有哪些
1. 設(shè)備啟動前檢查:確保電除塵器的所有電氣設(shè)備、機械部件及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2. 啟動步驟:先開啟高壓電源,待穩(wěn)定后,依次啟動風機、振打系統(tǒng)及灰斗加熱裝置。
3. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察電流、電壓、壓力等關(guān)鍵參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
4. 清灰操作:定期進行振打清灰,防止極板積灰過多影響效率。
5. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機排查,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 停機程序:先關(guān)閉風機,然后逐步切斷高壓電源,最后關(guān)閉控制系統(tǒng)。
7. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行清潔、潤滑及部件更換,保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
電除塵操作規(guī)程旨在確保電除塵設(shè)備安全、高效地運行,減少污染物排放,保護環(huán)境,同時延長設(shè)備使用壽命,降低運營成本。通過規(guī)范操作,可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,保障工廠的正常運行。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓,了解設(shè)備性能及操作流程,嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在高壓設(shè)備附近工作時,務(wù)必穿戴好防護裝備,防止電擊事故。
3. 遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊,不可隨意更改設(shè)定值或跳過步驟。
4. 清灰過程中,應(yīng)避免劇烈振動,防止極板變形或損壞絕緣件。
5. 發(fā)現(xiàn)故障時,切勿強行繼續(xù)運行,以免故障擴大。
6. 定期維護時,務(wù)必斷電并做好安全措施,以防觸電或機械傷害。
7. 注意設(shè)備運行聲音和振動,異常情況及時報告,不得忽視潛在問題。
8. 環(huán)境溫度和濕度對電除塵效果有影響,需根據(jù)實際情況調(diào)整運行條件。
電除塵操作規(guī)程的執(zhí)行,關(guān)乎企業(yè)的環(huán)保責任和經(jīng)濟效益,每一位操作人員都應(yīng)認真對待,確保設(shè)備的安全高效運行。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對,不斷提升操作技能和應(yīng)急處理能力。
電除塵操作規(guī)程范文
第1篇 電除塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,經(jīng)考試合格后,方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 操作規(guī)程
第一節(jié) 開機前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物;收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。
2、檢查各種機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無缺陷,確認無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè),確認無誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好,再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。
5、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好齊全;所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象,
10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無缺損。
第二節(jié) 控制柜的調(diào)整操作:
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后,與車間調(diào)度取得聯(lián)系,等待指令。
第三節(jié) 開機操作:
1、接到車間調(diào)度的工作指令后,確認捕集粉塵作業(yè)點,正確操作五點式開關(guān),并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān),電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大,直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié) 設(shè)備運行
1、除塵設(shè)備啟動后,必須檢查電氣、機械等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動;
3、調(diào)整風機進風量,不得過載;
4、除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)時,電動機溫升不得超過55,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后,應(yīng)聲音正常,不過熱,無異味;
6、除塵設(shè)備運行后,必須認真填寫除塵設(shè)備的運行記錄。
第五節(jié) 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位,按下停止按鈕,電除塵設(shè)備停止運行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié) 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行;
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件;
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品;
4、必須有三人以上,有一人在門口進行安全監(jiān)護,兩人以上作業(yè)人員進入沉降室,禁止將沉降室的門關(guān)閉,內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系;
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等;
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時,工作人員禁止進入沉降室;
第三章 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后,方可進行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設(shè)備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品,站在絕緣板上操作。
5、下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源,確認無誤后方可進行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后,禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關(guān)時,禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設(shè)備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行,不得擅自停止除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第2篇 電除塵放灰系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品;
2、有電器設(shè)備室內(nèi),不得用水沖洗衛(wèi)生,不得用濕手操作電器設(shè)備,電器設(shè)備外殼接地必須良好;
