制作工操作規(guī)程8篇

有哪些

制作工操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備安置穩(wěn)固，電源連接正常。

2. 檢查工具是否齊全，如螺絲刀、扳手等，并確保其完好無損。

3. 核實原材料庫存，確保滿足生產(chǎn)需求，避免中斷作業(yè)。

二、操作流程

1. 閱讀并理解生產(chǎn)圖紙，明確產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求。

2. 啟動設(shè)備，按照設(shè)定的參數(shù)進行調(diào)整，如速度、壓力等。

3. 進行試運行，確認設(shè)備運行正常，無異常噪音或振動。

三、生產(chǎn)過程監(jiān)控

1. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

2. 注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機并報告。

3. 按照規(guī)定時間間隔進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

四、安全規(guī)定

1. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。

3. 遵守緊急停機程序，遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急措施。

五、質(zhì)量控制

1. 嚴格執(zhí)行自檢、互檢和質(zhì)檢制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。

2. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、合格率等，為改進提供依據(jù)。

3. 及時反饋生產(chǎn)過程中遇到的問題，協(xié)助解決工藝難題。

目的和意義

制作工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以減少錯誤發(fā)生，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。良好的質(zhì)量控制能提升企業(yè)聲譽，增強市場競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 切勿私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

2. 在處理物料時，要避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的損壞或浪費。

3. 對于不熟悉的操作，務(wù)必請教上級或同事，避免盲目操作引發(fā)事故。

4. 質(zhì)量問題不得隱瞞，應(yīng)及時上報，以免造成批量不良品的產(chǎn)生。

5. 工作中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的失誤。

6. 注意團隊協(xié)作，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和氛圍。

本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體執(zhí)行時需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷優(yōu)化工作流程，提升生產(chǎn)效率。每位制作工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。

制作工操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底

1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格遵守安全和勞動紀律，嚴格違章操作，每天上班前安全交底要清，進現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各種鋼筋加工機械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理，操作中要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定，轉(zhuǎn)動部位防護裝置要齊全有效，使用前應(yīng)先試車正常后方可操作，鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固，及時清理鐵屑銹塵，防止傷人。

3.冷拉卷揚機的前方應(yīng)設(shè)安全防護欄桿，拉直鋼筋要卡牢，切斷時要用腳踩緊，拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，處理好后，才準操作。

4.人工或機械斷料工具務(wù)必牢固，動作要協(xié)調(diào)，掌鑿子和釘錘要站成斜角，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用套管或鉗子夾牢，禁止用手把扶，彎曲鋼筋應(yīng)時應(yīng)動作一致，用力均勻，以防脫扣。

5.堅持文明施工，保護好成品，做到工完場清，不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架，安全防護設(shè)施和安全標志。

第2篇 云母片制作工安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.開動通風(fēng)設(shè)備,保持通風(fēng)良好。

2.易燃易爆物品要隨用隨領(lǐng),并要加蓋密封,存放在指定地點。

3.嚴禁吸煙及明火作業(yè)。

4.工作前應(yīng)檢查安全防護裝置,工作后應(yīng)停機,停通風(fēng)設(shè)備,切斷所有電源。

[二]貼制

1.檢查貼制桌設(shè)備及通風(fēng)設(shè)備,檢查電氣電源部分是否符合安全要求。

2.貼制時不要使皮膚接觸膠著劑。

[三]配料

1.檢查輸液管路系統(tǒng)是否密閉暢通。

2.發(fā)現(xiàn)有壓力時,應(yīng)待壓力慢慢消除后方準開啟大桶的絲堵。

3.配料時嚴禁穿帶釘子的鞋及化纖服裝,防止火花及靜電,以免引起燃爆。

4.要正確使用膠泵及攪拌裝置。

[四]烘焙

1.檢查烘箱。

2.檢查氣壓表、蒸氣閥門和管路接頭是否符合要求并處于原始狀態(tài)。

3.開動設(shè)備試運轉(zhuǎn),正常后開始烘焙。

4.使用的蒸氣其工作壓力不準超過規(guī)定值。

[五]云母聯(lián)動線

1.檢查設(shè)備及其附屬設(shè)備、各導(dǎo)向輥間,烘箱等處是否符合安全要求。

2.剪切部分,操作者要距剪刀大于15厘米。

3.剪床工作臺上禁止放工具及其它東西。

第3篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底

1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴格遵守安全和勞動紀律,嚴格違章操作,每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各種鋼筋加工機械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定,轉(zhuǎn)動部位防護裝置要齊全有效,使用前應(yīng)先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺要穩(wěn)固,及時清理鐵屑銹塵,防止傷人。

