有哪些
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程
1. 開機前準備
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物和障礙物。
- 確認電源線路連接正確,電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位,保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運行。
2. 啟動步驟
- 打開冷卻水閥,啟動冷卻系統(tǒng)。
- 打開吸入閥,使制冷劑進入壓縮機。
- 啟動壓縮機,觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機運行聲音,確保無異常噪音。
- 觀察油壓和油溫,保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力,調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機程序
- 緩慢降低負荷,直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸入閥,切斷制冷劑供應(yīng)。
- 待壓縮機停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉冷卻水閥。
- 記錄運行數(shù)據(jù),以便分析和維護。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油,清潔油過濾器。
- 檢查密封件,及時更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng),防止積垢影響效率。
- 定期進行專業(yè)維護,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備的使用,確保其高效、安全地運行,延長設(shè)備壽命,減少故障發(fā)生,從而提高整個制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經(jīng)濟效益。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,能預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞,保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性,同時也有利于環(huán)境保護,避免制冷劑泄露對大氣的影響。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在開機前務(wù)必檢查電氣絕緣,防止觸電事故。
3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī),防止對環(huán)境造成損害。
4. 設(shè)備運行中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機并報告,不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必斷開電源,以防意外啟動。
6. 不得在設(shè)備運行時進行潤滑、緊固等操作,以免發(fā)生危險。
7. 定期進行設(shè)備性能測試,確保制冷效果,及時發(fā)現(xiàn)問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。每個環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率,務(wù)必重視并落實到位。
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程
一、 運行
1、 運行前的準備:開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正常可靠,并好如下準備工作;
a、 確認機組附近無易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認冷凍機油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟器機能,打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
f、 盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機電源和控制電源。
c、 啟動油泵,壓縮機卸載到“0”載位,確認油壓。
d、 延時20秒后,啟動主機,同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內(nèi),且所配電機不超載運行,直到全部打開。
g、 自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大,應(yīng)適當縮短巡視記錄時間。
a、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補充冷凍機油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機和電機運行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時停機檢查。
g、 注意機組的運行情況,若出現(xiàn)異常振動,應(yīng)及時停機檢查。
h、 手動型機能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟器手動機組,補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機——正常停機
a、 壓縮機減載,同時關(guān)小吸氣截止閥。
b、 壓縮機到“0”載位停機。
c、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。
d、 關(guān)閉排氣閥。
e、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機(故障停機 、緊急停機、斷電停機)
發(fā)生故障停機時操作步驟如下:
a、 切斷電源。
b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機——當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機:
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機
a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護
1、 機組
a、 應(yīng)經(jīng)常進行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補。
b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。
c、 設(shè)備運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。
d、 對于各種冷門應(yīng)及時對閥桿進行防銹處理。
e、 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實際使用情況,及時清洗。
f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機油的管理
在機組的使用過程中,為了保證機組的正常使用壽命,應(yīng)對油品進行檢測,必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下:
冷凍機油的回收(當冷凍機油需要更換時按以下操作)
a、 關(guān)閉壓縮機汲、排氣閥;
b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。
換油標準
項目 換油指標 試驗方法
混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265
閃點 ℃ <140 gb/t3536
顏色 號 >4 gbt/6450
中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg >100 gb/t260
灰分 % >0.05 gb/t508
腐蝕試驗 >2 gb/t5096
介是強度 kv <25 gb/t507
注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。
3、 冷凍機油的補充(油位過低時應(yīng)及時補充冷凍機油)
a、開機補充 自動型機組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);
將加油管接到補油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當吸氣壓力降到負壓后,緩慢開啟補油截止閥,將油吸入。
觀察油分視油鏡,直到油位合適。
b、停機補充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;
打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;
將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。
注意:補油過程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長期停機保養(yǎng)(未使用長期存放)
a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應(yīng)定期進行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風(fēng),防潮。
d、 壓縮機組應(yīng)充注冷凍機油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機。
f、 機組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。
g、 電機應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當機組存放超過6個月,每6個月須重復(fù)以下工作:
a、 檢查并處理機器表面,如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學(xué)成分,如有必要重新充注。
c、 檢查并修補銹跡,重新涂漆。
當此機組準備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。
第2篇 螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程
一、 運行
1、 運行前的準備:開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正??煽浚⒑萌缦聹蕚涔ぷ?;
a、 確認機組附近無易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認冷凍機油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟器機能,打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
f、 盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機電源和控制電源。
c、 啟動油泵,壓縮機卸載到“0”載位,確認油壓。
d、 延時20秒后,啟動主機,同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內(nèi),且所配電機不超載運行,直到全部打開。
g、 自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大,應(yīng)適當縮短巡視記錄時間。
a、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補充冷凍機油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機和電機運行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時停機檢查。
g、 注意機組的運行情況,若出現(xiàn)異常振動,應(yīng)及時停機檢查。
h、 手動型機能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟器手動機組,補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機——正常停機
a、 壓縮機減載,同時關(guān)小吸氣截止閥。
b、 壓縮機到“0”載位停機。
c、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。
d、 關(guān)閉排氣閥。
e、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機(故障停機 、緊急停機、斷電停機)
發(fā)生故障停機時操作步驟如下:
a、 切斷電源。
