有哪些
砂光機操作規(guī)程
1. 設備準備：確保砂光機已放置在穩(wěn)固的工作平臺上，電源線完好無損，接地良好。
2. 檢查砂帶：檢查砂帶是否有磨損、破損，如有需要及時更換。
3. 安全裝置：檢查防護罩是否牢固，操作面板上的緊急停止按鈕功能是否正常。
4. 開機預熱：接通電源后，讓砂光機空轉幾分鐘，以使設備達到工作溫度。
5. 工件處理：將工件平穩(wěn)地放在輸送帶上，保持與砂帶接觸的角度適宜。
6. 運行控制：根據工件材質和砂光需求調整砂帶速度和壓力，開始砂光作業(yè)。
7. 觀察監(jiān)控：持續(xù)觀察砂光過程，防止工件卡住或砂帶跳動。
8. 停機清理：完成砂光后，按下停止按鈕，待砂帶完全停止后再進行工件清理和設備維護。
9. 維護保養(yǎng)：定期清潔砂光機，檢查各部件磨損情況，及時潤滑和更換配件。
目的和意義
砂光機操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全和效率，通過規(guī)范操作步驟，降低設備故障率和工件損壞風險，提高產品表面質量，同時保護操作人員的生命安全，減少職業(yè)傷害事故的發(fā)生，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經培訓的員工不得操作砂光機，確保每位操作員熟悉設備操作和應急措施。
2. 穿戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
3. 禁止在砂光機運行時調整設備參數或接觸運轉部位。
4. 避免過度施壓，防止砂帶過熱或斷裂。
5. 工件應固定牢固，避免在砂光過程中產生飛濺或反彈。
6. 操作時保持專注，一旦發(fā)現異常立即停機檢查。
7. 清理砂光機時務必切斷電源，避免觸電事故。
8. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保砂光機始終處于良好工作狀態(tài)。
以上砂光機操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，實際操作中應結合具體設備和工作環(huán)境進行適當調整。請每一位操作員嚴格遵守規(guī)程，以確保生產安全和產品質量。
砂光機操作規(guī)程范文
第1篇 定厚油漆砂光機安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內的油量,放掉濾油內的積水,氣源壓力不應小于0.6mpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關好機門,啟動砂帶電機和輸送帶電機時,要按先后順序進行,間隔應在3-6秒鐘,以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸,可用自動定厚調整器,進行微調時可用手輪或各組砂帶軸上的微調裝置進行。為避免砂削量過大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調整,直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調整,必須在電機轉動情況下進行,嚴禁在電機停止轉動后運調整手輪。
5、更換砂帶必須關閉吸塵系統的活動閥門后才能進行,安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應用調節(jié)器作適當的調整。
6、在砂削小于600㎜的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入大于600㎜的板件,也可分左右錯開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后,必須對砂枕的升降間隔時間進行微調。
8、一般情況下,不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門,亂調電控板上的各種數據按鈕。
9、工作時因故障或停電使設備突然停機,壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出,應降低工作臺取出工件再次啟動時,應重新調整設備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質量,否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內外的粉塵砂屑,清理工作場地的周圍環(huán)境,切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。
第2篇 砂光機安全操作規(guī)程
1、砂光機未經培訓授權,任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅動減速器油量。
7、確認三項380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥。
9、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調整)。關好機門。
10、根據要求設定控制面板各數據輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調裝置協調,其砂削量應由小到大漸進調節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據加工工件的材質,厚度調節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調節(jié)進給速度時,必須在電機運轉時進行,嚴禁停機后強行轉動調節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當機器出現其他異常情況時,應馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關閉各電機后關閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第3篇 定厚砂光機安全操作規(guī)程
開機準備:
1、清理機臺及工作現場;
2、檢查輸送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈;
3、檢查三聯件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力要達到要求;
4、確認電源是否正常。
開機:
1、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥;