3、嚴禁一人入除塵器內(nèi)部作業(yè),為確認檢修人員全部離開之前嚴禁送電;
4、開除塵器前,設(shè)備周圍不能有非相關(guān)人員;
5、嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和從轉(zhuǎn)動部位跨越,除塵器運行時嚴禁打開人孔門。
第3篇 電除塵器安全操作規(guī)程
1、操作人員及臨時上電除塵器工作人員,除了熟悉一般的安全知識外還必須嚴格遵守《jb6407-9電除塵器調(diào)試、運行、維修、安全技術(shù)規(guī)范》、《gb6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定,并要有專人負責安全工作。
2、濕法板臥式煤氣電除塵器是高壓設(shè)備,電除塵器處理介質(zhì)是煤氣,所以作業(yè)人員要特別注意安全。整流變壓器附近和高壓引入部位絕緣子室在投入運行時,人員必須在規(guī)定的安全距離之外。
3、電除塵器四周和電除塵器內(nèi)腔均屬煤氣和高壓電危險區(qū)域,運行時不允許人員進入。
4、控制室和控制屏及布線管溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險”標志牌,嚴禁非操作人員亂動或者接近。
5、濕法板臥式煤氣電除塵器屬“危險”設(shè)備,電除塵器本體不允許有積水、積雪和亂堆雜物及無須用的設(shè)備材料,應(yīng)掛“煤氣中毒”危險標志牌。
6、凡在電除塵器外殼高空檢修或在電除塵器內(nèi)進行作業(yè)檢查維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽、系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。
7、電除塵器處理煤氣粉塵屬容易中毒的危險作業(yè)設(shè)備,在運行期間不得有人逗留;檢查時必須先用氮氣(n2)吹掃置換煤氣,然后打開人孔門,通風對流確保電除塵器內(nèi)腔含氧量(o2)大于19.5%時方可進入電場區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
8、進入電場工作時,必須兩人進行,一人監(jiān)護、一人作業(yè),所使用的照明燈的交流電壓不超過12伏,并在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣標志牌。
9、電除塵器檢修必須切斷電源,電場接地并放電、驗電。
10、檢修結(jié)束后,必須清點帶進電場的檢修工具,以免遺留在電場內(nèi),影響電場功能。
第4篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、電除塵的操作由專人負責,按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設(shè)備。
3、運行中要對本崗位的設(shè)備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設(shè)備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費。
7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運行記錄。
第5篇 電除塵安全操作規(guī)程
一、崗位介紹:電除塵設(shè)備操作工崗位,隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū),由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同負責電除塵系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)工作,協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜電除塵系統(tǒng)設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:電除塵崗位屬于煤氣作業(yè)區(qū),主要負責煤氣操作系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)工作。
煤氣柜煤氣---出口管道---氧含量連續(xù)分析儀—管道—電除塵—管道—運轉(zhuǎn)煤氣加壓機
三、崗位職責范圍:
負責電除塵系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)、除塵排污工作,協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜電除塵系統(tǒng)設(shè)備的日常點檢、維護、隱患排查工作,確保生產(chǎn)安全。
四、安全操作規(guī)程:
1、進入廠區(qū)穿戴好勞保用品、檢查煤氣報警儀是否完好,是否能正常工作。關(guān)閉除塵器進、出口閥門;
2、打開氮氣管道閥門,吹掃20分鐘;
3、在頂梁等處最不利排氣點取樣分析氧含量,直到不大于1.8%;
4、含氧量確認后,打開除塵器進出口閥門,同時關(guān)閉氮氣閥門和本體上排氣閥門;
5、啟動電除塵器頂部保溫箱中的加熱器,使保溫箱達到規(guī)定溫度,再打開噴水系統(tǒng)閥門;
6、再逐漸打開電除塵器出口控制閥,使并入網(wǎng)絡(luò)的電除塵器流量與在線的使用流量達到近似值時,開始向電除塵器送電,使電壓穩(wěn)定在30kw以上的狀態(tài)下工作,即投入正常操作程序。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第6篇 電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,經(jīng)考試合格后,方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物;收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。
2、?檢查各種機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無缺陷,確認無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè),確認無誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好,再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、?檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。
5、?檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好齊全;所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象,
10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無缺損。
第二節(jié)? 控制柜的調(diào)整操作:
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后,與車間調(diào)度取得聯(lián)系,等待指令。
第三節(jié)? 開機操作:
1、接到車間調(diào)度的工作指令后,確認捕集粉塵作業(yè)點,正確操作五點式開關(guān),并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān),電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大,直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié)? 設(shè)備運行
1、除塵設(shè)備啟動后,必須檢查電氣、機械等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動;
3、調(diào)整風機進風量,不得過載;
4、除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)時,電動機溫升不得超過55,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后,應(yīng)聲音正常,不過熱,無異味;
6、除塵設(shè)備運行后,必須認真填寫除塵設(shè)備的運行記錄。
第五節(jié)? 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位,按下停止按鈕,電除塵設(shè)備停止運行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行;