3.冷拉卷揚機的前方應(yīng)設(shè)安全防護欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止,處理好后,才準操作。

4.人工或機械斷料工具務(wù)必牢固,動作要協(xié)調(diào),掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應(yīng)時應(yīng)動作一致,用力均勻,以防脫扣。

5.堅持文明施工,保護好成品,做到工完場清,不得擅自拆除現(xiàn)場施工的腳手架,安全防護設(shè)施和安全標志。

第4篇 硅管制作工安全操作規(guī)程

1.篩硅粉,硅化鎂及硅塊的粉碎和加料,必須戴防塵口罩進行。

2.硅化鎂與酸堿類應(yīng)嚴格隔離,不準靠近。

3.多晶硅生產(chǎn)反應(yīng)爐凈化系統(tǒng)及分解爐要保證正常生產(chǎn),室內(nèi)嚴禁吸煙。

4.操作硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸必須穿耐酸鞋,戴耐酸手套和穿防護服以及帶口罩。

5.操作液氨時,必須配戴防毒面具。

6.多晶硅,單晶硅設(shè)備及管道,在開爐前及生產(chǎn)中應(yīng)嚴格進行檢查和維修,保證其密閉性,不得有泄漏現(xiàn)象。

7.多晶硅生產(chǎn)中,嚴防硅烷氣體進入空氣。在停爐時,分解爐內(nèi)的硅烷氣體必須充分分解15分鐘以上,再降壓停爐。在保證分解爐內(nèi)無硅烷后,再打開爐門。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 電極筒制作工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、啟動剪板機前,先檢查轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況,不得缺油運行。

3、使用電焊機時應(yīng)注意安全用電,接地線、焊把線應(yīng)牢固可靠。

4、電極筒下料一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。

5、電極筒大小相差5mm以內(nèi)。

6、焊接口要嚴不能漏電極,翅子要焊接牢固。

7、應(yīng)嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

第6篇 皮輥制作工:安全操作規(guī)程

皮輥間工序工作法

一、 膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術(shù)結(jié)構(gòu):

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承(或鐵芯)的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

膠輥結(jié)構(gòu)因素的好與壞,直接影響成紗質(zhì)量的優(yōu)與劣,所以必須認真對待,理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性,較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性,良好的抗個靜電性及吸放濕性,穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程(細紗鋁襯套膠輥)

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管(立式)

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標記清潔上車

①、鐵芯檢查制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時,必須首先對鐵殼及芯軸檢查,不良者剔除。

(1)對購回的新鐵殼子及芯軸的質(zhì)量驗收技術(shù)標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術(shù)標準

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

1

外形幾何尺寸不符合標準

不允許

目視、卡尺量

按圖紙要求

2

鐵芯徑向跳

≤0.05

百分表查中間

查中間來司面

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

3

鐵芯軸頭彎曲

≤0.02

百分表查兩端

4

硬度

目視加工精度

看鋼性好壞

5

倒角面不光潔

不允許

目測

按圖紙要求

6

倒角面寬度不一致

不允許

目測

按圖紙要求

粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術(shù)標準

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

1

外形幾何尺寸不符合標準

不允許

目視、卡尺量

按圖紙要求

2

外殼外圓徑向圓跳動

≤0.015

百分表查工作面

查中間

3

徑向游隙

0.003-0.03

4

軸向游隙

≤0. 15

5

轉(zhuǎn)動實停打頓

不允許

手感、目測

6

鐵殼表面不光潔

不允許

手感、目測

按圖紙要求

7

硬度

目視加工精度

(2)膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況,造成膠管內(nèi)層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動,加上膠棍外層相應(yīng)的位移形變,這就是丁腈橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點。實質(zhì)上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形,從而導(dǎo)致成紗條干不勻率的增加。因此,膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內(nèi)部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油,用細布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內(nèi)壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內(nèi)壁。

(3)套制鋁管

膠管的套制工作非常重要,它關(guān)系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值,因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下:

①接通氣路檢查氣壓,氣壓不少于0.6mpa:

②調(diào)節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

(4)膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

(5)膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨(特別是精磨)是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性“重中之重”的關(guān)鍵步驟。必須認真對待,絕對不能掉以輕心,否則,在運行中成紗質(zhì)量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進行粗磨,砂輪為60粒,為一般電機配制帶動。

(1)校正砂輪靜平衡

(2)用金剛刀抄磨修理砂輪

(3)調(diào)試磨床,進行試磨,調(diào)好直徑與大小頭,注意粗磨磨削量應(yīng)控制在0.30mm以內(nèi),為精磨留有余量.