2、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調整),關好機門;
3、根據要求設定控制面板各數據輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉;
4、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調裝置協調,其砂削量應由小到大漸進調節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸;
5、根據加工工件的材質、厚度調節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調節(jié)進給速度時,必須在電機運轉時進行,嚴禁停機后強行轉動調節(jié)手輪;
6、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率;
7、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝;
8、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出;
9、當機器出現其他異常情況時,應馬上停機檢修。
關機:
1、工作完畢后,用壓縮空氣吹凈輸送輥(帶)及機體內的粉塵砂屑;
2、用控制程序關閉各電機后關閉總電源(含氣源及除塵閥)。
維護:
1、保持機器及周圍清潔;
2、每天檢查電機制動裝置;
3、保持油霧器及減速器油量充足;
4、每三個月給各軸孔加注黃油;
5、每天檢查氣管、氣閥,不得漏氣。
第4篇 臥式砂光機安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、操作人員在操作時須穿適當的衣服,不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
三、操作前先啟動吸塵系統。
四、在開機前檢查防護罩是否定位可靠,輸送帶上必須保證無鐵釘等雜物。
五、啟動前,確定砂帶的松緊是否適中,砂帶的型號是否正確,應時時保證砂帶的清潔度及其銳利程度。
六、如遇木料卡住時,嚴禁在運轉中強行取出材料。必須先停機,確定機器停止后調整取料。
七、操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
八、機器運轉異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
九、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第5篇 定厚（油漆）砂光機的安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內的油量，放掉濾油內的積水，氣源壓力不應小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調整器，進行微調時可用手輪或各組砂帶軸上的微調裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調整，必須在電機轉動情況下進行，嚴禁在電機停止轉動后運調整手輪。
5、更換砂帶必須關閉吸塵系統的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應用調節(jié)器作適當的調整。
6、在砂削小于600的板件時，可靠輸送帶的左右兩側同時放入大于600的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調。
8、一般情況下，不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門，亂調電控板上的各種數據按鈕。
9、工作時因故障或停電使設備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應降低工作臺取出工件再次啟動時，應重新調整設備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。
第6篇 震蕩砂光機安全操作規(guī)程
1. 操作機器前,仔細閱讀說明書。檢查是否有接地線,操作位置是否光線明亮,無陰影。
2. 上機操作要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手套、不戴手飾;一注意:注意保護眼睛。
3. 弄清主軸旋轉方向,正確選用砂帶,砂帶不得有裂縫。砂帶變鈍后,需及時更換,以免出不良產品。
4. 工作臺面上不得有任何雜物。。
5. 如發(fā)現有異況,應立即停機關總電源,再作檢查。
6. 停機時操作人員需等本機床完全停止后才可離開。
第7篇 帶式砂光機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,對工具各部件進行檢查。緊固件要緊固可靠,運動部件轉動靈活可靠,檢查有無漏電情況。
二、不得穿過于寬松的衣服,裸露的長發(fā)、戴首飾,胸卡等操作機器,因為可能被運轉的部件纏住。保持步伐穩(wěn)健,最好穿膠底鞋。運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中。
三、工具運轉時,不得放手不管,或隨意放置。
四、正常工作前,先檢查砂帶的清潔、銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確,砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶
五、每天在使用完畢后,用氣槍將粉屑吹凈;以避免長時粉屑造成軸承及各電器部件堵塞。
六、輸送帶不可太緊,否則會使輸送軸變形斷裂,減少輸送帶的使用壽命。
七、發(fā)現異?，F象或響聲時,必須立即停止,找出原因進行檢修。
第8篇 砂輪機、砂光機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 根據工作的材質,砂削量選擇適當的砂輪.
2. 松開砂輪架固定螺絲,利用隨機工具,將砂輪安裝上砂輪機上。并收緊螺絲,固定在該機架上.
3. 按箭頭指示方向用手轉動砂輪數圈,檢查砂輪是否松動、走偏.
4. 工作時不可寬松拂袖,留長發(fā)的人最好帶帽子,以防被高速旋轉的部件纏住而發(fā)生意外.
5. 工作中始終要佩戴安全鏡,防止飛濺的磨削進入眼睛.
6. 工作中必須保持適當的姿勢,必須站穩(wěn).
7. 在操作前一定要仔細檢查砂輪是否有裂紋或損壞,要立即更換已出現裂紋或損壞的砂輪.
8. 工作完畢必須切斷電源,等機器完全停止后才能離開并把機器打掃干凈.
