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螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):35

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

有哪些

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物和障礙物。

- 確認(rèn)電源線路連接正確,電壓穩(wěn)定。

- 檢查油位,保證潤滑油充足且干凈。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

2. 啟動步驟

- 打開冷卻水閥,啟動冷卻系統(tǒng)。

- 打開吸入閥,使制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。

- 啟動壓縮機(jī),觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,確保無異常噪音。

- 觀察油壓和油溫,保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控冷媒壓力,調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。

4. 停機(jī)程序

- 緩慢降低負(fù)荷,直至完全卸載。

- 關(guān)閉吸入閥,切斷制冷劑供應(yīng)。

- 待壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉冷卻水閥。

- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),以便分析和維護(hù)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換潤滑油,清潔油過濾器。

- 檢查密封件,及時更換磨損部件。

- 清理冷卻系統(tǒng),防止積垢影響效率。

- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備的使用,確保其高效、安全地運(yùn)行,延長設(shè)備壽命,減少故障發(fā)生,從而提高整個制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)效益。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,能預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞,保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性,同時也有利于環(huán)境保護(hù),避免制冷劑泄露對大氣的影響。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 在開機(jī)前務(wù)必檢查電氣絕緣,防止觸電事故。

3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī),防止對環(huán)境造成損害。

4. 設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)并報告,不得私自處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時,務(wù)必斷開電源,以防意外啟動。

6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行潤滑、緊固等操作,以免發(fā)生危險。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試,確保制冷效果,及時發(fā)現(xiàn)問題。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。每個環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率,務(wù)必重視并落實(shí)到位。

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程

一、 運(yùn)行

1、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備:開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正??煽?,并好如下準(zhǔn)備工作;

a、 確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)。

b、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

c、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。

d、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能,打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。

e、 帶油冷卻的機(jī)組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。

f、 盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。

g、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。

2、 開機(jī)

a、 檢查閥門狀態(tài)。

b、 全上主電機(jī)電源和控制電源。

c、 啟動油泵,壓縮機(jī)卸載到“0”載位,確認(rèn)油壓。

d、 延時20秒后,啟動主機(jī),同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。

e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

f、 壓縮機(jī)增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi),且所配電機(jī)不超載運(yùn)行,直到全部打開。

g、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。

3、 運(yùn)行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大,應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時間。

a、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油。

b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。

c、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。

d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。

e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進(jìn)行檢修或更換。

f、 聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

g、 注意機(jī)組的運(yùn)行情況,若出現(xiàn)異常振動,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

h、 手動型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。

i、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動機(jī)組,補(bǔ)氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。

4、 停機(jī)——正常停機(jī)

a、 壓縮機(jī)減載,同時關(guān)小吸氣截止閥。

b、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。

c、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。

d、 關(guān)閉排氣閥。

e、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。

f、 切斷主電源。

非正常停機(jī)(故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī))

發(fā)生故障停機(jī)時操作步驟如下:

a、 切斷電源。

b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

c、 查明原因并排除故障。

緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機(jī):

a、 按急停按鈕。

b、 切斷電源。

c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

d、 查明原因并排除故障。

斷電停機(jī)

a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

b、 切斷電源。

c、 查明原因并排除故障。

二、 設(shè)備的維護(hù)

1、 機(jī)組

a、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補(bǔ)。

b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。

c、 設(shè)備運(yùn)行時,應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬(排除人為滴落冷凍機(jī)油)。

d、 對于各種冷門應(yīng)及時對閥桿進(jìn)行防銹處理。

e、 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實(shí)際使用情況,及時清洗。

f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。

g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。

2、 冷凍機(jī)油的管理

在機(jī)組的使用過程中,為了保證機(jī)組的正常使用壽命,應(yīng)對油品進(jìn)行檢測,必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測項目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下:

冷凍機(jī)油的回收(當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時按以下操作)

a、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥;

b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。

c、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。

換油標(biāo)準(zhǔn)

項目 換油指標(biāo) 試驗(yàn)方法

混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾

40℃運(yùn)動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265

閃點(diǎn) ℃ <140 gb/t3536

顏色 號 >4 gbt/6450

中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945

水分 mg/kg >100 gb/t260

灰分 % >0.05 gb/t508

腐蝕試驗(yàn) >2 gb/t5096

介是強(qiáng)度 kv <25 gb/t507

注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。

3、 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充(油位過低時應(yīng)及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油)

a、開機(jī)補(bǔ)充 自動型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);