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件;
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品;
4、必須有三人以上,有一人在門口進行安全監(jiān)護,兩人以上作業(yè)人員進入沉降室,禁止將沉降室的門關(guān)閉,內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系;
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等;
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時,工作人員禁止進入沉降室;
第三章? 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后,方可進行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設(shè)備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品,站在絕緣板上操作。
5、?下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源,確認無誤后方可進行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后,禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關(guān)時,禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設(shè)備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行,不得擅自停止除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第7篇 電除塵器高壓整流設(shè)備操作規(guī)程
1.注意事項
首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內(nèi)部各個部件良好。
首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進線電纜,出線套管及信號反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關(guān)投入“運行”位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。
啟動高壓柜前應(yīng)先確保隔離開關(guān)打到“工作狀態(tài)”,所有聯(lián)鎖接通,柜門聯(lián)鎖接通燈亮。
2.上電及斷電順序
高壓柜上電順序:合上柜內(nèi)小空開→合上柜內(nèi)大空開。
高壓柜斷電順序:斷開柜內(nèi)大空開→斷開柜內(nèi)小空開。
3.啟動高壓柜
1)設(shè)定升壓限制
根據(jù)現(xiàn)場實際運行狀況設(shè)置電流限制、電壓限制。設(shè)置方法如下:在液晶屏顯示首頁時,按f3(主菜單)鍵,進入主菜單頁,按上下鍵選擇“參數(shù)設(shè)定”項,按“en”鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁,按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項,按左右鍵進行增減。設(shè)定結(jié)束后,按f3鍵兩次返回首頁。注意:必須在停止狀態(tài)下進行此項操作。
2)啟動操作
按下柜門啟動按鈕啟動高壓柜。操作完成后對電器設(shè)備檢查一次。
4.停止高壓柜
按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。
5.故障處理
當高壓柜因故障停機時,先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復(fù)位)鍵解除故障,重新啟動高壓柜,如果故障仍然出現(xiàn),應(yīng)將高壓柜停機斷電檢查。
6.數(shù)據(jù)修正
當液晶顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)與柜門表頭不一致時,應(yīng)將液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:
調(diào)整柜內(nèi)控制板的左上角的四個電位器。順時針為減少數(shù)據(jù),逆時針為增加數(shù)據(jù)。
注意:(1)整流變壓器禁止開路運行,在升壓過程中如果發(fā)現(xiàn)開路現(xiàn)象(一、二次電流為零)應(yīng)立即降壓停機,檢查開路原因。
(2)如果需要進行本體及相關(guān)設(shè)備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關(guān)改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。
第8篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、電除塵的操作由專人負責,按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設(shè)備。
3、運行中要對本崗位的設(shè)備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設(shè)備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設(shè)備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費。
7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運行記錄。
第9篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程
概述:煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是:將回收的較高含塵量(正常100mg/m3,最高150 mg/m3)的轉(zhuǎn)爐煤氣,經(jīng)過電除塵器凈化,達到10 mg/m3以下,解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。
一、電除塵器參數(shù):
(一)電除塵器主要設(shè)計參數(shù):
1、結(jié)構(gòu)形式:濕法板臥式電除塵器。
2、主要參數(shù):
名稱 | 參數(shù) | 名稱 | 參數(shù) |
1.設(shè)備型號 | sdb12-14(2臺) | 7.3噴洗水壓 | 0.45mpa(噴嘴處) |
2.處理煤氣量 | 18000m3/h·臺 | 8.置換方式 | 氮氣置換 |
3.工作壓力 | 3.5kpa | 8.1氮氣壓力 | 0.1-0.3mpa |
4.泄爆壓力 | 4.6kpa | 8.2氮氣純度 | 99.99% |
5.設(shè)備耐壓 | 5.0kpa | 8.3氮氣用量 | 200nm3/次 |
6.阻力損失 | ≤0.35kpa | 9.設(shè)備性能 | |
7.清灰方式: | 間斷和連續(xù)噴水 | 9.1入口煤氣含塵量 | ≤150mg/nm3 |
7.1間斷噴水量 | 6t/h | 9.2出口煤氣含塵量 | ≤10mg/nm3 |
7.2連續(xù)噴水量 | 9t/h | 10設(shè)備泄漏率 | ≤1% |
主體設(shè)備(極板、殼體等)使用壽命不低于10年。每臺有一個電場,有效截面積為12m2;同極距為300mm。
(二)、電除塵器主要控制參數(shù):
序號 | 名稱 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 處理煤氣量 | m3/h·臺 | 18000 | 轉(zhuǎn)爐煤氣 |
2 | 煤氣壓力 | kpa | 1.5-3.5 | |
3 | 煤氣溫度 | ℃ | ≤60 | |
4 | 煤氣含濕量 | % | 100 | |
5 | 入口煤氣含塵量 | mg/nm3 | ≤150 | |
6 | 出口煤氣含塵量 | mg/nm3 | ≤10 | |
7 | 煤氣中o2含量 | % | <1 | o2=1%時,自動聯(lián)鎖電場停電。 |
8 | 電場正常工作電壓 | kv | 30-45 | 自動調(diào)節(jié);空載55kv |