第9篇 寬帶砂光機安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。非相關人員不得靠近機器。
二、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服(如領帶、項鏈、寬松的衣服等),長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套,嚴禁戴手套操作機器。
三、機器上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞。
四、電源開關開啟前,務必確認所有開關都在off位置上。正常工作前,先檢查砂帶的清潔、銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中,刨刀刀片安裝是否正確、牢固。
五、加工前所有的護蓋不得移開,必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內,調整正確的加工厚度,木料過厚,將會導致輸送帶卡死、斷裂,該設備只可用于厚薄均勻的木料砂光,不能用于木料彎曲的水平矯正工作,且三角形、菱形和圓弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金屬等附件,以免損壞機器。
六、正常運轉操作中,請隨時注意安培表的電負荷量,防止出現因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現象。矯正方法:1、把砂光帶的速度減慢;2、更換砂粒比較粗的砂紙;3、把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量。
七、操作員工作時,工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開,工件要均勻擺布在輸送帶上,使砂帶和橡膠輪受力均勻,避免單邊磨損,縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。
八、該機器臺面上下調整使用電腦數字升降控制器操作,臺面調整嚴禁超出控制器的調整范圍,不可私自手動調整臺面高度,以免造成臺面傾斜或升降控制器數據錯誤;輸送帶速度采用無極變速調整,速度要在機器運行中調整。
九、工作完畢,請務必將機器內部清理干凈,清理內部時,務必將砂紙拆下,待清理完畢時,再把砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松,避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導致逐漸松弛。
十、新員工必須培訓后方能操作機器,且在該員工沒有完全熟悉機器性能前,一定要有老員工陪同工作,切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
十一、機器運轉異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。機器在維修、更換零部件時,必須先將電源切斷。
十二、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,機器上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十三、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
寬帶砂光機加工尺寸范圍:下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,機器上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十三、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
寬帶砂光機加工尺寸范圍:
600型
1300型
pr-25型
最大寬度:610mm
最大寬度:1300mm
最大寬度:610mm
最大厚度:125mm
最大厚度:125mm
最大厚度:100mm
最大刨削量:8mm
最大刨削量:8mm
最大刨削量:8mm
最大砂光量:0.1mm
最大砂光量:0.1mm
最大砂光量:0.1mm
砂帶尺寸:25”_75”
砂帶尺寸:52”_84”
砂帶尺寸:25”_60”
第10篇 木線條砂光機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
木線條砂光機
3、采用木線條砂光機砂光時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員須經培訓合格后方可上崗,非本機人員嚴禁操作本機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前,檢查吸塵系統是否正常,確保吸塵良好。檢查砂帶是否良好,砂帶若有破損則及時更換;檢查松緊是否合適,調節(jié)砂帶松緊滿足加工要求。
3.4檢查各個感應開關是否靈敏、可靠,檢查壓縮空氣氣壓是否在6~8pa
3.5啟動機器后,先檢查各個運動部位運轉是否正常。
3.6加工前,依據所加工板件的厚度調整砂磨量,禁止一次性砂削量過大而損壞設備。
3.7加工前,要除去板材表面的雜物,防止損壞砂帶機砂輥。把需砂光的板材放在前壓輥的下面,并使板材前端與前壓輥平行。
3.8在加工過程中,觀察砂帶是否跑偏,砂架擺動是否正常。
3.9加工完畢后,清掃機床各部位,清除輸送帶上所有雜物。
第11篇 雙面定厚砂光機安全操作規(guī)程
一、確保機床有效接地,檢查各安全防護裝置是否就位。
二、開機前將手表、手鐲等物品放好,袖口要系緊,長發(fā)須束好,領帶要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。
三、不要加工過小或過大的工件。不要超速開機,不要在加工量過大的情況下開機。
四、不準使用帶劃痕或裂縫的砂帶。
五、安裝砂帶前,確保各工作輥表面光滑、無污物和壓痕,確認好砂帶運轉方向和砂帶背面標志方向一致。
六、安裝砂帶后,檢查砂光裝置,保證中心托架與其鎖緊牢固。
七、進行任何清潔或維修工作前,一定要停機斷電,并使用專用警告提示周圍工作人員。
八、保持機床內部各工作表面的清潔及周圍地面的整潔,并按潤滑要求定期潤滑。
九、機床工作時,隨時查看各砂光頭及送料傳動電流表之監(jiān)控數值,以預知是否有過載現象。