①精磨我廠采用無錫立達的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質(zhì)量.膠輥精磨過種中應(yīng)注意以下幾點:

(1)砂輪的選擇一般采用80粒大氣孔砂輪。

(2)磨削量控制應(yīng)控制進刀量為 0.10mm以內(nèi),吃削量為0.20mm以內(nèi)。

(3)車速、往復(fù)次數(shù),砂輪線速度30m/s,轉(zhuǎn)速1900轉(zhuǎn)/min,往復(fù)次數(shù)2-3次。

(4)氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣,羅拉不少于0.6mpa.

(5)除塵應(yīng)保持通道清潔順暢.

(6)精磨后膠輥直徑,其允許公差應(yīng)控制在:

同對直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異細紗±0.05mm粗紗±0.08mm

并條/精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應(yīng)根據(jù)膠輥硬度不同合理調(diào)節(jié),才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術(shù)標準檢查項目:

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法與說明

1

徑向跳動

條并卷、精梳、并條、

≤0.04

在v型架上百分表查左中右三點,二點達標為合格;

粗紗、細紗

≤0.03

2

兩頭直徑差異

條并卷、精梳、并條

≤0.04

百分查表兩端;

粗紗

≤0.03

細紗

≤0.02

3

表面粗糙

不允許

目視手感無明顯紋路

4

表面有雜質(zhì)

不允許

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法與說明

5

表面中凹(精梳、并條)

不允許

百分表查

6

導(dǎo)紗動程內(nèi)砂眼、氣孔

不允許

目視

7

膠輥芯殼配套不靈活

不允許

轉(zhuǎn)動打頓為不良

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

① 開啟電源、待指示燈亮后,打開氣閥

② 檢查氣路、氣壓調(diào)至相應(yīng)壓力,氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③ 開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④ 手動核準行程開關(guān)

⑤ 將膠輥放入夾具v型槽內(nèi)

⑥ 緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調(diào)至相對應(yīng)速空轉(zhuǎn)3-5分鐘;

⑦ 緩慢搖動“磨頭進給”,當(dāng)砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調(diào)至相應(yīng)位置、開關(guān)扭至自動;

⑧ 磨礪膠輥時,前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪;

⑨ 磨膠輥時,每五只量一次大小差異,在拖板往復(fù)問歇時對砂輪進行吹氣清潔,每磨一盤后對磨頭清潔一次;

⑩ 每班對吸塵器做一次清潔;

定期對砂輪進行修復(fù),每月25日油眼加油、皮帶檢修;

(7)fm-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨;

① 校正砂輪靜平衡;

1、砂輪上機前在靜平衡器上調(diào)整平衡;

2、將砂輪固定在砂輪軸套上,砂輪軸套緊固在標準軸套上,標準軸不應(yīng)彎曲;

3、平衡器支架用水平儀校正;

4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉(zhuǎn)動砂輪,目視中心位置調(diào)節(jié)平衡塊,使砂輪在任何方位上處于靜止狀態(tài);

② 修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上,刀頭距砂輪表面5mm;

2、將刀架搖出砂輪外側(cè);

3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復(fù),每次往復(fù)鉆石刀必須走出砂輪;

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面,每次進量在0.03-0.05 mm內(nèi),在接近抄平時開起自動搖把進行往復(fù)操作輕輕抄平砂輪表面;

5、砂輪用鉆石刀修正后,再用油石將砂輪兩邊角磨光;

6、修正砂輪時,操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產(chǎn);