將加油管接到補(bǔ)油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后,緩慢開啟補(bǔ)油截止閥,將油吸入。

觀察油分視油鏡,直到油位合適。

b、停機(jī)補(bǔ)充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;

打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;

將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。

注意:補(bǔ)油過程中應(yīng)防止空氣吸入。

4、 長期停機(jī)保養(yǎng)(未使用長期存放)

a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。

b、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。

c、 控制箱保持通風(fēng),防潮。

d、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。

e、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機(jī)。

f、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮?dú)獠⒈3帧?/p>

g、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。

當(dāng)機(jī)組存放超過6個月,每6個月須重復(fù)以下工作:

a、 檢查并處理機(jī)器表面,如有必要重新包裝。

b、 分析油的化學(xué)成分,如有必要重新充注。

c、 檢查并修補(bǔ)銹跡,重新涂漆。

當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。

第2篇 螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、 運(yùn)行

1、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備:開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正??煽?并好如下準(zhǔn)備工作;

a、 確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)。

b、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

c、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。

d、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能,打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。

e、 帶油冷卻的機(jī)組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。

f、 盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。

g、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。

2、 開機(jī)

a、 檢查閥門狀態(tài)。

b、 全上主電機(jī)電源和控制電源。

c、 啟動油泵,壓縮機(jī)卸載到“0”載位,確認(rèn)油壓。

d、 延時20秒后,啟動主機(jī),同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。

e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

f、 壓縮機(jī)增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi),且所配電機(jī)不超載運(yùn)行,直到全部打開。

g、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。

3、 運(yùn)行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大,應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時間。

a、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油。

b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。

c、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。

d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。

e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進(jìn)行檢修或更換。

f、 聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

g、 注意機(jī)組的運(yùn)行情況,若出現(xiàn)異常振動,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

h、 手動型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。

i、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動機(jī)組,補(bǔ)氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。

4、 停機(jī)——正常停機(jī)

a、 壓縮機(jī)減載,同時關(guān)小吸氣截止閥。

b、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。

c、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。

d、 關(guān)閉排氣閥。

e、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。

f、 切斷主電源。

非正常停機(jī)(故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī))

發(fā)生故障停機(jī)時操作步驟如下:

a、 切斷電源。

b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

c、 查明原因并排除故障。

緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機(jī):

a、 按急停按鈕。

b、 切斷電源。

c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

d、 查明原因并排除故障。

斷電停機(jī)

a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。

b、 切斷電源。

c、 查明原因并排除故障。

二、 設(shè)備的維護(hù)

1、 機(jī)組

a、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補(bǔ)。

b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。

c、 設(shè)備運(yùn)行時,應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬(排除人為滴落冷凍機(jī)油)。

d、 對于各種冷門應(yīng)及時對閥桿進(jìn)行防銹處理。

e、 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實(shí)際使用情況,及時清洗。

f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。

g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。

2、 冷凍機(jī)油的管理

在機(jī)組的使用過程中,為了保證機(jī)組的正常使用壽命,應(yīng)對油品進(jìn)行檢測,必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測項目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下:

冷凍機(jī)油的回收(當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時按以下操作)

a、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥;

b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。

c、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。

換油標(biāo)準(zhǔn)

項目 換油指標(biāo) 試驗(yàn)方法

混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾

40℃運(yùn)動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265

閃點(diǎn) ℃ <140 gb/t3536

顏色 號 >4 gbt/6450

中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945

水分 mg/kg >100 gb/t260

灰分 % >0.05 gb/t508

腐蝕試驗(yàn) >2 gb/t5096

介是強(qiáng)度 kv <25 gb/t507

注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。

3、 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充(油位過低時應(yīng)及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油)

a、開機(jī)補(bǔ)充 自動型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);

將加油管接到補(bǔ)油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后,緩慢開啟補(bǔ)油截止閥,將油吸入。

觀察油分視油鏡,直到油位合適。

b、停機(jī)補(bǔ)充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;

打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;

將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。

注意:補(bǔ)油過程中應(yīng)防止空氣吸入。

4、 長期停機(jī)保養(yǎng)(未使用長期存放)

a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。

b、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。

c、 控制箱保持通風(fēng),防潮。

d、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。

e、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機(jī)。

f、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮?dú)獠⒈3帧?/p>

g、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。

當(dāng)機(jī)組存放超過6個月,每6個月須重復(fù)以下工作:

a、 檢查并處理機(jī)器表面,如有必要重新包裝。

b、 分析油的化學(xué)成分,如有必要重新充注。

c、 檢查并修補(bǔ)銹跡,重新涂漆。

當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。

第3篇 螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作條件:

項目

nh3

r22

備注

冷凝溫度℃

≤40

≤40

相應(yīng)表壓力(mpa)

≤1.46

≤1.45

蒸發(fā)溫度t℃

+5-40

+5-40

a1

滑閥 a2

a3

+5

-5

-25

+5

-5

-25

較佳工況

吸氣溫度℃

t +(5-8)

t +15

排氣與吸氣壓差mpa

≤1.37

排氣溫度℃

≤100

油壓(mpa)

比排氣壓力高0.05-0.3

油溫℃

≤60

二、首次開車:

準(zhǔn)備工作:

1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;

2、試轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機(jī)不應(yīng)倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動芯子后試轉(zhuǎn)電機(jī),其電動機(jī)轉(zhuǎn)向從壓縮機(jī)的一側(cè)看去,應(yīng)是逆時針方向;

3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計指示正常;

4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;

5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應(yīng)是全開的;

6、起動油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達(dá)向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;

7、搬動壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;

8、開啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油截止閥;

9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);

10、合上主電機(jī)電源放控制電源,電源指示燈正常。

啟動:

1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補(bǔ)氣的所有閥門關(guān)閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當(dāng)油壓達(dá)正常時主機(jī)起動,同時開啟吸氣截止閥(當(dāng)吸氣系統(tǒng)壓力較高時應(yīng)緩慢開啟,不使負(fù)荷過大)。首先開車運(yùn)轉(zhuǎn),不宜運(yùn)轉(zhuǎn)時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;

3、當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當(dāng)蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補(bǔ)氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正??煽俊?/p>

(1)當(dāng)吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當(dāng)調(diào)高油壓;

(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應(yīng)在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應(yīng)處在全開位置,否則閥門便失去安全保護(hù)使用。

運(yùn)行檢查:

1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);

2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機(jī)及油泵軸封允許有少量滴油;

3、觀察機(jī)器運(yùn)行振動狀況及聲響;

4、檢查冷卻水系統(tǒng);

5、觀察電機(jī)的電流、電壓。

停車:

首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機(jī)按鈕停止主機(jī)和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。

一、正常開車

1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應(yīng)補(bǔ)充油位;

2、開啟排氣截止閥;

3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥;

4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);

5、接通電源;

6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;

7、啟動主機(jī)按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達(dá)到正常時,主機(jī)起動,即可開啟吸氣截止閥;

8、待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當(dāng)負(fù)荷位置;

9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機(jī)電流等是否正常;

注:壓縮機(jī)的吸氣壓力大時,應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥,使負(fù)荷不應(yīng)超過電機(jī)最大許可負(fù)荷。

停車:,,

1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;

2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機(jī)和油泵;

3、關(guān)閉排氣截止閥;

4、機(jī)組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補(bǔ)氣各閥;

5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。

二、自動停車

機(jī)組裝有安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力超過規(guī)定范圍時??刂破髌鹱饔檬怪鳈C(jī)停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。

三、加油

初次加油:機(jī)組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關(guān)閉吸氣截止閥和補(bǔ)氣截止閥。

1、用機(jī)組上油泵加油。

1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機(jī)油路上的閥門。

1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開;

1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;

1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進(jìn)到壓縮機(jī)和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機(jī)最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。

2、利用真空加油

(1)將螺桿機(jī)組至相當(dāng)負(fù)壓;

(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;

(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機(jī)組內(nèi)。

補(bǔ)充加油:

1、當(dāng)機(jī)組內(nèi)已有制冷劑時,在壓縮機(jī)停止開動的情況下,且機(jī)組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;

(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;

(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;

(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進(jìn)入壓縮機(jī)和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機(jī)最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。

2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油:

(1)將加油管的一端接壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。

(2)適當(dāng)關(guān)小壓縮機(jī)吸氣截止閥,以使壓縮機(jī)吸氣壓力逐漸降至負(fù)壓。

(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機(jī)內(nèi)。

以上各種加油方法中,應(yīng)注意分離器內(nèi)的油面,同時不要使空氣吸入機(jī)內(nèi)。

四、放油

1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機(jī)組壓力放空到稍大于大氣壓。

2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。

3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。

螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前準(zhǔn)備-檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物和障礙物。-確認(rèn)電源線路連接正確,電壓穩(wěn)定。-檢查油位,保證潤滑油充足且干凈。-檢查冷卻水系統(tǒng)是否正
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