9 | 絕緣子箱溫度 | ℃ | 90-110 | 自動控制 |
10 | 供水壓力(地面) | mpa | 0.5 | 水壓低時開泵 |
11 | 定期沖洗周期 | min | 10:10:40 | 自動控制 |
11 | 氮氣純度 | % | 99.99 |
二、電除塵器投產(chǎn)前的準備工作
1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉,泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。
2、檢查供水水壓正常,打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門,關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門,定期沖洗閥門投入自動,給電場供連續(xù)和定期沖洗水,檢查確認n型水封管溢流正常;
3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常;將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電,儀表送電,檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常,嚴禁解鎖運行。
4、用氮氣分別置換絕緣子箱內(nèi)的空氣,以o2含量小于1%為合格,合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后,停氮后氣斷開膠皮管。
5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫,監(jiān)視溫度變化情況,使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。
三、氮氣置換空氣操作
1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后,打開氮氣閥門,向除塵器內(nèi)通入大量氮氣置換其內(nèi)空氣,20分鐘后,利用該放散管取樣頭排氣,用便攜式o2報警器檢測,以o2<1%為合格,合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。
2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復(fù)操作和實驗,放散5分鐘后開始做實驗,合格后關(guān)閉放散閥。
3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥,每個放散30分鐘后,用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體,以o2含量<1%為合格,合格后關(guān)閉放散閥。
4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥,用氮氣吹趕底部的空氣,在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試,以o2含量<1%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥門,斷開通氮氣的膠皮管。
四、煤氣置換氮氣操作:
1、氮氣置換空氣完畢后,在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下,打開進口與出口煤氣眼鏡閥后,再打開進口蝶閥,向電除塵器內(nèi)引入煤氣;
2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥,放散10分鐘后,分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格,合格后關(guān)閉放散閥;
3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥,放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格,合格后關(guān)閉放散閥。
4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、做好記錄。
五、電除塵器正常投運操作:
1、確認電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮氣合格(即:o2含量<1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。)
2、檢查確認4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。
3、打開電除塵器出口蝶閥后,關(guān)閉電除塵器旁通閥,檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常(在1.0kpa以上);嚴禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。
4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀(激光分析儀)分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。
5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后,給電場送電。
送電操作步驟:
(1)將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后,旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān),由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè);
(2)合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(或b機)低壓柜和高壓柜的電源開關(guān);
(3)合a機(或b機)低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān),合個控制單元的分開關(guān)(操作期間有報警聲);
(4)將a機(或b機)高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后,再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位(此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)),觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后,再觸摸“高壓啟動”鍵,高壓電場送電開始運行。
(5)檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等,觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi);
6、匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。
六、電除塵器停運操作條件:
1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時;
2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上,又無法解決時;
3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時;
4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障,或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效(即:電除塵器進口o2大于1%含量)時;
5、煤氣加壓機全部停運時;
6、使用電除塵器時,煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時,或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時;
7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。
遇有上述情況之一時,停運電除塵器。
七、電除塵器停運操作:
1、電場停電。停電操作步驟如下:
(1)按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵,屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。
