有哪些
鋼化操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，檢查其平整度和透明度。
2. 切割與磨邊：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸精確切割，隨后進(jìn)行磨邊處理，消除切割產(chǎn)生的毛刺。
3. 清洗：使用專業(yè)的玻璃清洗設(shè)備，去除玻璃表面的污漬和微粒。
4. 彎曲（如需）：對(duì)于弧形玻璃，需在加熱前進(jìn)行預(yù)彎。
5. 加熱：將玻璃送入鋼化爐，控制溫度至620-650℃，確保均勻加熱。
6. 冷卻：迅速將加熱后的玻璃移出，通過強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)冷系統(tǒng)使其快速均勻冷卻。
7. 檢驗(yàn)：使用專業(yè)設(shè)備檢驗(yàn)鋼化玻璃的應(yīng)力分布、厚度和抗沖擊性能。
8. 包裝與儲(chǔ)存：合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
目的和意義
鋼化操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出安全、耐用、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼化玻璃。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高安全性：鋼化玻璃破碎后形成鈍角顆粒，減少對(duì)人體傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 增強(qiáng)強(qiáng)度：鋼化處理后的玻璃強(qiáng)度是普通玻璃的3-5倍，能承受更大的風(fēng)壓和沖擊。
3. 節(jié)約成本：雖然初期投入較高，但因其耐久性，長(zhǎng)期來看降低了更換和維修成本。
4. 環(huán)保：鋼化玻璃的回收利用率高，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 加熱和冷卻過程中，溫度和速度的控制至關(guān)重要，過快或過慢都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。
3. 清洗環(huán)節(jié)不可忽視，任何殘留物都可能影響鋼化效果。
4. 檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格，不合格產(chǎn)品不得出廠。
5. 存儲(chǔ)時(shí)注意防潮，避免因濕氣導(dǎo)致玻璃表面腐蝕。
6. 在彎曲過程中，預(yù)彎角度要準(zhǔn)確，防止鋼化后形狀偏差。
7. 鋼化玻璃不可再切割，以免破壞其內(nèi)部應(yīng)力平衡，引發(fā)自爆。
8. 工作中保持良好的通風(fēng)，避免熱處理產(chǎn)生的有害氣體積聚。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
鋼化操作規(guī)程范文
第1篇 鋼化線:安全操作規(guī)程
1、 必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作,嚴(yán)禁其他工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
2、 設(shè)備開動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,包括各段的輥輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤(rùn)滑情況,傳動(dòng)帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進(jìn)行鋼化處理前,必須仔細(xì)檢查核對(duì)參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時(shí)間以及在風(fēng)柵的降溫時(shí)間。
4、 鋼化處理時(shí),向設(shè)備投入的玻璃不能超過設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴(yán)重?fù)p壞。
5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分或更換安裝傳動(dòng)帶。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),風(fēng)柵會(huì)自動(dòng)升降,嚴(yán)禁將手臂和金屬物伸入風(fēng)柵。
8、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁站在風(fēng)機(jī)入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外,非維護(hù)人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時(shí),必須及時(shí)用直流電機(jī)拖動(dòng)或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長(zhǎng)時(shí)間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出片臺(tái)出片端。
11、鋼化爐開始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時(shí),必須按下控制臺(tái)上的直流開關(guān),否則當(dāng)發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進(jìn)行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時(shí),除非緊急情況,嚴(yán)禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時(shí),嚴(yán)禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時(shí),必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時(shí)由專業(yè)人員或指定人員進(jìn)行更換。
14、在鋼化爐上實(shí)施電焊時(shí),必須關(guān)掉計(jì)算機(jī)電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機(jī)地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和引起電線著火。
第2篇 鋼化線安全操作規(guī)程
1、 必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，嚴(yán)禁其他工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
2、 設(shè)備開動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括各段的輥輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，齒輪的潤(rùn)滑情況，傳動(dòng)帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進(jìn)行鋼化處理前，必須仔細(xì)檢查核對(duì)參數(shù)設(shè)置，包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢，玻璃在爐體內(nèi)的加熱時(shí)間以及在風(fēng)柵的降溫時(shí)間。
