否則,不準開機。

11、進入烘干機或燃燒室內(nèi)部作業(yè),必須攜帶煤氣檢測儀,隨時監(jiān)測煤氣濃度,當(dāng)一氧化碳含量不超過24ppm時,可以較長時間連續(xù)作業(yè);當(dāng)一氧化碳含量不超過40ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過60分鐘;當(dāng)一氧化碳含量不超過80ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過30分鐘;當(dāng)一氧化碳含量不超過160ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15分鐘。每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

12、清理燒嘴時,必須可靠切斷煤氣來源,并用氮氣對殘余煤氣進行吹掃置換,檢查確認煤氣濃度小于24ppm時,方可作業(yè)。

13、值班人員必須兩人或以上,才能當(dāng)班操作。嚴禁在燃燒爐周邊休息,嚴禁在室內(nèi)吸煙。

14、班前、班中嚴禁飲酒,嚴禁穿長身大衣上崗操作,嚴禁做與工作無關(guān)的事。 15、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈,整潔,安全通道暢通無阻。

烘干崗位操作規(guī)程3篇

有哪些1.設(shè)備準備:確保烘干機正常運行,檢查電源、通風(fēng)管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。2.原料處理:將待烘干物料進行預(yù)處理,去除水分和雜質(zhì)。3.裝載物料:根據(jù)烘干機容量和物料特性,合
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