有哪些
1. 操作前準備:
- 檢查設備:確保機床清潔,無油脂、切屑殘留,各部件完好無損。
- 工件定位:正確裝夾工件,保證牢固且對中。
- 工具選擇:根據(jù)加工需求,選用合適的刀具及附件。
2. 設定參數(shù):
- 切削參數(shù):依據(jù)材料硬度、加工精度要求,設定主軸轉(zhuǎn)速、進給速度。
- 程序編制:使用cnc系統(tǒng)或手動編程,輸入加工路徑和深度。
3. 運行操作:
- 啟動機床:先空運轉(zhuǎn)檢查,確認無異常后開始加工。
- 監(jiān)控過程:持續(xù)觀察加工狀態(tài),防止過切或振動過大。
- 安全操作:遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備,避免意外發(fā)生。
4. 后期處理:
- 清理工作臺:完成加工后,清除切屑,清潔機床。
- 保養(yǎng)維護:定期進行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,延長設備壽命。
目的和意義
鏜床工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保加工質(zhì)量和效率。通過明確的操作步驟,降低出錯風險,提高生產(chǎn)安全性。良好的設備維護習慣能減少故障率,保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行,從而提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理,以免發(fā)生危險。
2. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作機床,確保操作者具備相應技能和知識。
3. 遵守工件的最大允許加工尺寸,避免超負荷運作。
4. 加工過程中如遇異常響聲、振動,應立即停機檢查。
5. 刀具磨損嚴重時應及時更換,防止影響加工精度。
6. 注意個人安全,避免接觸旋轉(zhuǎn)部件,遵守工廠的安全規(guī)章制度。
7. 在編程時,確保程序無誤,防止因錯誤指令導致設備損壞。
8. 記錄每次加工參數(shù),便于后續(xù)參考和優(yōu)化。
9. 對于復雜或大型工件,可能需要多人協(xié)作,務必溝通協(xié)調(diào)好,確保安全操作。
10. 保持工作環(huán)境整潔,減少雜物引發(fā)的潛在風險。
以上規(guī)程旨在為鏜床工提供清晰的操作指導,但具體操作還需結合實際情況靈活應用,以確保生產(chǎn)過程的安全高效。
鏜床工操作規(guī)程范文
第1篇 鏜床工安全技術操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動系統(tǒng)有無障礙,檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時,鏜孔擴孔,不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況,更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,注意安全。
6、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?,F(xiàn)象應及時停車修理。
7、安裝刀具時,緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
第2篇 鏜床工技術安全操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動系統(tǒng)有無障礙,檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時,鏜孔擴孔,不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況,更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,注意安全。
6、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正常現(xiàn)象應及時停車修理。
7、安裝刀具時,緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
第3篇 鏜床工安全操作規(guī)程
1.穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。
2.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好,各手輪搖把的位置是否正常,快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設裝正確,按潤滑部位加油,試車1―2分鐘。
3.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位的方向是否正確,嚴禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。
4.機床開動前,檢查鏜刀是否把牢,工件是否卡牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多,安裝刀具時,緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
5.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面;鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊,不準站在對面或伸頭查看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。
8.兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人員統(tǒng)一指揮。
9.機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或作與工作無關的事,必須離開時要關車。
10.工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位。
11.如發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
第4篇 坐標鏜床工安全操作規(guī)程
1、要有完整的安全裝置,一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠,鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。
2、裝長工件時工作物必須卡緊,卡工作物、搬螺絲要用力適當,不可過猛。
3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分,手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。
4、操作時,要注意刀桿起刀變速,起落手柄要放在所用的適當位置。
5、床面各滑動部分,禁止亂放任何工具和物品。
6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機床上的螺絲附件,擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。
7、加工內(nèi)孔時,嚴禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物,并不準將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。
8、扳子必須適合螺帽尺寸,不準用不合適的扳子代替。
9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。
10、工作結束后,機床各部手柄搬到原位,切斷電源,清理機床,打掃工作地,擺好工件,做好交接班工作。
第5篇 數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程
1.遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯(lián)結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3.檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4.嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5.裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6.主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7.更換刀具時,必須先停機,經(jīng)確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。
8.禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9.對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,模擬運行程序是否正確,未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作,以防止機床發(fā)生故障。
10.使用平旋徑向刀架單獨切削時,應先把鏜桿退回至零位,然后在mda方式下用m43換到平旋盤方式,若u軸要移動,則須確保u軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
11.在工作中需要旋工作臺(b軸)時,應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。
12.機床運行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。
13.機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14.機床運行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。
15.當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區(qū)域:
(1)主軸箱底面與床身之間;
(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運動時與主軸箱之間;
(5)鏜軸轉(zhuǎn)動時,后尾筒與墻、油箱之間;
(6)工作臺與前主柱之間;
(7)其它有可能造成擠壓的區(qū)域;
16.機床關機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。
第6篇 臥式鏜床工安全技術操作規(guī)程
1、開機前要檢查各手柄位置,并按規(guī)定加注潤滑油,特別注意檢查床頭箱油面高度。采用快傳動時,一定要事先看清“十字開關”位置。工作臺未裝工件時,應點動試轉(zhuǎn)幾周,并檢查各滑軌在全程上是否暢通無阻,各電器部位是否靈敏。
2、主軸錐孔和鏜桿錐柄使用前必須仔細擦拭干凈,經(jīng)常注意保持各導軌的清潔和潤滑良好。
3、夾持工件不準猛力敲擊,要夾持牢固。工件的粗糙面不得直接壓在工作臺上。用轉(zhuǎn)盤移動后一定要鎖緊,工作臺應該鎖緊時必須鎖緊,工作臺及導軌上不準放東西。
4、使用刀桿時,必須根據(jù)需要使用尾頂針??焖僖苿庸ぷ髋_主軸箱時要注意極限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持鏜桿精度和光潔度,不許錘擊,特別注意保護鏜桿錐柄。
6、根據(jù)工件材料和加工情況,合理使用轉(zhuǎn)速和進刀量,精心操作,發(fā)覺異音異味,要停機檢查,排除故障。凡測量工作、變換轉(zhuǎn)速和人離機床時,必須停機關電。
7、工作時,禁止用手接觸刀具及加工面,注意避開切屑,觀察加工情況,頭不能過于靠近。不得用木箱、鐵皮等易滑動物體,墊高操作位置。