4、 鋼化處理時(shí)，向設(shè)備投入的玻璃不能超過設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放，防止玻璃劃傷或嚴(yán)重?fù)p壞。
5、 確有玻璃在線上破裂，必須在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分或更換安裝傳動(dòng)帶。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)柵會(huì)自動(dòng)升降，嚴(yán)禁將手臂和金屬物伸入風(fēng)柵。
8、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁站在風(fēng)機(jī)入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外，非維護(hù)人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時(shí)，必須及時(shí)用直流電機(jī)拖動(dòng)或人工方法將玻璃送出爐體，以免玻璃長(zhǎng)時(shí)間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出片臺(tái)出片端。
11、鋼化爐開始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后，爐溫在350℃以上時(shí)，必須按下控制臺(tái)上的直流開關(guān)，否則當(dāng)發(fā)生緊急情況或停電，直流排爐將不能進(jìn)行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時(shí)，除非緊急情況，嚴(yán)禁升起爐體加速冷卻，否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時(shí)，嚴(yán)禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時(shí)，必須是在確保電源關(guān)閉，爐體溫度降到室溫時(shí)由專業(yè)人員或指定人員進(jìn)行更換。
14、在鋼化爐上實(shí)施電焊時(shí)，必須關(guān)掉計(jì)算機(jī)電源、模塊電源和控制電源，并將電焊機(jī)地線直接放在電焊部件上，否則可能燒毀計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和引起電線著火。
第3篇 鋼化爐安全操作維護(hù)規(guī)程
1. 鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動(dòng)以及相關(guān)部件，確認(rèn)無誤后方可升溫，升溫過程中必須有人值班看護(hù)。
2. 鋼化爐工作參數(shù)必須有專業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整，嚴(yán)禁他人亂調(diào)。
3. 要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化爐的加工能力，嚴(yán)禁超大或超小，以免損壞設(shè)備。
4. 調(diào)整弧度時(shí)，必須專人指揮、專人操作計(jì)算機(jī)，以避免誤操作，造成人員傷害。
5. 提升上風(fēng)柵時(shí)，一定要倍加小心，以免拉斷鏈條，損物傷人。上風(fēng)柵升起后，需進(jìn)入上風(fēng)柵下工作時(shí)，必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進(jìn)人，以保證安全。
6. 需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時(shí)，一定要先停車再工作，嚴(yán)禁在以上部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，用手操作，以避免事故發(fā)生。
7. 由于突然停電，計(jì)算機(jī)死機(jī)或主傳動(dòng)鏈條斷裂等原因，造成主傳動(dòng)停轉(zhuǎn)后，一定要先用手動(dòng)把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來，并使陶瓷輥?zhàn)颖３洲D(zhuǎn)動(dòng)，以避免損壞陶瓷輥?zhàn)印?/p>
8. 運(yùn)行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上片端、下片端各部件運(yùn)行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。
9. 鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時(shí)必須有專人值班，每半小時(shí)檢查一次，檢查項(xiàng)目有：溫度顯示頁(yè)面現(xiàn)示的溫度是否正常；主傳動(dòng)是不正常，打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常，控制柜是否有異常的聲音和氣味。
10. 將爐體升起擦陶瓷輥道時(shí)，必須插好安全銷子并作好相應(yīng)安全措施后方可進(jìn)入爐膛內(nèi)工作。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，必要進(jìn)度通知專業(yè)人員檢修。
12. 鋼化爐常用緊急故障處理方法:
“sm”系列鋼化爐在生產(chǎn)過程中，玻璃要不停的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但會(huì)出現(xiàn)以下幾點(diǎn)故障。
1. 炸爐： 在生產(chǎn)過程中，尤其是較厚玻璃，會(huì)出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂，一但出現(xiàn)炸，須立即停止主傳動(dòng)，用手動(dòng)將玻璃搖出爐，再升起爐體，檢查有無破碎玻璃。
2. 主傳動(dòng)異常： 電爐在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)主傳動(dòng)異常，一般都是編碼器或鏈條異常，這時(shí)同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。
3. 停電： 鋼化爐在生產(chǎn)過程中，如遇到停電時(shí)，按如下方法處理：
1) 迅速將玻璃搖出爐體。
2) 如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上（沾輥）時(shí)，用模板輕輕挑動(dòng)，不要用力敲打。
3) 如果玻璃挑不出來，須立即降溫，等溫度降下來再用刀片刮除，或做其它處理。
4 死機(jī)： 在生產(chǎn)過程中，也會(huì)出現(xiàn)一些死機(jī)情況，一般有兩種情況:
1) 一種死機(jī)是玻璃剛進(jìn)爐，主傳動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，說明玻璃超長(zhǎng).
