有哪些
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶完好無損，無明顯腐蝕、裂紋或變形。
2. 充裝前準備：核實氣瓶類型、標識和檢驗日期，確認其適合所充氣體。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力和溫度，防止過壓。
4. 充裝后處理：封閉閥門，貼上標簽，記錄充裝信息。
5. 儲存和搬運：正確儲存和搬運已充裝氣瓶，避免碰撞和高溫。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障氣瓶充裝的安全，防止因操作不當引發(fā)的泄漏、爆炸等事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范充裝流程，可以提高工作效率，降低風險，維護企業(yè)聲譽，并符合相關(guān)法規(guī)要求。
注意事項
1. 氣瓶必須經(jīng)過專業(yè)人員檢查，不合格的氣瓶不得進行充裝。
2. 充裝前要確認氣瓶內(nèi)無殘留氣體，防止混合氣體產(chǎn)生危險反應(yīng)。
3. 充裝過程中，操作員需隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機處理。
4. 遵守最大允許工作壓力，嚴禁超壓充裝，以保證氣瓶的使用壽命和安全性。
5. 充裝完畢后，務(wù)必關(guān)閉閥門，防止氣體泄漏，且應(yīng)用防震圈固定，防止氣瓶滾動。
6. 標簽應(yīng)清晰標明氣體種類、充裝日期、重量等信息，便于識別和追蹤。
7. 存儲區(qū)域應(yīng)通風良好，遠離火源和熱源，且應(yīng)有適當?shù)姆辣O(shè)施。
8. 在搬運過程中，避免劇烈撞擊和拋擲，應(yīng)使用專用工具或設(shè)備，如氣瓶推車。
9. 操作員需接受專業(yè)培訓，了解各種氣體性質(zhì)和應(yīng)急處理措施，定期進行安全演練。
10. 對于特殊氣體，如氧氣、氫氣等，應(yīng)遵守額外的安全規(guī)定，如禁止油脂接觸等。
以上規(guī)定旨在建立一個安全、有序的氣瓶充裝環(huán)境，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必嚴格執(zhí)行。每位員工的謹慎和專業(yè)，都是我們共同安全的基石。讓我們共同努力，確保每一次充裝都成為一次安全的操作。
氣瓶充裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;⑷瓶內(nèi)無剩余壓力;⑸鋼印標記顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認;⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應(yīng)標準和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督部門定期進行校驗。
2、加氣時應(yīng)嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。
4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點進行處理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹底的檢查。
第2篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程
1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。
2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應(yīng)在充裝氣瓶前,將出液罐達到一定的液位。
3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導電接地是否良好。
4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。
5、用砝碼進行定秤,并確認精度可靠,方可繼續(xù)操作。
6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。
7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進液閥門。
8、打開液泵前的進液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。
9、啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
10、調(diào)整回流閥,使液泵進、出口壓差保持在0.49mpa左右。
11、達到氣瓶所要要求充裝的重量,關(guān)閉氣瓶進液閥門,卸下氣瓶進行充裝后檢查。
12、按烴泵操作規(guī)程停泵。
13、關(guān)閉烴泵前后,進出液閥門。
第3篇 氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設(shè)計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
(2)氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
(3)液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度,嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。
(4)充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