b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機——當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機:
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機
a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護
1、 機組
a、 應(yīng)經(jīng)常進行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補。
b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。
c、 設(shè)備運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。
d、 對于各種冷門應(yīng)及時對閥桿進行防銹處理。
e、 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實際使用情況,及時清洗。
f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機油的管理
在機組的使用過程中,為了保證機組的正常使用壽命,應(yīng)對油品進行檢測,必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下:
冷凍機油的回收(當冷凍機油需要更換時按以下操作)
a、 關(guān)閉壓縮機汲、排氣閥;
b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。
換油標準
項目 換油指標 試驗方法
混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265
閃點 ℃ <140 gb/t3536
顏色 號 >4 gbt/6450
中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg >100 gb/t260
灰分 % >0.05 gb/t508
腐蝕試驗 >2 gb/t5096
介是強度 kv <25 gb/t507
注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。
3、 冷凍機油的補充(油位過低時應(yīng)及時補充冷凍機油)
a、開機補充 自動型機組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);
將加油管接到補油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當吸氣壓力降到負壓后,緩慢開啟補油截止閥,將油吸入。
觀察油分視油鏡,直到油位合適。
b、停機補充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;
打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;
將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。
注意:補油過程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長期停機保養(yǎng)(未使用長期存放)
a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應(yīng)定期進行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風(fēng),防潮。
d、 壓縮機組應(yīng)充注冷凍機油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機。
f、 機組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。
g、 電機應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當機組存放超過6個月,每6個月須重復(fù)以下工作:
a、 檢查并處理機器表面,如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學(xué)成分,如有必要重新充注。
c、 檢查并修補銹跡,重新涂漆。
當此機組準備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。
第3篇 螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作條件:
項目
nh3
r22
備注
冷凝溫度℃
≤40
≤40
相應(yīng)表壓力(mpa)
≤1.46
≤1.45
蒸發(fā)溫度t℃
+5-40
+5-40
a1
滑閥 a2
a3
+5
-5
-25
+5
-5
-25
較佳工況
吸氣溫度℃
t +(5-8)
t +15
排氣與吸氣壓差mpa
≤1.37
排氣溫度℃
≤100
油壓(mpa)
比排氣壓力高0.05-0.3
油溫℃
≤60
二、首次開車:
準備工作:
1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;
2、試轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機不應(yīng)倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動芯子后試轉(zhuǎn)電機,其電動機轉(zhuǎn)向從壓縮機的一側(cè)看去,應(yīng)是逆時針方向;
3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計指示正常;
4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;
5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應(yīng)是全開的;
6、起動油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;
7、搬動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;
8、開啟壓縮機上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;
9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);
10、合上主電機電源放控制電源,電源指示燈正常。
啟動:
1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補氣的所有閥門關(guān)閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當油壓達正常時主機起動,同時開啟吸氣截止閥(當吸氣系統(tǒng)壓力較高時應(yīng)緩慢開啟,不使負荷過大)。首先開車運轉(zhuǎn),不宜運轉(zhuǎn)時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運轉(zhuǎn)是否正常;
2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運轉(zhuǎn)狀況;
3、當壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,開啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正??煽?。
(1)當吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當調(diào)高油壓;
(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應(yīng)在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應(yīng)處在全開位置,否則閥門便失去安全保護使用。
運行檢查:
1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;
3、觀察機器運行振動狀況及聲響;
4、檢查冷卻水系統(tǒng);
5、觀察電機的電流、電壓。
停車:
首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。
一、正常開車
1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應(yīng)補充油位;
2、開啟排氣截止閥;
3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油閥;
4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);
5、接通電源;
6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;
7、啟動主機按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達到正常時,主機起動,即可開啟吸氣截止閥;
8、待壓縮機轉(zhuǎn)速達正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當負荷位置;
9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機電流等是否正常;
注:壓縮機的吸氣壓力大時,應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不應(yīng)超過電機最大許可負荷。
停車:,,
1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;
2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機和油泵;
3、關(guān)閉排氣截止閥;
4、機組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補氣各閥;
5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。
二、自動停車
機組裝有安全保護裝置,當壓力超過規(guī)定范圍時。控制器起作用使主機停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。
三、加油
初次加油:機組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關(guān)閉吸氣截止閥和補氣截止閥。
1、用機組上油泵加油。
1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機油路上的閥門。
1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開;
1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;
1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進到壓縮機和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。
2、利用真空加油
(1)將螺桿機組至相當負壓;
(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;
(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機組內(nèi)。
補充加油:
1、當機組內(nèi)已有制冷劑時,在壓縮機停止開動的情況下,且機組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;
(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;
(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;
(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進入壓縮機和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。
2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時加油:
(1)將加油管的一端接壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。
(2)適當關(guān)小壓縮機吸氣截止閥,以使壓縮機吸氣壓力逐漸降至負壓。
(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機內(nèi)。
以上各種加油方法中,應(yīng)注意分離器內(nèi)的油面,同時不要使空氣吸入機內(nèi)。
四、放油
1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機組壓力放空到稍大于大氣壓。
2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。
3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。