有哪些
窯中控操作規(guī)程涵蓋了窯爐運行的各個環(huán)節(jié)，包括但不限于設(shè)備啟動與關(guān)閉、溫度調(diào)控、原料投入、廢氣處理、故障排查及應(yīng)急處理等方面。這些規(guī)程旨在確保窯爐穩(wěn)定、高效、安全地運行，產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
目的和意義
窯中控操作規(guī)程的存在，首要目標(biāo)是保證生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，降低因人為操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。它也提高了生產(chǎn)效率，減少了能源消耗，保障了工人的安全，體現(xiàn)了企業(yè)對環(huán)境保護和社會責(zé)任的承諾。此外，良好的中控操作規(guī)程也是培養(yǎng)專業(yè)技能人才，提升團隊協(xié)作能力的重要手段。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉窯爐設(shè)備性能和工藝流程，了解各控制參數(shù)的意義和調(diào)整方法。
2. 開啟窯爐前，檢查設(shè)備是否正常，確保無異常情況，如漏氣、漏水、線路故障等。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，避免超出設(shè)定范圍，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 原料投放需均勻，避免局部過熱或冷卻，遵循規(guī)定的投放時間和數(shù)量。
5. 廢氣處理系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，防止有害氣體泄漏，確保工作環(huán)境安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按規(guī)程進行處理，必要時停止窯爐運行并報告上級。
7. 在窯爐運行期間，禁止無關(guān)人員接近，確保操作區(qū)域的安全。
8. 每次操作后，做好設(shè)備清潔和維護，預(yù)防設(shè)備老化和故障。
9. 記錄并分析運行數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效率。
10. 定期培訓(xùn)員工，更新知識，提升操作技能，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護窯爐的良好運行狀態(tài)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
窯中控操作規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；
4、嚴(yán)格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；
3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場相關(guān)崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設(shè)備；
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴(yán)禁開設(shè)備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴(yán)禁開設(shè)備
緊急停車
當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車；
1、嚴(yán)禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結(jié)束
1、停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴(yán)；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴(yán)禁交接班不清；
2、嚴(yán)禁行走機動車道。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風(fēng)機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開機前必須確認各風(fēng)機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當(dāng)窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進行全面檢查,確認無誤后準(zhǔn)備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認窯尾排風(fēng)機閥門已關(guān)閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設(shè)備:
(1)啟動前準(zhǔn)備:
a、確認閥門已關(guān)閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風(fēng)機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風(fēng)機。
d、啟動篦冷機風(fēng)機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風(fēng)機。
c、啟動窯尾密封風(fēng)機。
7、啟動窯尾高溫風(fēng)機稀油站組:
(1)啟動前的準(zhǔn)備
a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風(fēng)機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風(fēng)機:
(1)啟動前的準(zhǔn)備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風(fēng)機入口閥關(guān)閉。
(2)啟動高溫風(fēng)機,給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。
(3)注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機閥門,停止高溫風(fēng)機。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機,關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當(dāng)物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機,其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴大。
3、控制高溫風(fēng)機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風(fēng)機。
8、冷窯時,應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時,應(yīng)及時進行相應(yīng)操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第3篇 窯中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。
2.適用范圍：
制造分廠窯中控崗位
3.引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險。
5.安全技術(shù)要求：
5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。
5.2保持地面干凈整潔無水漬，避免摔倒。上班前認真檢查辦公電器線路、插板是否完好避免發(fā)生觸電事故，工作場所禁止吸煙；避免發(fā)生火災(zāi)事故。
5.3班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班長批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.4開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復(fù)并確認無誤后方可開車。
5.7臨時停窯時間較長，需要重新點火，特別是直接給煤烘窯時，要與窯巡檢及有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，要求人員必須遠離窯門，以防爆燃后回火傷人。
5.8生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理，不能處理時應(yīng)及時上報，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時，有權(quán)采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.9計劃停窯三天以上時，要與煤磨中控崗位聯(lián)系好把煤粉倉中的煤粉排空。
6.相關(guān)文件：
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2? 《四川資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
7.記錄：
7.1《崗位操作記錄》