(2)然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵,停機;
(3)將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位(此時觸摸屏黑屏),高壓電場停電,拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān);
(4)拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關(guān)后;拉下低壓總電源開關(guān);
(5)拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(或b機)低壓柜和高壓柜的電源開關(guān);
(6)將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān),由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。
2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥;
3、關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥;
4、關(guān)閉進、出口煤氣眼鏡閥;
5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門,并停運管道泵。
6、用氮氣置換電除塵器內(nèi)的煤氣,各放散管處由煤氣防護人員實驗合格,停氮氣,斷開膠皮管。
7、需要長時間停運或需要檢修停運時,并由電工確認高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置,可靠地接地,在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。
八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作:
1、完成電除塵器停運操作后,接通氮氣膠管,先打開電除塵器側(cè)的進氣閥門后,再打開氮氣源閥門,向其內(nèi)通入氮氣置換煤氣。
2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。
3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管,分別向其內(nèi)通氮氣,由煤氣防護人員實驗合格。
4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格(或用化驗或儀器檢測的方法);合格后,打開人孔。
5、全部置換合格后,關(guān)閉氮氣閥門,斷開膠皮管。
九、進入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮氣操作:
1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后,打開電除塵器底部n型水封管的堵板,放出其內(nèi)積水,保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通;
2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔,在進口人孔處安裝軸流風機強制向其內(nèi)部通風,吹趕其內(nèi)的氮氣;
3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測,以o2含量>19.5%和同時co含量<24ppm為合格。
十、特殊操作:
1、運行中煤氣中氧含量超標電場聯(lián)鎖停電恢復(fù)運行操作:
(1)當電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時,不準立即恢復(fù)送電,應(yīng)迅速查明原因;并對風機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控,(用o2報警器或取樣化驗的方法),確認柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。
(2)當短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常,回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時,煤氣通過電除塵器30分鐘后,可直接給電場送電。
(3)當檢測或化驗柜內(nèi)煤氣o2含量>0.99%時,或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時,或長時間查不清o2含量超標的原因時,按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作,停止使用電除塵器。
2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作:
當電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時,按照下列步驟進行操作:
(1)當電除塵器在正常運行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時,立即停運煤氣加壓機;
(2)緊急關(guān)閉電除塵器進、出口蝶閥,打開旁通蝶閥,立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮氣后,關(guān)閉進口和出口眼鏡閥,并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。
(3)關(guān)閉氣柜進口蝶閥停止回收,關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥,迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮氣,打開電除塵器進、打開末端放散,將殘存煤氣吹掃干凈。
(4)關(guān)閉煤氣柜進口眼鏡閥,打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥,用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。
(5)煤氣柜關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置,等待上級來人做技術(shù)處理。
十一、電除塵器供水水質(zhì)要求:
成分 | 懸浮物 | camg硬度 | 氯離子 | 硫酸根離子 | ph |
ppm | ≤150 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 6-8 |
十二、電除塵器水源立式管道泵(兩臺):
1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
序號 | 名稱 | 單位 | 參數(shù) |
1 | 型號 | isg65-200 | |
2 | 流量 | m3 | 35 |
3 | 揚程 | m | 50 |
4 | 功率 | kw | 7.5 |
5 | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 2950 |
2、工作制度:當煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報警點)時,關(guān)閉水泵旁通閥,開啟一臺泵供水,當水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時,停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。
3、管道泵操作:
1)開泵前準備工作及開泵(當煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時,向煉鋼調(diào)度匯報后,緊急做開泵前的準備工作)。
①打開水泵進口閥門和出口閥門,排除泵內(nèi)空氣,使泵腔內(nèi)滿水后,關(guān)閉出口閥門;
②盤水泵的電機幾圈,以防突然啟動造成機封斷裂損壞;嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉(zhuǎn)。
③按啟動按鈕,啟動水泵,運轉(zhuǎn)正常后,打開水泵出口閥門。當關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時,關(guān)閉旁通管蝶閥。
