鍋爐水操作規(guī)程15篇

有哪些

鍋爐水操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 水質(zhì)預(yù)處理：確保進水質(zhì)量，去除水中的懸浮物、有機物、微生物及部分礦物質(zhì)。

2. 藥劑添加：根據(jù)水質(zhì)情況，正確投放軟化劑、防腐劑、除氧劑等。

3. 水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測鍋爐水的硬度、堿度、ph值、含氧量等參數(shù)。

4. 水循環(huán)與排污：保持水的正常循環(huán)，及時進行底部排污和連續(xù)排污。

5. 應(yīng)急處理：針對異常情況，如結(jié)垢、腐蝕等，采取相應(yīng)措施。

目的和意義

鍋爐水操作規(guī)程的實施旨在：

1. 保障鍋爐安全運行：防止因水質(zhì)不良導(dǎo)致的鍋爐內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕，降低爆炸風(fēng)險。

2. 延長設(shè)備壽命：通過合理控制水質(zhì)，減少對金屬部件的侵蝕，延長設(shè)備使用壽命。

3. 提高熱效率：保持良好的水質(zhì)，避免熱量損失，提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源。

4. 環(huán)保合規(guī)：符合環(huán)保法規(guī)要求，減少廢水排放對環(huán)境的影響。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鍋爐水處理原理和操作流程。

2. 定期檢查藥劑存儲、添加設(shè)備，確保其完好無損，防止藥劑泄漏。

3. 水質(zhì)監(jiān)測應(yīng)遵循規(guī)定頻率，及時記錄并分析結(jié)果，調(diào)整處理方案。

4. 排污操作要謹慎，避免大量流失有效水，同時防止壓力波動影響系統(tǒng)穩(wěn)定。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如水質(zhì)突然變化、設(shè)備異常聲音等，應(yīng)立即停機排查，避免擴大故障。

6. 對于鍋爐水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)，應(yīng)按照制造商的建議進行，確保設(shè)備性能。

7. 在特殊工況下，如季節(jié)變換、生產(chǎn)負荷變化等，需適時調(diào)整操作規(guī)程，確保適應(yīng)性。

以上操作規(guī)程旨在為鍋爐的穩(wěn)定運行提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境因素等有所變化，操作人員應(yīng)根據(jù)具體條件靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)最佳運行效果。

鍋爐水操作規(guī)程范文

第1篇 煤礦鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2.熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理,性能及操作程序。

3.根據(jù)化驗項目的具體要求,備齊化學(xué)藥品和試劑,并認真檢查其成分、濃度、有效期等。

4.備齊化驗所需的各種儀器、量具,應(yīng)標(biāo)定合格,保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認真洗滌,保證清潔無污染。

5.采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的要求。

6.采集原水水樣時,應(yīng)先沖洗管道5—10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時,應(yīng)在水泵的出口或給水流動部位取樣,每班化驗一次硬度。

7、采集爐水水樣時,佩戴勞動保護用品,使用耐熱器皿,緩慢開啟閥門,人員避開水流.方向。

8、化驗的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,達不到要求應(yīng)分析原因,采取措施,在使用具有腐蝕性藥品時,嚴格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。

9、離子交換器輸出的軟水每運行2小時化驗一次硬度、ph值和堿度,爐水應(yīng)每2小時化驗一次堿度、ph值和氯根。

10、根據(jù)爐水化驗結(jié)果,由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊提出采取相應(yīng)措施的建議。

11、認真填寫水質(zhì)化驗記錄。清洗化驗用具,整理并妥善保管化驗藥品及儀器,保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

12,本工種存在危險因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。

13,作業(yè)過程中勞動保護用品必須佩戴齊全有效。

第2篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護用品。

2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗要認真細心,保證進爐水質(zhì)量,并認真做好化驗記錄。

6.如進水處理設(shè)備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。

第3篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅守崗位,認真作好水質(zhì)化驗分析。嚴禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進入鍋爐內(nèi)。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4、按時做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進行排污。

5、認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第4篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 三塔式流動床水處理設(shè)備

⑴ 設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備

① 設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。

② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。

③ 備水質(zhì)分析檢驗所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗人員。

⑵ 投放樹脂操作

① 新樹脂的處理

新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。

② 設(shè)備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作

裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應(yīng)從進水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。