2) 加熱時(shí)間不計(jì)時(shí)，處理方法：立即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。
5 加熱系統(tǒng)異常： 一般會(huì)在加熱控制板失靈時(shí)出現(xiàn)，造成溫度上升， 這時(shí)需要斷電，打開錐閥，并手搖主傳動(dòng)保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通知維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
6. 爐門打不開加熱玻璃出不來： 因空壓機(jī)問題導(dǎo)致后爐門打不開等故障應(yīng)迅速：
1） 爬上爐頂，用人力打開后爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐。
2） 時(shí)間緊迫時(shí)，可打開冷卻錐閥同時(shí)升爐體，停主傳動(dòng)，手動(dòng)搖出爐內(nèi)玻璃，確認(rèn)爐內(nèi)無玻璃后降爐體。
鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法
一、 鋼化電爐輥道擦洗條件
1、 玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑
2、 玻璃窩爐粘在輥道上
3、 生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，輥道臟
二、 使用材料和工具
1、400---600號(hào)的水砂紙
2、去離子水、
3、四氯化碳（液體）
4、吸塵器
5、扁鏟
三、 擦洗方法
1、 爐子溫度降至室溫，升起爐體，插上安全銷
2、 用堅(jiān)硬的和不變形的木板架（寬度400mm-500mm），架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上，木板架不能著力在下爐體的兩邊，這樣會(huì)壓壞輥?zhàn)印?/p>
3、 操作工爬在木板架上進(jìn)爐內(nèi)作業(yè)
4、 若是炸爐或窩爐，首先清理輥道上的玻璃，不能用蠻力去做，要沿著輥?zhàn)颖砻嫒ヌ蕹?，粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會(huì)把陶瓷輥道撞斷。這時(shí)輥?zhàn)邮遣晦D(zhuǎn)的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥?zhàn)忧謇?/p>
5、 底部的碎玻璃若壓壞熱電偶，須請(qǐng)電工修復(fù)
6、 清理完后，是陶瓷輥道向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，用手把水砂紙握在輥道上，左右滑動(dòng)，把表面的臟東西打掉，用力均勻適中
7、 每一根都要打磨一邊，至表面光滑，手感為準(zhǔn)。
8、 每一根打磨程度要均勻一致，不能相差太多
9、 損壞嚴(yán)重的輥?zhàn)涌梢匝b在進(jìn)爐端
10、 擦完后用吸塵器清理底部
11、 先用軟水擦洗輥?zhàn)?，再用四氯化碳擦至干?/p>
12、 拔取安全銷，合上爐體 洛陽(yáng)北?？蛻舴?wù)中心
2004年8月
第4篇 鋼化爐安全操作規(guī)程
1.操作者必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、加工范圍,工作前,穿好勞動(dòng)用品。
2.計(jì)算機(jī)必須由專人操作,禁止非本工段人員、新來或者外來人員私自操作計(jì)算機(jī),調(diào)整工藝參數(shù)。
3.嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)內(nèi)加裝各種軟件,刪除或者修改內(nèi)部文件,嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算機(jī)開關(guān)機(jī)操作程序
4.工作前,對(duì)爐子進(jìn)行全面檢查:
(一)各種防護(hù)罩以及防護(hù)設(shè)備是否齊全,靈敏度是否可靠
(二)對(duì)分集器、三聯(lián)體過濾器進(jìn)行排放水。檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。各路壓力表指示值是否正常
(三)氣路系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通無阻。有無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
(四)風(fēng)機(jī)機(jī)殼、集風(fēng)箱有無開焊、漏風(fēng)現(xiàn)象。地腳固定螺絲有無松動(dòng),聯(lián)軸器減震墊是否破損。
(五)操作開關(guān)、光眼、限位開關(guān)、爐門氣缸是否靈敏可靠
(六)各部位電機(jī)的油位、溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
(七)傳動(dòng)鏈條有無松動(dòng)、脫節(jié)現(xiàn)象。
(八)各部位固定螺絲有無松動(dòng)、斷裂。
(九)檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。嚴(yán)禁進(jìn)風(fēng)門開啟時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī),經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、軸溫是否正常,當(dāng)軸承溫度溫升超過環(huán)境溫度40℃,最高不大于70℃或風(fēng)機(jī)有劇烈的震動(dòng)和撞擊,軸承溫度迅速上升等現(xiàn)象時(shí),必須緊急停車檢修。