④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。
⑤匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。
2)停泵操作:
當煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時,向調(diào)度匯報,請示停泵,調(diào)度同意后,按以下步驟進行操作。
(1)打開水泵旁通管蝶閥,用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。
(2)關(guān)閉水泵出口閥門,按停泵按鈕,待水泵停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水泵出口閥門。
(3)觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右;
(4)匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。
十三、觸摸屏的操作:
1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有:
a)入、出口保溫箱溫度;
b)高壓電源的二次電壓、二次電流;
c)除塵器中的煤氣壓力;
d)管道煤氣溫度;
e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”;
2觸摸屏操作
(1)按翻轉(zhuǎn)鍵,觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域:《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。
(2)輕輕觸摸《高壓電源》,則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。
觸摸“自動”鍵:確定后,高壓電源自動啟動。
觸摸“手動”鍵:確定后,再觸摸“高壓啟動”鍵,確定后,高壓電源啟動;觸摸“高壓停止”鍵,確定后,高壓電源停止運行。在高壓電源出現(xiàn)故障時,排除故障后,觸摸“高壓復(fù)位”鍵,確定后,高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。
(3)輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》,則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。
觸摸“自動”鍵:確定后,4組加熱器自動投入工作。
觸摸“手動”鍵:確定后,4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵,確定后,方可投入工作。
(4)輕輕觸摸《水系統(tǒng)》,則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。
觸摸“手動”鍵:確定后,2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開;觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示,如:“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。
觸摸“自動”鍵:確定后,2個閥分別按設(shè)定好的程序自動投入運行。
(5)《參數(shù)設(shè)定》畫面。
a.《加熱時間》設(shè)定
在自動運行時,初始的加熱工作時間。(單位:分鐘)
b.《噴淋循環(huán)時間》設(shè)定
在自動運行時,噴淋的循環(huán)間隔。(單位:分鐘)
c.《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設(shè)定
在自動運行時,分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。(單位:分鐘)
十四、正常操作要點
a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化,發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機查明原因,進行處理。
b)經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。
c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤滑油是否夠。
d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。
e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象,各控制柜有無異味。
f)經(jīng)常檢查人孔門,泄爆門是否密封良好。
g)盡量減少停車時間,防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。
h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài),高壓輸出端不能斷線。
i)高壓電源在正常運行時,一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式,需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后,方可斷電和切換運行方式。
j) 高壓電源在正常運行時,不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機控制器上的可調(diào)整元器件,以免影響設(shè)備的正常運行
十五、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。
(一)巡檢規(guī)定:
1、巡檢規(guī)定:交接班時,交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次,以后每隔兩小時巡檢一次。
2、巡檢內(nèi)容:
(1)電除塵器現(xiàn)場:煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常;煤氣排水器是否滿流;電除塵器排水是否正常;冬季各設(shè)備保溫情況是否正常;除塵區(qū)域co濃度是否正常。
(2)水泵房:電除塵器供水壓力是否正常;水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常,冬季保溫情況是否正常等;
(3)高壓配電室:電氣設(shè)備運行是否正常;一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數(shù)是否正常。
做好各種巡檢情況記錄。
(二)維護保養(yǎng)規(guī)定:
1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道,有無跑冒滴漏和其他缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。
2、凡是明絲杠的閥門,絲杠每半月擦拭加油活動一次,并用管套罩住外露的絲杠,如有壓蘭漏氣,及時處理。
3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次,如有漏氣,及時處理;齒輪箱內(nèi)的油位,每半年檢查一次,缺油時及時添加到標準。
4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈,每月加一次潤滑脂。
5、各個法蘭的螺栓絲頭,每半年擦拭加潤滑脂一次。
6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍,如有漏氣及時處理。
8、做好各種設(shè)備維護保養(yǎng)的記錄。
(三)電器設(shè)備維護(由電工負責)
(1)經(jīng)常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔,按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高,油箱是否漏油。
(2)高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗后方可混油,每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗,擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。