③ 沖洗至合格

用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時才可轉(zhuǎn)入正式運行。

⑶ 正常運行

① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。

② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。

③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預(yù)清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。

④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。

⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。

⑥ 運行暫停方法

軟水需要暫停制取時,按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。

⑷ 注意事項:

① 在通知停水停電時應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。

② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹脂堵塞管時才使用,平時應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時應(yīng)開,當(dāng)維修要關(guān)閉。

⑸ 附:流動床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。

① 軟水的生產(chǎn)流程

源水從閥1進入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。

② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程

樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。

③ 再生劑(鹽水)的工藝流程

再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應(yīng),將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。

④ 動力水的流程

動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:

(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點,使樹脂流動暢通。

(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。

(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。

故障現(xiàn)象

原因

危害

處理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落

阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質(zhì)

調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。

再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落

⑵ 底部樹脂流出太快

樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格

清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進塔管內(nèi)的壓力。

減小閥6、7的開度,降低進塔水的水壓

鹽液流量計啟動不起

⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開

⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力

鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生

⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。

⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。

廢液管有樹脂流出

再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂

樹脂流失

換新的輸水帽或補焊孔板的裂縫。

p1或p2噴射器堵塞

動力水管或樹脂管有雜物卡住

影響樹脂輸送

將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。

廢液管無水流出

碎樹脂堵塞輸水帽

不能正常排廢液至使廢液回流交換塔

暫停該塔的進出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。

⑹ 流動床水處理設(shè)備故障排除綜述:

2. 鹽液過濾、配制操作

⑴ 溶解

① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。

②適當(dāng)開啟溶鹽池進水閥門,緩慢將鹽溶解。

③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。

⑵ 鹽液過濾

過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應(yīng)立即測量鹽液濃度,達不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進水閥。

⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清

將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分攪勻,不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進來污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池

① 清理澄清池

溶鹽池應(yīng)三個月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。

② 清理溶鹽池

溶鹽池應(yīng)三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。

③ 清理過濾池

過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:

a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。

b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應(yīng)拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。

3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗

⑴檢測依據(jù):gb1576—96

⑵檢測方法

1)堿度的測定

① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無色。

③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點。

④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;

a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;

b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;

v——量取爐水的體積(ml);

在正常上班情況下,應(yīng)4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。

2)硬度測定(edta)滴定

① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。

③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍色為終點。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——測定水樣時所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。

v2——取水樣的體積(ml)

c1——edta的摩爾濃度

硬度應(yīng)每小時檢測一次。

軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水處理巡檢周期(按表進行),作好記錄。

水處理巡檢周期表

序號

巡檢項目及內(nèi)容

檢查時間

1

軟水池水位

每小時一次

2

軟水硬度

每小時一次

3

爐水堿度

每4小時一次

4

爐水ph值

每4小時一次

5

交換塔過濾網(wǎng)

上班后1小時之內(nèi)

6

再生塔上部輸水帽

每小時一次

7

清洗塔上部輸水帽

每小時一次

8

鹽液過濾池清潔

每年1、4、7、10月5日

9

溶鹽池清潔

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清潔

每年1、4、7、10月10日

11

流量計l1、l2、

l3、l4清潔

每年1、3、5、7、9、11月

第5篇 鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程格式怎樣的

1、 必須持有效證件上崗，掌握《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2．熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理，性能及操作程序。

3．根據(jù)化驗項目的具體要求，備齊化學(xué)藥品和試劑，并認真檢查其成分、濃度、有效期等。

4．備齊化驗所需的各種儀器、量具，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認真洗滌，保證清潔無污染。

5．采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的要求。

6．采集原水水樣時，應(yīng)先沖洗管道5―10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時，應(yīng)在水泵的出口或給水流動部位取樣，每班化驗一次硬度。

7、 采集爐水水樣時，佩戴勞動保護用品，使用耐熱器皿，緩慢開啟閥門，人員避開水流.方向。

8、 化驗的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達不到要求應(yīng)分析原因，采取措施，在使用具有腐蝕性藥品時，嚴格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。

9、 離子交換器輸出的軟水每運行2小時化驗一次硬度、ph值和堿度，爐水應(yīng)每2小時化驗一次堿度、ph值和氯根。

10、 根據(jù)爐水化驗結(jié)果，由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊提出采取相應(yīng)措施的建議。