(8)皮輥房專件器材保養(yǎng)計劃周期

工段

項目

周期

備注

細紗

前檔皮輥回磨

3個月

最大直徑30.2mm,最小28.6mm

前皮輥注油

6個月

后檔皮輥回磨

1年

后皮輥注油

6個月

中鐵輥汽油

1年

上皮圈清洗挑揀

3個月

下皮圈清洗挑揀

4個月

工段

項目

周期

備注

粗紗

皮輥回磨

隨使用情況

皮輥注油

免加油

中鐵輥注油

免加沒

上皮圈清潔挑揀

1個月

下皮圈清潔挑揀

3個月

并 條

皮輥回磨

1個月

最大直徑34mm,最小32mm

軸頭注油

7天

每月注油清洗一次

精梳

牽伸皮輥回油磨

2個月

最大直徑46.5mm,最小42.5mm

牽伸皮輥軸頭注油

7天

每月汽油清洗一次

分離皮輥回磨

3個月

每月汽油清洗一次最大直徑26.5mm,最小23.5mm

分離皮輥軸頭注油

15天

每月汽油清洗一次

輸出皮輥回磨

隨使用情況

輸出皮輥軸頭注油

隨平揩車

條并卷

皮輥回磨

6個月

最大直徑45mm,最小41mm

軸頭注油

7天

每月汽油清洗一次

二、 膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導(dǎo)作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言,膠圈運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,耐磨性和彈性的提高,更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制,保證纖維的順利變速,達到降低成紗條干cv值,減少粗細節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵,改善成紗與布面質(zhì)量之目的。

對于膠圈的使用管理應(yīng)做到①合理迭型;②妥善貯存;③科學(xué)保養(yǎng)④合理應(yīng)用;

(1)對于純棉品種而言,膠圈應(yīng)具備良好的抗靜電性能、柔韌性好,光滑程度高,耐磨幾個特點。合理迭型。

(2)貯存。

①避光:切勿暴露在日光下,若開箱后不能用完,應(yīng)封好箱蓋。

②防熱:切勿放置熱源旁,以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油:切勿沾染油污,以免引起溶脹。

④防潮:切勿放在潮濕處或受水淋,膠圈有一定的吸濕性,受潮后易變形和發(fā)澀,加速老化,使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿:切勿沾染酸堿物,以防止發(fā)生腐蝕性龜裂,

⑥新購膠圈,貯存期不應(yīng)超過一年。

(3)科學(xué)保養(yǎng),合理應(yīng)用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花,應(yīng)及時用專用清洗劑清洗。

②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹,以避免污染膠圈內(nèi)壁,導(dǎo)致膠圈內(nèi)表面發(fā)澀,發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應(yīng)合理,以有利于對纖維控制,一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜,過厚時,鉗口曲率半徑小,應(yīng)力集中,宜龜裂。

④銷口圓弧應(yīng)平滑光潔,無毛刺、無傷痕、無銹斑,以避免損傷膠圈。

⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀,要選用專用清洗劑清洗,上圈3個月一次,下圈4個月一次,保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。

設(shè)備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車須切斷電源(插上隔電板或罩)。

二、拆裝笨重機件,應(yīng)兩人或多人協(xié)助共同搬運,所用繩索、棒杠要結(jié)實牢固。

三、敲擊機件不可用力過猛,只能敲擊在壁厚有筋部位,不可損壞機件。

四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件,需要錘擊幫助就位或拆下時,只準擊在墊鐵上,或用銅錘、木錘敲擊,防止敲壞機件。

五、檢修中,電氣故障,由電工處理。

六、上下皮帶,一般停車進行,不停車上下皮帶時,只準用慢速。須將衣袖扎緊,身體離開,先上被動輪,后上主動輪,用手掌順轉(zhuǎn)動方向推上,嚴禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉(zhuǎn)動機件,拆裝中需要轉(zhuǎn)動時,必須打招呼,得到對方允許再轉(zhuǎn)動。

八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物,防止受傷。

九、開拆機件木箱,防止鐵皮鋒口傷人,箱板釘尖要朝下放,防止戳傷。

十、給機器加油,把衣袖扎緊,不戴手套,揩布折疊成巴掌大握在手中,揩油眼不要將揩布放在機器上或轉(zhuǎn)動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油,不遺漏油眼,在傳動部位加油用長嘴油壺,處理油眼堵塞要關(guān)車,待車停穩(wěn)后進行。

十二、維修完畢,做好清理清潔,點清工具,確認設(shè)備上無他人工作,取下警告牌,進行試車。

十三、使用常用工具,從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術(shù)標準

一崗:掌握膠輥化工涂料使用及保管工作,按照工藝對各工序皮輥進行處理,達到企業(yè)內(nèi)部使用標準,能熟練膠輥的制作流程、,正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗:能夠正確使用磨床,對各型號的膠輥進行磨礪、涂料,達到企業(yè)內(nèi)部使用標準,并熟練掌握膠輥、膠圈的運用,及軸承的維護保養(yǎng)周期。