(3)經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài),及時更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法:120℃~150℃烘8~10小時。
(4)每年至少測量一次接地電阻,阻值不大于1歐姆。
十六、安全規(guī)程:
1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運行。
2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作:
(1)科學地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體;
(2)確認電除塵器封閉嚴密;
(3)確認電場接地坼除;
(4)確認電除塵器設(shè)備上無人。
3、電除塵器停運檢修的安全措施:
(1)電場拉閘停電后,掛“禁止合閘”安全警示牌;
(2)高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置,并確認到位,電場可靠地接地;
(3)遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。
4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa,以防泄爆閥自動打開。當泄爆閥自動打開泄壓回復(fù)原位后,在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。
5、確認電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件(即:其內(nèi)為空氣時,co含量<24ppm;其內(nèi)為氮氣時,o2含量<1%,同時co含量<24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格;其內(nèi)為煤氣時,o2含量<1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。)。
6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準自行開門,以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。
7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作,一人監(jiān)護完成;觸摸屏上的操作,除送電時由電工操作外,投運后由煤氣柜運行工操作。
8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。
9、任何人不允許在設(shè)備運行時進入電場或接近高壓電氣設(shè)備進行工作。
10、當需要進入電場進行檢查或修理時,必須先關(guān)閉高壓電源,高壓隔離開關(guān)準確接地,掛上“嚴禁合閘”的警告牌,經(jīng)確認無電時,閘死工藝上的進出口閥門,再打開排放閥,待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進入電場。
11、進入電場工作時,須兩人參加,一人監(jiān)護,一人工作。
12、當有人觸電時,要首先切斷電源,并按觸電搶救規(guī)程(如人工呼吸等)進行搶救。
13、電氣設(shè)備著火時,要及時切斷電源并迅速用干粉滅火,嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。
14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時,不得送電。
15為了防止操作過電壓,嚴禁在設(shè)備運行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。
16、進入大梁內(nèi)時,必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度,未做檢查前不得進入。
十七、設(shè)備的故障診斷及檢修
1、除塵器出口煤氣含塵量增加,產(chǎn)生的原因可能是:
(1)電氣的運行電壓過低;
(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻;
(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍;
(4)煤氣量超過設(shè)計量。
處理方法:
(1)升高電氣電壓;
(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰;
(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況;
(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。
2、二次電壓過小,二次電流正常,產(chǎn)生的原因可能是:
(1) 氣體流速過高;
(2)除塵器進口含塵濃度過高;
(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。
處理方法:
(1)調(diào)整系統(tǒng)負荷;
(2)查找原因,調(diào)整運行工藝;
(3)查找,取出雜物。
3高壓電源有一次電壓、電流,無二次電壓、電流,產(chǎn)生的原因可能是:
(1)控制柜內(nèi)某元件損件;
(2)硅整流器擊穿。
處理方法:
(1)查找損壞元件,更換之。
(2)更換硅整流器。
4、進、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲,產(chǎn)生的原因可能是:
(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。
(2)保溫箱內(nèi)溫度過低,瓷套筒結(jié)露潮濕。
處理方法:
(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。
(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良,擦凈瓷套筒。
5、設(shè)備故障報警
(1)油溫報警:當變壓器油溫達到85℃時,控制器發(fā)出跳閘信號并報警,控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標故障。
(2)高壓輸出未到位報警:整流變壓器與控制柜和負載安裝后,必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖,以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構(gòu)成聯(lián)鎖,將無法啟動高壓運行,控制器發(fā)出故障報警,提示安全聯(lián)鎖未到位。
(3)負載開路/短路保護:當變壓器高壓輸出開路時,控制器將會檢測到負載開路故障,并控制二次電壓不能超過規(guī)定值,如果20s后故障為消除則跳閘報警,并提示負載開路故障。同樣,當變壓器高壓輸出短路時,控制器將會檢測到負載短路故障,并控制二次電流不能超過額定值,如果20s后故障為消除,則跳閘報警,并提示負載短路故障。
第10篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程
1、上崗時勞護用品穿戴齊全;
2、進入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機與主控室保持聯(lián)系;
3、作業(yè)至少兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護;
4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時,必須加蓋防護網(wǎng);
5、嚴禁濕手接觸電氣設(shè)備;
6、水泵運行時,嚴禁進行加油,清掃;
7、嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備;
8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;
9、水泵嚴禁缺水運行;
10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。
第11篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、操作指標:
1.1收塵效率 ≥99%;
1.2刮板機及溢流螺旋運行正常,螺旋無抽空現(xiàn)象;電塵撲塵器白色蒸汽冒出;
1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)
位置 參數(shù) | 一電場 | 二電場 | 三電場 |