注意:只有在緊急情況下,方可使用緊急制動按鈕。
第12篇 平板砂光機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,對工具各部件進行檢查。緊固件要緊固可靠,運動部件轉動靈活可靠,檢查有無漏電情況。
二、不得穿過于寬松的衣服,裸露的長發(fā)、戴首飾,胸卡等操作機器,因為可能被運轉的部件纏住。保持步伐穩(wěn)健,最好穿膠底鞋。
三、操作時應用單手均勻施壓,不得用身體直接施壓
四、工具運轉時,不得放手不管,或隨意放置。
五、砂光機的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽等齊全牢固,檢查砂帶是否有破損。砂帶有裂紋,破損不準使用。
六、每天在使用完畢后,用氣槍將粉屑吹凈;以避免長時粉屑造成軸承及各電器部件堵塞。
七、 空載運轉,檢查并確認機具聯動靈活無阻。
八、必須確保工具按鈕靈敏可靠。
九、操作中發(fā)現異常聲音,應立即停止使用。
第13篇 單砂砂光機安全操作規(guī)程
1、工作前注意事項
1.1 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作,砂光機未經培訓,任何人不得擅自開機。
1.2 操作人員在操作時須穿好工作服,工作服不能太寬松,扎緊袖口,不準戴手套、圍巾、項鏈等。戴好防護鏡及工作帽,女士要要將頭發(fā)盤到工作帽里,非操作人員不得接近工作中的機器。
1.3機器上的安全裝置,不能隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞
1.4檢查地腳螺栓、接地線是否牢固,電源線是否良好無破損。
1.5 電源開關開啟前,務必確認所有開關都在off位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中。
2、工作過程注意事項
2.1打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥, 啟動收塵系統。
2.2點動設備開關,砂帶及控制膠輪開始運轉,注意觀察砂帶是否有“走偏”現象,如果有,應立即停止調整砂帶高度。
2.3根據棒材的直徑及工藝要求調節(jié)壓膠輪,使其與砂帶的間隙符合砂光工藝要求。
2.3確定無任何問題后啟動設備,將樹脂芯棒放到工作臺的入料口處,雙手輕輕頂住樹脂棒到工作臺定位邊,慢慢推動樹脂棒到壓膠輪與砂帶中間,此時通過壓膠輪的傾斜角度設備自動將芯棒旋轉帶入砂光。此時要用手輕輕頂住芯棒使其尾部與定位邊靠緊,從而減小棒材的搖擺,但手要遠離砂帶,在芯棒尾端快進入砂帶中時操作員要果斷放手,讓設備將芯棒自動帶入加工。(壓膠輪的角度越大,芯棒砂光速度就會越快,砂光效果自然就越差,反之相反。砂光效果的好壞輕重有兩種調節(jié)方法:1是通過調節(jié)壓膠輪的傾斜度控制速度,2是調節(jié)壓膠輪與砂帶的間隙進行調節(jié)。)
2.4 如遇到砂板被卡住時,嚴禁在運轉中強行取出。必須先停機,確定機器停止后調整取料。
2.5 機器運轉異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
2.6 操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
2.7 中途更換砂帶時,必須有專門人員更換,先關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。裝上砂帶后按箭頭的指示方向用手輕轉砂帶數圈,檢查砂帶是否走偏,如發(fā)現走偏,可調節(jié)砂輪架上的調整螺釘進行調整。然后點動試運行。
3、任務完成后的注意事項
3.1下班前必須清理機臺及工作現場把機器周圍的粉塵清理干凈,馬達上不準積存粉塵,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
3.2 工作完畢后,關閉設備開關,關閉總電源,氣源及吸塵閥。
3.3填寫計件統計表,設備運轉情況記錄,將生產的產品周轉至下一工序。
3.4 每三個月給各軸孔加注黃油。
3.5 每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第14篇 定厚油漆砂光機的安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內的油量，放掉濾油內的積水，氣源壓力不應小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調整器，進行微調時可用手輪或各組砂帶軸上的微調裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調整，必須在電機轉動情況下進行，嚴禁在電機停止轉動后運調整手輪。
5、更換砂帶必須關閉吸塵系統的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應用調節(jié)器作適當的調整。
6、在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調。
8、一般情況下，不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門，亂調電控板上的各種數據按鈕。
9、工作時因故障或停電使設備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應降低工作臺取出工件再次啟動時，應重新調整設備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。
第15篇 砂輪機砂光機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 根據工作的材質,砂削量選擇適當的砂輪.
2. 松開砂輪架固定螺絲,利用隨機工具,將砂輪安裝上砂輪機上。并收緊螺絲,固定在該機架上.
3. 按箭頭指示方向用手轉動砂輪數圈,檢查砂輪是否松動、走偏.
4. 工作時不可寬松拂袖,留長發(fā)的人最好帶帽子,以防被高速旋轉的部件纏住而發(fā)生意外.
5. 工作中始終要佩戴安全鏡,防止飛濺的磨削進入眼睛.
6. 工作中必須保持適當的姿勢,必須站穩(wěn).
7. 在操作前一定要仔細檢查砂輪是否有裂紋或損壞,要立即更換已出現裂紋或損壞的砂輪.
8. 工作完畢必須切斷電源,等機器完全停止后才能離開并把機器打掃干凈.