三崗:熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作,絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術(shù)要求。

四崗:認真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法,膠輥、膠圈的質(zhì)量驗。能解決日常工作中,因膠輥、膠圈所引起的粗細節(jié)、斷頭等技術(shù)問題。

技術(shù)要求及崗位標準

(1)達到各條相應(yīng)等級的“技術(shù)標準”所規(guī)定的應(yīng)知應(yīng)會要求,考核成績應(yīng)知90分以上,應(yīng)會85分以上。

(2)嚴格按照企業(yè)規(guī)定技術(shù)質(zhì)量標準及要求,認真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法,保證承包機臺及所屬號位工作質(zhì)量達到本企業(yè)的內(nèi)部工作法標準。

(3)工作積極主動,心態(tài)端正,遵守勞動紀律,服從工作安排,執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度。

(4)全年出勤事假在30天(含30天)以內(nèi),無違章亂紀現(xiàn)象。

(5)經(jīng)綜合測評考試,上述條件有一項達不到標準的順降一崗,對企業(yè)有突出貢獻的晉一級崗位工資。

(6)以上適用于各工序保全技術(shù)崗位

第7篇 皮輥制作工安全操作規(guī)程

皮輥間工序工作法

一、膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術(shù)結(jié)構(gòu)：

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承（或鐵芯）的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

膠輥結(jié)構(gòu)因素的好與壞，直接影響成紗質(zhì)量的優(yōu)與劣，所以必須認真對待，理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性，較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性，良好的抗個靜電性及吸放濕性，穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程（細紗鋁襯套膠輥）

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管（立式）

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標記清潔上車

①、鐵芯檢查?制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時，必須首先對鐵殼及芯軸檢查，不良者剔除。

（1）對購回的新鐵殼子及芯軸的質(zhì)量驗收技術(shù)標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術(shù)標準

粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術(shù)標準

（2）膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內(nèi)層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動，加上膠棍外層相應(yīng)的位移形變，這就是丁腈橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點。實質(zhì)上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形，從而導(dǎo)致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內(nèi)部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油，用細布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內(nèi)壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內(nèi)壁。

（3）套制鋁管

膠管的套制工作非常重要，它關(guān)系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值，因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下：

①接通氣路檢查氣壓，氣壓不少于0.6mpa:

②調(diào)節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

（４）膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

（5）膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨（特別是精磨）是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性“重中之重”的關(guān)鍵步驟。必須認真對待，絕對不能掉以輕心，否則，在運行中成紗質(zhì)量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進行粗磨，砂輪為60粒，為一般電機配制帶動。

（1）校正砂輪靜平衡

（2）用金剛刀抄磨修理砂輪

（3）調(diào)試磨床，進行試磨，調(diào)好直徑與大小頭，注意粗磨磨削量應(yīng)控制在0.30mm以內(nèi),為精磨留有余量.

①精磨?我廠采用無錫立達的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質(zhì)量.膠輥精磨過種中應(yīng)注意以下幾點：

（1）砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。

（2）磨削量控制?應(yīng)控制進刀量為 0.10mm以內(nèi)，吃削量為0.20mm以內(nèi)。

（3）車速、往復(fù)次數(shù)，砂輪線速度30m/s，轉(zhuǎn)速1900轉(zhuǎn)/min，往復(fù)次數(shù)2-3次。

（4）氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣，羅拉不少于0.6mpa．

（5）除塵應(yīng)保持通道清潔順暢．

（6）精磨后膠輥直徑，其允許公差應(yīng)控制在：

同對直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異細紗±0.05mm?粗紗±0.08mm

并條精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應(yīng)根據(jù)膠輥硬度不同合理調(diào)節(jié)，才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術(shù)標準檢查項目：

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

①開啟電源、待指示燈亮后，打開氣閥

②檢查氣路、氣壓調(diào)至相應(yīng)壓力，氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④手動核準行程開關(guān)

⑤將膠輥放入夾具v型槽內(nèi)

⑥緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調(diào)至相對應(yīng)速空轉(zhuǎn)3-5分鐘;

⑦緩慢搖動“磨頭進給”,當(dāng)砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調(diào)至相應(yīng)位置、開關(guān)扭至自動；