11、 認真填寫水質(zhì)化驗記錄。清洗化驗用具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

12，本工種存在危險因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。

13，作業(yè)過程中勞動保護用品必須佩戴齊全有效。

第6篇 鍋爐水質(zhì)化驗員安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溶鹽、化鹽，盡量做到節(jié)約用鹽。

2、認真維護浮動床，正洗、反洗浮動床時要堅持標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的時間。

3、軟化水和爐水的化驗次數(shù)的間隔，每1小時左右化驗1次，堅持國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

4、必須用化驗結(jié)果來指導(dǎo)鍋爐的排污，掌握排污的時間和排污量。

5、在化驗前，必須在規(guī)定的取樣點取樣，不準(zhǔn)用軟化水來代替爐水。

6、化驗所使用的器皿，必須保持清潔，標(biāo)簽清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各種藥品的貯藏，放置應(yīng)遵循存放條件和要求，不使用過期和污染的藥品。

8、在洗浮動床和化驗的過程中，要遵守各種操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報。

9、不準(zhǔn)隨意向鍋爐內(nèi)補注生水，發(fā)現(xiàn)鍋爐失水量過多，及時向有關(guān)人員匯報。

第7篇 鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于固定式低壓鍋爐水質(zhì)化驗工作。

第2條 鍋爐水質(zhì)化驗人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的操作證,持證上崗。

第3條 水質(zhì)化驗人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

第4條 鍋爐水質(zhì)化驗人員應(yīng)熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能;應(yīng)配合有關(guān)人員對水進行定期檢驗,檢查與評價水處理效果。

第5條 按規(guī)定妥善保管各類化學(xué)藥品和試劑。

第6條 化驗工作所需的量具,儀器等應(yīng)按規(guī)定定期校驗。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

第7條 根據(jù)化驗項目的具體要求,備好適用的器具,使用前應(yīng)認真洗滌,保證其清潔無污染。

第8條 根據(jù)化驗項目的具體要求,備齊所需的化學(xué)藥品和試劑,并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等,品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

第9條 備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等,應(yīng)標(biāo)定合格,保證其準(zhǔn)確可靠性。

三、操作

第10條 采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿,采水樣時應(yīng)先用水樣水沖洗三次后才能采集水樣,采后迅速將瓶蓋蓋好。

第11條 采集原水水樣時,對城市自來水,應(yīng)先沖洗管道5--10分鐘后再取樣;對井水,應(yīng)在水面下500毫米處取樣;對江、河、湖及泉的地表水,應(yīng)將采樣瓶浸入水面下500毫米處并在不同地點分別采集,保證所采水樣的代表性。

第12條 采集鍋爐給水的水樣時,應(yīng)在水泵的出口處或給水的流動部位取樣。

第13條 采集爐水水樣時,接有水樣冷卻器者,應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門,使水樣溫度在30--40℃范圍內(nèi),流速穩(wěn)定并控制在500--700毫升/分范圍內(nèi);沒有水樣冷卻器者,取樣時應(yīng)使用耐熱器,并注意緩開取水閥門,取樣人員應(yīng)避開水流方向正面,防止?fàn)C傷。

第14條 采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗和復(fù)核的要求。

第15條 測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時,按規(guī)定的方法在現(xiàn)場化驗。

第16條 各項水質(zhì)化驗分析的方法,應(yīng)按gb1576—85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附錄a“水質(zhì)分析方法”執(zhí)行。

第17條 原水至少每月化驗一次,化驗的項目包括:硬度、堿度、ph值、溶解固形物或氯根等,有條件時,可做水質(zhì)全分析及相應(yīng)增加化驗次數(shù)。經(jīng)過混凝、沉淀、過濾的原水,每日做一次化驗,化驗項目有:ph值、懸浮物等。

第18條 離子交換器輸出的軟水一般每2小時化驗一次硬度;每8小時化驗一次氯根。h-na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應(yīng)增加對ph值、堿度、電導(dǎo)率的測定。除氧器的出水,每班做一次溶解氧的化驗,當(dāng)除氧器的負荷波動時,相應(yīng)增加化驗次數(shù)。向給水投加na2so2進行化學(xué)除氧時,還應(yīng)化驗爐水中的so2-2含量。