(十)檢查各部位風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)是否正常。
(十一)主傳動(dòng)陶瓷輥軸有無活動(dòng),陶瓷輥有我不轉(zhuǎn)現(xiàn)象,手搖風(fēng)柵傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松、靈活。
(十二)觀察爐體其他部件是否存在異常情況存在,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明情況原因。
5.升溫前要對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。并向爐內(nèi)灑適當(dāng)硫磺粉。
6.升溫時(shí)應(yīng)該設(shè)定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應(yīng)保溫1小時(shí)后放可生產(chǎn)。嚴(yán)禁一次設(shè)定溫度過高,損壞電爐絲。當(dāng)溫度低于300℃時(shí)方可關(guān)掉主傳動(dòng)。
7.溫度升夠后,檢查四根變弧鏈條,松緊度是否一致。
8.根據(jù)工藝要求,進(jìn)行手動(dòng)調(diào)弧,保證每個(gè)變弧螺絲松緊一致,受力平衡,負(fù)責(zé)會(huì)造成變弧螺絲彎曲變形。
9.根據(jù)工藝卡要求,調(diào)整好各工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間、風(fēng)壓等)
10.對(duì)未經(jīng)磨邊、有炸口、玻璃質(zhì)量問題,可能造成炸爐的玻璃,不準(zhǔn)進(jìn)爐。
11.經(jīng)檢查無問題后,按程序開車進(jìn)玻璃。
12.根據(jù)玻璃成型情況,繼續(xù)調(diào)整參數(shù),直至生產(chǎn)出合格的玻璃。
13.轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,根據(jù)生產(chǎn)情況,經(jīng)常分析產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)風(fēng)柵、儀表等進(jìn)行監(jiān)視,調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
14.玻璃一旦在風(fēng)柵里破碎,嚴(yán)禁把手或者身體伸進(jìn)風(fēng)柵內(nèi)清理碎玻璃。
15.維修或者更換方綸繩時(shí),應(yīng)把上風(fēng)柵升起,插上安全肖,斷電后方可進(jìn)入風(fēng)柵。禁止在生產(chǎn)期間進(jìn)入風(fēng)柵下部地坑內(nèi)。進(jìn)入維修時(shí)應(yīng)帶護(hù)目鏡和安全帽,防止玻璃扎傷。
16.禁止直接踩踏風(fēng)柵、上下片臺(tái)傳動(dòng)輥和陶瓷輥,應(yīng)鋪設(shè)木板,牢固可靠后,方可進(jìn)行進(jìn)修。
17.當(dāng)遇到玻璃未出爐情況時(shí),當(dāng)班班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)應(yīng)該果斷、冷靜、合理的安排人員處理事故,使事故影響盡量減少。一般應(yīng)該盡快處理出爐。(打開后爐門,手搖主傳動(dòng),將玻璃搖出,避免沾爐,若沾棍子嚴(yán)重不能搖出,此時(shí)應(yīng)將被沾接的棍子的傳動(dòng)頂輪降下,使其它棍子轉(zhuǎn)動(dòng),然后降溫冷態(tài)處理)
18.定期對(duì)爐子進(jìn)行檢修,檢修爐子,應(yīng)采用低壓照明設(shè)備。為確保人身安全,風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。
19.在檢修上部爐絲時(shí),爐內(nèi)人員應(yīng)帶護(hù)目鏡和手套。修爐后,要清理現(xiàn)場(chǎng)、材料以及工具,不得將異物遺失在爐內(nèi),并填好修爐記錄。
20.工作時(shí)操作者不的擅自離崗,做與本工作無關(guān)的事情。
21.當(dāng)發(fā)生機(jī)械、電器故障時(shí),必須立即停車檢查及時(shí)修復(fù)。本工段不能解決時(shí),應(yīng)馬上通知維修人員處理。
22.變頻器維修,參數(shù)的調(diào)整必須由專業(yè)人員、其他人員不得隨意亂動(dòng),對(duì)較大的變頻器斷電后,須經(jīng)一段時(shí)間放電完畢后,方準(zhǔn)進(jìn)行維修。
23.在打開上、下部加熱總電源時(shí),加熱控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置。關(guān)閉總電源時(shí),應(yīng)先關(guān)閉加熱控制開關(guān),再關(guān)閉加熱空氣開關(guān),簡(jiǎn)直帶負(fù)荷拉合閘。
24.工作時(shí),不許閑聊、打鬧,不準(zhǔn)飲酒后上班。禁止機(jī)器開啟時(shí)離開工作崗位。
25.工作成品和半成品要碼放整齊,不準(zhǔn)站用安全通道。
26.下班后,將工具、量具擦凈放好,搞好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,認(rèn)真填好交接班記錄,好好交接班工作。
27.交接班時(shí),接班人員要詳細(xì)了解上班溫度控制和生產(chǎn)情況。
28.設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止進(jìn)行關(guān)閉上位機(jī)主頁(yè)面,在打開主頁(yè)面操作。