⑧磨礪膠輥時，前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪；

⑨磨膠輥時，每五只量一次大小差異，在拖板往復(fù)問歇時對砂輪進行吹氣清潔，每磨一盤后對磨頭清潔一次；

⑩每班對吸塵器做一次清潔；

?定期對砂輪進行修復(fù)，每月25日油眼加油、皮帶檢修；

（7）fm-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨；

①校正砂輪靜平衡；

1、砂輪上機前在靜平衡器上調(diào)整平衡；

2、將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標準軸套上，標準軸不應(yīng)彎曲；

3、平衡器支架用水平儀校正；

4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉(zhuǎn)動砂輪，目視中心位置調(diào)節(jié)平衡塊，使砂輪在任何方位上處于靜止狀態(tài)；

②修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm；

2、將刀架搖出砂輪外側(cè)；

3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復(fù)，每次往復(fù)鉆石刀必須走出砂輪；

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進量在0.03-0.05 mm內(nèi)，在接近抄平時開起自動搖把進行往復(fù)操作輕輕抄平砂輪表面；

5、砂輪用鉆石刀修正后，再用油石將砂輪兩邊角磨光；

6、修正砂輪時，操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產(chǎn)；

（8）皮輥房專件器材保養(yǎng)計劃周期

二、膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導(dǎo)作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言，膠圈運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，耐磨性和彈性的提高，更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制，保證纖維的順利變速，達到降低成紗條干cv值，減少粗細節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵，改善成紗與布面質(zhì)量之目的。

對于膠圈的使用管理應(yīng)做到①合理迭型；②妥善貯存；③科學(xué)保養(yǎng)④合理應(yīng)用；

（1）對于純棉品種而言，膠圈應(yīng)具備良好的抗靜電性能、柔韌性好，光滑程度高，耐磨幾個特點。合理迭型。

（2）貯存。

①避光：切勿暴露在日光下，若開箱后不能用完，應(yīng)封好箱蓋。

②防熱：切勿放置熱源旁，以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶脹。

④防潮：切勿放在潮濕處或受水淋，膠圈有一定的吸濕性，受潮后易變形和發(fā)澀，加速老化，使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿：切勿沾染酸堿物，以防止發(fā)生腐蝕性龜裂，

⑥新購膠圈，貯存期不應(yīng)超過一年。

（3）科學(xué)保養(yǎng)，合理應(yīng)用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花，應(yīng)及時用專用清洗劑清洗。

②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹，以避免污染膠圈內(nèi)壁，導(dǎo)致膠圈內(nèi)表面發(fā)澀，發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應(yīng)合理，以有利于對纖維控制，一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜，過厚時，鉗口曲率半徑小，應(yīng)力集中，宜龜裂。

④銷口圓弧應(yīng)平滑光潔，無毛刺、無傷痕、無銹斑，以避免損傷膠圈。

⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀，要選用專用清洗劑清洗，上圈3個月一次，下圈4個月一次，保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。

設(shè)備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車須切斷電源（插上隔電板或罩）。

二、拆裝笨重機件，應(yīng)兩人或多人協(xié)助共同搬運，所用繩索、棒杠要結(jié)實牢固。

三、敲擊機件不可用力過猛，只能敲擊在壁厚有筋部位，不可損壞機件。

四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件，需要錘擊幫助就位或拆下時，只準擊在墊鐵上，或用銅錘、木錘敲擊，防止敲壞機件。

五、檢修中，電氣故障，由電工處理。

六、上下皮帶，一般停車進行，不停車上下皮帶時，只準用慢速。須將衣袖扎緊，身體離開，先上被動輪，后上主動輪，用手掌順轉(zhuǎn)動方向推上，嚴禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉(zhuǎn)動機件，拆裝中需要轉(zhuǎn)動時，必須打招呼，得到對方允許再轉(zhuǎn)動。

八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物，防止受傷。

九、開拆機件木箱，防止鐵皮鋒口傷人，箱板釘尖要朝下放，防止戳傷。

十、給機器加油，把衣袖扎緊，不戴手套，揩布折疊成巴掌大握在手中，揩油眼不要將揩布放在機器上或轉(zhuǎn)動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油，不遺漏油眼，在傳動部位加油用長嘴油壺，處理油眼堵塞要關(guān)車，待車停穩(wěn)后進行。