第19條 爐水應(yīng)每兩小時化驗一次?；烅椖堪?堿度、ph值。

第20條 根據(jù)爐水化驗結(jié)果,由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污。

四、收尾工作

第21條 正確填寫水質(zhì)化驗記錄并及時向有關(guān)人員通報化驗結(jié)果,提出采取相應(yīng)措施的建議。

第22條 清洗化驗用的器具,整理并妥善保管化驗藥品及儀器。

第8篇 鍋爐水質(zhì)化驗操作規(guī)程

崗位危險源

崗位危險源一覽表

序

號

工藝(作業(yè))活動

危險源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險源

1

鍋爐水質(zhì)

化驗作業(yè)

地面、通道上有油污、積水或者雜物絆倒、 滑跌

跌傷、摔傷

否

2

化學(xué)藥品防護不當(dāng)

灼傷

否

3

取樣、加藥時滑跌

摔傷

否

4

濕手操作電器開關(guān)

觸電

否

2.適應(yīng)范圍

適用于鍋爐水質(zhì)化驗工作。

3.作業(yè)前的檢查和準(zhǔn)備工作

按廠勞保用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),正確使用和穿戴勞護用品。

4.作業(yè)中的操作和注意事項

a.采樣方法:

采樣時除事前清洗干凈取樣瓶或盅,還應(yīng)用樣水沖洗二至三次,再采樣,鍋水采樣時應(yīng)先開啟冷卻水閥門,再緩慢開啟鍋水取樣閥門,水流速應(yīng)控制在500-700ml/分,水溫30-40℃,并流速穩(wěn)定,水樣一般采取500-1000ml/l,軟水采樣:開啟軟水取樣閥門,待30秒后方能取樣,注意污染。

b.測定硬度的操作步驟:

2.1 準(zhǔn)確量取100ml軟水,注入250ml錐形瓶中加入3ml氨-氯化銨緩沖液及2滴p=5g/l鉻黑t指示劑,在不斷搖動下用c1/2edta=0.001mmoledta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至蘭色,即為終點,記錄edta標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積;

2.2 計算公式:yd=m_a/v_1000cmmol/l

m;edta標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度

a:edta標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗體積

v:水樣體積

c.測定堿度的操作步驟

3.1 準(zhǔn)確量取100ml透明水樣,注入蒸氣皿中加信2-3滴p=10g酚酞指示劑,此時溶液顯紅色,則用c1/2h2so4=0.1mol/l硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無色。

3.2 記錄耗鹽量為v1,再加信2滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定呈紅色,記錄第二次耗鹽量為v2,計算公式:

100

jd=n ×100 mol/l

(v1+v2)

n:硫酸標(biāo)準(zhǔn)液濃度

v1:第一次硫酸消耗量

v2:第二次硫酸消耗量

4 測定氯離子的方法:

4.1 準(zhǔn)確量取100ml水樣于錐形瓶中加入2-3滴g=10g/l酸酞指示劑,若顯紅色即用硫酸溶液中和至無色,若不顯紅色,則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色,然后把硫酸滴回至無色,再加1mlp=100g/l酸鉀指示劑

4.2 用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)液滴定至橙色,記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量v+同時作空白試驗記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量v0(g)。其數(shù)學(xué)公式如下:

tag {vag - vo(+ag )}

cl-= ×10

vs

式中:cl-=氧化物含量mg/l

gag=滴定水樣消耗酸銀溶液的體積ml

vocag=滴定空白,消耗硝酸銀溶液的體積ml

tag=硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定度t=1mgcl-/ml

vs=水樣的體積ml

5. ph值的試紙法:

測定水樣ph值有試紙法、比色法、電位法,試紙法測ph值“選定ph精密試紙,再測定該水的ph值,測試時將試紙侵入水樣中,并動折后取出,水溫保持在250℃左右進行快速比色法,并準(zhǔn)確記錄ph值。

第9篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護用品。

2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗要認真細心,保證進爐水質(zhì)量,并認真做好化驗記錄。

6.如進水處理設(shè)備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。

第10篇 鍋爐水泵安全運行操作規(guī)程

1、啟動前檢查與準(zhǔn)備；檢查固定螺栓、聯(lián)軸器、傳動輪有否松動，油位是否正常；檢查傳動皮帶是否有松脫或出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象；用手撥動旋轉(zhuǎn)，檢查是否有摩擦、卡住現(xiàn)象；檢查安全遮攔完整、牢固。

