螺桿制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉應(yīng)急處理措施。
2. 在啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中引發(fā)安全事故。
3. 檢查潤(rùn)滑油時(shí)，注意油質(zhì)是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。
4. 運(yùn)行中，密切注意壓縮機(jī)聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 制冷劑充注應(yīng)按照規(guī)定量進(jìn)行，過(guò)量或不足都會(huì)影響設(shè)備性能。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行任何維護(hù)操作，避免機(jī)械傷害。
7. 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的熱交換效果。
8. 遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，避免觸電、燙傷等事故。
9. 記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防意外發(fā)生。
5. 設(shè)備異常時(shí)，切勿強(qiáng)行運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全高效。操作人員需時(shí)刻保持警惕，遵循規(guī)程，以確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查電氣絕緣，防止觸電事故。
3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，防止對(duì)環(huán)境造成損害。
4. 設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防意外啟動(dòng)。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保制冷效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)不可逆的損失。每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率，務(wù)必重視并落實(shí)到位。
篇4
1. 在設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，務(wù)必確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，壓縮機(jī)潤(rùn)滑油充足，無(wú)明顯漏油、漏氣現(xiàn)象，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際制冷需求調(diào)整冷媒充注量和蒸發(fā)溫度，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動(dòng)設(shè)備后，密切關(guān)注壓縮機(jī)的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況如異響、劇烈振動(dòng)需立即停機(jī)檢查。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查油位、油壓及排氣溫度，確保其在正常范圍內(nèi)，防止?jié)櫥涣蓟蜻^(guò)熱引發(fā)故障。
5. 若出現(xiàn)故障，應(yīng)依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊(cè)進(jìn)行初步判斷，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目拆解。
6. 設(shè)備停機(jī)后，執(zhí)行正確的關(guān)閉程序，如放空冷媒、斷電、清理塵埃等，預(yù)防冷媒泄露和設(shè)備銹蝕。
7. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器、檢查密封件等，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，避免接觸高溫部件和冷媒，防止?fàn)C傷和凍傷。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循以上規(guī)程，螺桿制冷壓縮機(jī)的操作將更加安全、高效，有助于保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。務(wù)必牢記，規(guī)范操作是確保設(shè)備長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
螺桿制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程范文
一、 運(yùn)行
1、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正?？煽浚⒑萌缦聹?zhǔn)備工作；
a、 確認(rèn)機(jī)組附近無(wú)易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能，打開(kāi)經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門(mén)。
e、 帶油冷卻的機(jī)組，打開(kāi)油冷器與系統(tǒng)的連接閥門(mén)。
f、 盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門(mén)處于正確狀態(tài)。
2、 開(kāi)機(jī)
a、 檢查閥門(mén)狀態(tài)。
b、 全上主電機(jī)電源和控制電源。
c、 啟動(dòng)油泵，壓縮機(jī)卸載到“0”載位，確認(rèn)油壓。
d、 延時(shí)20秒后，啟動(dòng)主機(jī)，同時(shí)緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機(jī)增載，緩慢開(kāi)啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機(jī)不超載運(yùn)行，直到全部打開(kāi)。
g、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開(kāi)供液截止閥。
3、 運(yùn)行過(guò)程中巡視第——每隔一小時(shí)巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大，應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間。
a、 注意觀察視油鏡，油位降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過(guò)回油視鏡觀察回油情況，以能看見(jiàn)回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音，測(cè)量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過(guò)0.1 mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況，必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
g、 注意機(jī)組的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
h、 手動(dòng)型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動(dòng)機(jī)組，補(bǔ)氣過(guò)熱度走出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開(kāi)啟度。
4、 停機(jī)——正常停機(jī)
a、 壓縮機(jī)減載，同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。
b、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。
c、 關(guān)閉吸氣閥，15秒后油示自動(dòng)停止。
d、 關(guān)閉排氣閥。
e、 延時(shí)10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機(jī)（故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī)）
發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下：
a、 切斷電源。
b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)必須緊急停機(jī)：
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機(jī)
a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護(hù)
1、 機(jī)組
a、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。
b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損，如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購(gòu)板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡進(jìn)行保溫。
c、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時(shí)連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬（排除人為滴落冷凍機(jī)油）。
d、 對(duì)于各種冷門(mén)應(yīng)及時(shí)對(duì)閥桿進(jìn)行防銹處理。
e、 對(duì)油過(guò)濾器和吸氣過(guò)濾器應(yīng)實(shí)際使用情況，及時(shí)清洗。
f、 對(duì)水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機(jī)油的管理
在機(jī)組的使用過(guò)程中，為了保證機(jī)組的正常使用壽命，應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)更換。檢測(cè)周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測(cè)項(xiàng)目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下：
冷凍機(jī)油的回收（當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時(shí)按以下操作）
a、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥；
b、 打開(kāi)油分享器上的均壓截止閥（自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開(kāi)），使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒(méi)截止閥與回收裝置，打開(kāi)加油截止閥將油回收。
換油標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 換油指標(biāo) 試驗(yàn)方法
混濁度 mg/kg ＞200 400目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾
40℃運(yùn)動(dòng)粘度 m㎡/s 超過(guò)±15% gb/t265
閃點(diǎn) ℃ ＜140 gb/t3536
顏色 號(hào) ＞4 gbt/6450
中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg ＞100 gb/t260
灰分 ％ ＞0.05 gb/t508
腐蝕試驗(yàn) ＞2 gb/t5096
介是強(qiáng)度 kv ＜25 gb/t507
注意：放油時(shí)油分內(nèi)壓力不得超過(guò)0.15mpa。潤(rùn)滑油在熱態(tài)時(shí)（60℃左右）容易放出。
3、 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充（油位過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油）
a、開(kāi)機(jī)補(bǔ)充 自動(dòng)型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài)；
將加油管接到補(bǔ)油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后，緩慢開(kāi)啟補(bǔ)油截止閥，將油吸入。
觀察油分視油鏡，直到油位合適。
b、停機(jī)補(bǔ)充方法： 關(guān)閉吸氣、排氣閥；
打開(kāi)油分離器上的均壓截止閥（自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開(kāi)），使油分內(nèi)壓力降低；
將外油泵油管連接到加油截止閥上，開(kāi)動(dòng)外油泵，將油加入。
注意：補(bǔ)油過(guò)程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)（未使用長(zhǎng)期存放）
a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風(fēng)，防潮。
d、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動(dòng)一次，以確保軸封潤(rùn)滑，同時(shí)盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)。
f、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮?dú)獠⒈３帧?/p>
g、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當(dāng)機(jī)組存放超過(guò)6個(gè)月，每6個(gè)月須重復(fù)以下工作：
a、 檢查并處理機(jī)器表面，如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注。
c、 檢查并修補(bǔ)銹跡，重新涂漆。
當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。