十二、維修完畢，做好清理清潔，點清工具，確認設(shè)備上無他人工作，取下警告牌，進行試車。

十三、使用常用工具，從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術(shù)標準

一崗：掌握膠輥化工涂料使用及保管工作，按照工藝對各工序皮輥進行處理，達到企業(yè)內(nèi)部使用標準，能熟練膠輥的制作流程、，正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗：能夠正確使用磨床，對各型號的膠輥進行磨礪、涂料，達到企業(yè)內(nèi)部使用標準，并熟練掌握膠輥、膠圈的運用，及軸承的維護保養(yǎng)周期。

三崗：熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作，絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術(shù)要求。

四崗：認真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法，膠輥、膠圈的質(zhì)量驗。能解決日常工作中，因膠輥、膠圈所引起的粗細節(jié)、斷頭等技術(shù)問題。

技術(shù)要求及崗位標準

（1）達到各條相應(yīng)等級的“技術(shù)標準”所規(guī)定的應(yīng)知應(yīng)會要求，考核成績應(yīng)知90分以上，應(yīng)會85分以上。

（2）嚴格按照企業(yè)規(guī)定技術(shù)質(zhì)量標準及要求，認真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法，保證承包機臺及所屬號位工作質(zhì)量達到本企業(yè)的內(nèi)部工作法標準。

（3）工作積極主動，心態(tài)端正，遵守勞動紀律，服從工作安排，執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以內(nèi)，無違章亂紀現(xiàn)象。

（5）經(jīng)綜合測評考試，上述條件有一項達不到標準的順降一崗，對企業(yè)有突出貢獻的晉一級崗位工資。

（6）以上適用于各工序保全技術(shù)崗位

上一頁12下一頁

第8篇 多晶硅制作工安全操作規(guī)程

1.開護前應(yīng)將各管道清洗干凈并烘干,然后將各管道按生產(chǎn)流程要求連接好,要確保密封,所有反應(yīng)釜和流程各段應(yīng)進行檢漏(抽真空在24小時之內(nèi)無明顯的壓力降)。

2.生產(chǎn)過程運行時,不能停水,停電。

3.生產(chǎn)上所用的電氣設(shè)備,非生產(chǎn)人員切勿亂動。

4.生產(chǎn)中各管道所連接的開關(guān)、鐵夾子,不得隨意松動。非工作人員不得隨便進入生產(chǎn)區(qū)。操作者不得隨意離開工作崗位。每隔半小時詳細記錄壓力、溫度的情況。

5.生產(chǎn)進行之中,冷井的抽空閥一定要打開,絕不能關(guān)死。貯氨筒間的冷凝器加氨氣閥要打開,停爐時要關(guān)死。

6.材料要求:

(1)氧化銨烘干后要經(jīng)40目分樣篩后,裝入干燥而密封的容器內(nèi);

(2)硅鎂的合成要在真空度達9.999×10000帕(750毫米汞柱)以上,溫度550℃時進行,并恒溫3小時,嚴禁漏氣,然后再在常溫下降溫,直到手觸及外殼無灼痛的感覺,才能消除真空取下不銹鋼盤進行過篩。得到的硅鎂合成粉應(yīng)貯存在干燥密封的容器內(nèi),嚴禁與水、酸、火接觸,以免燃燒和爆炸;

(3)液氨的使用要特別注意氨瓶和接管道口的氣密性,以免漏氣。不要讓氨氣沖入眼、口、鼻和粘在皮膚上,否則應(yīng)立即用水沖洗;

(4)銑鎂屑時,要按鎂合金加工的要求進行,加工好的鎂屑要保存好,嚴禁煙火和潮濕。

7.各設(shè)備上所使用的檢漏表、氣壓表、高伏計要定期檢查和校正,以免表的失靈而發(fā)生事故。

8.配制清潔液時應(yīng)注意:水不得往硫酸中注入,一定要將硫酸慢慢加入水中卜配制王水時應(yīng)將硝酸慢慢加入鹽酸中,配制酸液或清洗過程中,應(yīng)戴上耐酸橡膠手套及口罩和圍上耐酸圍裙,在通風(fēng)設(shè)備下進行配酸,不要粘入身上,處理廢酸廢堿時要進行中和后,達到安全排放標準,才可倒入下水道。

9.清洗汞時要戴上口罩和圍上圍裙。要小心操作,打開通風(fēng)柜。不要將汞打翻在地,如有撒在外邊,可用硫磺粉及時撒上立即處理。

10.生產(chǎn)當(dāng)中嚴禁吸煙。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》