2、檢查運行狀態(tài)；無異音和磨擦現(xiàn)象；軸承不漏油，潤滑油溫度不超過60℃；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；送風(fēng)壓是否正常；遇異常情況，及時向值班工程師報告，由技術(shù)人員進行處理，若情況緊急，要立即停機。

1、電動水泵的啟動；檢查固定螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況；手動轉(zhuǎn)軸檢查水泵及電動機轉(zhuǎn)動情況；檢查安全遮攔完整、牢固；檢查軸承潤滑油是否足夠；打開水泵進水閥；打開水泵出口管壓力表旋塞；啟動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響；待電動機轉(zhuǎn)速正常，緩慢開啟出水閥。

2、鍋爐電動水泵運轉(zhuǎn)正常，檢查運行情況；注意水泵運轉(zhuǎn)的聲響，振動；檢查軸承溫升，外殼以不超過60～70℃為宜；檢查軸密封件完好：采用機械密封環(huán)形式的應(yīng)無滴漏現(xiàn)象；采用填料形式的應(yīng)以間斷滴水（1分鐘60滴），以不漏氣為準(zhǔn)；檢查壓力指示；遇有緊急情況可開啟備用水泵后再將故障水泵停機。

第11篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達標(biāo),對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進行水質(zhì)試驗必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認水處理裝置完好,并詳細記錄。

9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。

10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進水有異常現(xiàn)象或危及安全時,應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。

第12篇 鍋爐水處理工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

2.1操作前的準(zhǔn)備與要求

(1)要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開機和停機指令。鍋爐用水必須經(jīng)過處理，若沒有可靠的水處理措施，水質(zhì)不合格，則鍋爐不準(zhǔn)投入運行。

(2)鍋爐水處理一般采用鍋爐外化學(xué)水處理，對于立式、臥式、內(nèi)燃和小型熱水鍋

爐，可采用鍋爐內(nèi)加藥水處理。

(3)采用鍋內(nèi)藥水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋爐堿度、h值三項指標(biāo)至

少化驗一次（給水化驗水箱內(nèi)的加藥水）。

(4)采用外化學(xué)水處理的鍋爐，對給水應(yīng)每2h測定一次硬度，ph值、溶解氧，鍋爐應(yīng)每2~4h測定一次堿度、氯根、ph值及磷酸根。

(5)化驗室內(nèi)須設(shè)各種必備的安全設(shè)施（通風(fēng)櫥、防塵罩、消防滅火器材等），并應(yīng)定期檢查以保證隨時可供使用；實驗室內(nèi)各種儀器、器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處，其他地方不能任意堆放，以免錯拿錯用，造成安全事故；使用各種儀器設(shè)備時，必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程。

(6)離子交換器的操作要按照制定的操作規(guī)程認真執(zhí)行。

(7)每小時至少測定一次給水硬度及其h值，及時更換失效的鈉離子交換器，并進

行再生處理。每小時至少測定一次爐水堿度、溶解固性物及其h值，將爐水化驗值通知司爐工、泵工，督促其及時加藥排污。

(8)保持軟水箱的水位不小于總水位的60%，做好食鹽的貯存管理，降低鹽耗。

(9)鍋爐停用檢查時，首先要有水處理人員檢查結(jié)垢腐蝕情況，對垢的成分和厚度、腐蝕的面積和深度以及部位作好詳細的記錄。

(10)化驗室和水處理間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，配有防火設(shè)施。

2.2硬度化驗操作

(1)化驗所需器具用水徹底清洗干凈。

(2)取樣：應(yīng)在給水管的出口處取樣，取樣時，要放水沖洗數(shù)分鐘后，采樣瓶要用水樣刷洗三次以上方可取樣；給水最好也保持長流。

(3)取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的需要，單項分析的水樣不少于300ml。

(4)測定方法：先取50ml水樣（必要時先用濾紙過濾后再取樣）于250ml錐形瓶

中，加入10ml、h值=1o的緩沖溶液及少許k-b指示劑，用edta標(biāo)準(zhǔn)液滴至溶液由

紅色變?yōu)樗{色時即為終點，記下所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積。

c(1/2edta)v

水樣的總硬度_=

×1000

v

式中_——水樣總硬度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);

c(1/2edta)—取1/2edta為基本單元時的濃度，mol/l;

v一滴定時消耗的edta溶液的體積，ml;

v——所取水樣的體積，ml。

2.3堿度化驗操作

(1)首先把化驗所需器具用水徹底清洗干凈待用。

(2)取樣：應(yīng)在連續(xù)排污管或定期排污管處取樣；取樣前，應(yīng)將積水放盡，把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去，然后保持穩(wěn)定的流速(500~700ml/min),水樣的溫度應(yīng)在30℃

左右，鍋爐最好保持長流水。

(3)取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的需要，單項分析的水樣不少于300ml。

(4)測定方法：1)取100ml水樣（若水樣渾濁必須過濾），放入250ml錐形瓶中，加酚酞指示劑

2~3滴，若呈紅色，則用0.1mol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無色，記下硫酸的用量p(ml);

6供暖·235·

2)再在水樣中加1~2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴至水樣呈橙色，并記下

硫酸的總用量t(ml):

酚酞的堿度：

_1=

p×c×1000

v

甲基橙的堿度：

_2=

t×c×1000

v

式中_1—酚酞的堿度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);

_2—甲基橙的堿度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);

c—硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/l;

v—水樣的體積，ml;

p—滴至酚酞無色時消耗硫酸的體積，ml;

t—一滴至甲基橙變色時消耗硫酸的總體積，ml。

2.4鈉離子交換器再生操作

(1)小反洗：首先開啟上排液閥門，排空閥門，之后開啟中部進水閥門，為把壓實層沖洗好，必須有足夠的反洗強度（但應(yīng)防止反洗水流過高將交換劑沖出），一直反洗到澄清為止（約需10~20min)。

(2)再生、進再生液：關(guān)閉小反洗進水閥門，開啟進再生液閥門，然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入，經(jīng)上排液裝置排出后（時間大約30~40min),關(guān)閉再生液閥門、上排液閥門，使樹脂在再生劑上浸泡1h。

(3)逆向沖洗（置換）：首先開啟中間排液閥門，然后開啟反洗進水閥門，使原水由交換器底部進入，從中間排液閥門排出，進行逆流沖洗直至水澄清為止（約30~40min),然后關(guān)閉反洗進水閥門、上排液閥門。

(4)小正洗：先開啟中間排液閥門，后開啟上部進水閥門，使原水由上部進水管進

入，從排液裝置排出（流速為15~20m/h)。

(5)正洗：關(guān)閉中間排液閥門，開啟底部排水閥門進行正洗，洗至符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后即可運行。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)分析化驗用的藥劑應(yīng)妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害藥劑要嚴格按規(guī)定保管使用。使用易燃、易爆和劇毒試劑時，必須遵守有關(guān)規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)，不得在試驗室內(nèi)大量積存，劇毒試劑經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，再進行清洗排放。

(2)清洗實驗儀器時，應(yīng)注意不能將使用的含有大量劇毒試液的廢液直接傾入下水

道，必要時可先經(jīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)化處理，再進行清洗排放。

(3)使用和清洗玻璃儀器（容器）時，要求操作正確，讀數(shù)準(zhǔn)確，避免發(fā)生差錯。

(4)使用電、汽、水、火時，應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進行操作，保證安全。

(5)實驗室發(fā)生意外事故時，應(yīng)迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時處理并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(6)下班時要有專人負檢查門、窗、水、電、汽，切實關(guān)好，不得疏忽大意。

(7)實驗室的消防器材應(yīng)妥善保管，不得隨意挪用。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞保用品。

2.工作中堅守崗位,認真作好水質(zhì)化驗分析。嚴禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進入鍋爐內(nèi)。

3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.按時做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進行排污。

5.認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第14篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程

1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運行,對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標(biāo)準(zhǔn),并嚴格按標(biāo)準(zhǔn)進行操作。軟化水作業(yè)嚴格遵守軟化水設(shè)備運行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。

3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行動力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運行。

4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時,水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定。

5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。

6.作業(yè)人員在進行水化驗必須執(zhí)行g(shù)b1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。

7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時,水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。

8.作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

9.水處理作業(yè)人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象或危及安全時,應(yīng)采取措施并及時報告有關(guān)負責(zé)人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進行工作。

10.操作指南:

10.1水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。化驗分析中的腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)溶液要分類存放,使用時不能灑落,用完后放回原處。

10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷;鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中,對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。

10.3水質(zhì)化驗要認真細心,保證進爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,再反復(fù)用堿水和清水反復(fù)沖洗即可。

10.4啟動泵系統(tǒng)時,應(yīng)防止觸電。檢查及檢修設(shè)備時,應(yīng)確保斷開電源。對轉(zhuǎn)動設(shè)備巡查,要保持安全距離,防止設(shè)備傷人。進入工作現(xiàn)場進行作業(yè)或巡回檢查設(shè)備時,防止觸電、設(shè)備傷人。

10.5在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品,在工業(yè)硫酸稀釋過程中,應(yīng)佩帶好耐酸堿防護用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設(shè)備事故。

10.6鍋爐水處理設(shè)備在運行時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁設(shè)備超壓運行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應(yīng)迅速關(guān)閉進水閥門,防止水噴灑。

10.7在水處理設(shè)備運行過程中,如進水處理設(shè)備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。

10.8當(dāng)氫離子交換器運行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應(yīng)停運進行再生處理.當(dāng)鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.

10.9交換器再生時一定要調(diào)好再生流量約35t/h,然后才啟動計量泵,加酸時一定要注意濃度不超過0.8%,加鹽時要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開關(guān)閥門時必須緩慢開動閥門,待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大,特別是反洗時尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。

10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設(shè)備運行規(guī)程,每小時對生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗結(jié)果及變化情況報告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

10.12將氯離子的化驗分析廢液集中收集,待采暖期結(jié)束后進行g(shù)r6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護監(jiān)測站進行檢測,其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.

11、工作結(jié)束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫交接班記錄。

第15篇 鍋爐水位計安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐水位計的工作原理和連通器的原理相同。水位表是一種反映液位的測量儀表，用來指示鍋爐內(nèi)水位的高低，可協(xié)助司爐人員監(jiān)視鍋爐水位的動態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作水位計，保證鍋爐水位達到要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確使用及維護水位計，使其正常穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 使用水位計的人員必須為本崗位位人員，且需持證上崗。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活，所屬管路是否漏。

4.1.3 檢查水位計控制閥門開關(guān)狀態(tài)、保護罩、高壓管道、連接法蘭等是否正常。

4.1.4使用水位計前，相關(guān)人員需佩戴好防護面罩和電焊手套等防護用品。

4.1.5遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，認真操作，做到“四不傷害”。

4.1.6傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 掌握水位計正確操作方法，各個控制閥門開關(guān)狀態(tài)正確。

4.2.2 水位計及相關(guān)管路有異常及其他不安全因素存在的（設(shè)備、相關(guān)設(shè)施配件故障和行為），切勿帶病運行須及時報告處理。

4.2.3 嚴禁用水噴灑水位計，以免損壞電器絕緣及引起水位計爆炸事故。

4.2.4 每班至少沖洗水位計一次（沖洗水位計方法：打開放水閥，使汽水連管及玻璃管同時沖洗；關(guān)閉水閥，沖洗汽連管及玻璃管；開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水連管及玻璃管；開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，觀察水位上升情況（如水位上升很快且有輕微上、下波動，說明沖洗干凈；如果水位上升過慢說明未沖洗干凈；應(yīng)按上述操作方法再沖洗一次。）

4.2.5 每班至少校對水位計一次（當(dāng)出現(xiàn)水位事故、儀表失靈且水位計又沒有辦法判斷是否滿水或缺水的時候，可采用“叫水法”判斷。叫“滿水”方法：打開放水閥，若看到水位計水位下降，剛為輕微滿水；若看不到水位下降則為嚴重滿水。叫“缺水”方法：關(guān)閉水位計汽閥，打開放水閥門，然后緩慢關(guān)閉放水閥，在此過程中若有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水；若沒有水位出現(xiàn)則為嚴重缺水。），嚴重滿水及缺水時禁止向鍋爐內(nèi)補水。

4.2.6中途需轉(zhuǎn)用或停用水位計時，應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再轉(zhuǎn)停用。

4.2.7重要部件（如：玻璃管、保護罩）損壞時，禁止使用。

4.2.8不準(zhǔn)隨意調(diào)整水位計控制閥門開關(guān)狀態(tài)。

4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的水位計使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。