電壓(kv) 冷態(tài)/熱態(tài) | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
陽、陰極振打(分鐘)運/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
電場電流控制范圍 陰極線比電流值 | |||
rs 芒刺線 | 0.15 ~0.5ma/m |
2.電場投運前的檢查與準備工作
從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮,檢查程序為:電除塵本體(電場)→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。
2.1 電場檢查順序;檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài),安全措施完整后,人員才可以進入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物,高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉,拆除電場電線,測量電場絕緣符合要求。
2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進行常規(guī)檢查,符合要求,送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。
2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項目有:各傳動機構(gòu)保護罩殼完好,減速機不漏油、缺油,然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時,觀察電機及減速機運轉(zhuǎn)情況,同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。
2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序
整流變壓器外觀檢查:油位、油色、滲漏油情況,呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況,變壓器油溫指標及保護情況。
3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為:
3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱,以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱,避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。
3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。
4.崗位開車
4.1開車前的檢查及準備工作
4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。
4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好,必須用無水酒精擦洗。
4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油,傳動方向必須符合要求并盤車正常。
4.1.4 檢查所有電加熱器,在開車前24小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。
4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。
4.1.7 電場進行試送電,并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況,動態(tài)空載電壓要求>;46kv(動態(tài)指陰陽極振打運行條件下)。
4.2開車
4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。
4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣,若漏氣必須設(shè)法堵上。
4.2.3 電除塵器送電條件
(1)電除塵器出口溫度210℃。
(2)用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分,絕緣電阻約20兆歐為合格,方可送電。
(3)電壓應(yīng)逐步升高,并仔細觀察電壓、電流變化情況,并做好記錄,最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。
(4)電除塵器出口溫度達到280℃時,停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。
4.3停車方案和注意事項
計劃檢修停車約8—16小時,以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的,做好停車工作:
4.3.1沸騰爐停機后,切斷電場供電,高壓隔離開關(guān)打接地;通過震打排出錐斗的積灰,排空螺旋、刮板機的積灰;
4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰,直至檢修人員到達現(xiàn)場;
4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作:檢修開始和檢修結(jié)束,工具齊全,避免丟落到電塵內(nèi)部;至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護,定時作“呼喚、應(yīng)答”動作;
4.3.4清理螺旋出渣機時,要有專門工具,嚴禁空手清理;
5.工藝事故的判斷和采取措施
現(xiàn)??? 象 | 原因分析: | 處理方法 |
啟運按鈕吸合后,又立即跳閘或報警頻繁 | 石英套管或高壓瓶受污染; | 用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶; |
陰極接地 | 通知停車,進行檢修 | |
電流小,電壓升不高或電壓一升高就跳閘 | 電場內(nèi)極距偏移; | 調(diào)整極距; |
陰陽極積灰,使極距變小,與陰極短路; | 加大排灰量,清理電場積灰; | |
氣量增加流速增高,使電暈線與極板產(chǎn)生振動,陰陽極距短; | 減少系統(tǒng)氣量; | |
分布板堵孔,氣體分布不均,陰陽板兩側(cè)產(chǎn)生壓差,使電極產(chǎn)生振動,改變陰陽極之間的距離 | 加強分布板振打。 | |
電壓正常,二次電流過大或過小 | 高壓回路在電壓表測壓點有斷路; | 通知電儀人員接通回路 |
收塵板或電暈極上積灰太多; | 加強振打,消除積灰 | |
塵粒比電阻過高,在5×10+10歐厘米以上; | 調(diào)整配料; | |
進口含塵量大,出現(xiàn)電暈封閉; | 降低煙氣中粉塵濃度,降借調(diào)風速或提高工作電壓 | |
毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路; | 通知電義人員檢查。 | |
變壓器至毫安表連接導線在某處接地 | ||
電流表壞 | ||
一次電壓低,二次電流過大且波動較大; | 陰極線斷線; | 更換新極線; |
電暈線松動。 | 設(shè)法加固。 | |
一次電壓低,二次電流過大,指針不擺動。 | 灰斗中積灰,接觸電暈框架; | 加大排塵; |
陰陽極之間有雜物,形成短路; | 清理檢查電場; | |
石英管或瓷軸擊穿; | 更換并檢查電加熱器; | |
瓷軸破損或污染; | 更換后擦洗; | |
高壓電纜或電纜頭對地擊穿短路。 | 更換電纜。 | |
電壓達到最大值,電流為零 | 隔離開關(guān)斷開 | 接通電場 |
硅整流線路接地線斷路 | 將接地線接好、 | |
二次電壓電流表擺動火花放電頻繁 | 收塵極積灰 | 加強振打 |
電場局部積灰 | 清理電場 | |
石英管瓷軸潮濕污染 | 清理、提高絕緣箱溫度 | |
三個電場的電壓電流都波動出口溫度都降低 | 電場漏氣 | 檢查漏氣 |
有一次電流無電壓或二次電流 | 高壓硅整流箱的硅柱被擊穿 | 更換硅柱 |
進口溫度低 | 電塵以前設(shè)備漏氣 | 檢查漏起點 |
瓷瓶爬電有放電聲 | 瓷瓶潮濕有粉塵污染 | 用酒精擦洗 |
第12篇 高壓靜電除塵器安全操作規(guī)程
21.1開啟收塵器前,應(yīng)先啟動主機設(shè)備點火空載運行20~30分鐘,使上部箱體溫度達到75℃,然后再依工藝流程操作順序開啟整個除塵系統(tǒng)。
21.2在啟動供電裝置前,必須先檢查輸出旋鈕是否置于零位后,再接通電源開關(guān)。調(diào)節(jié)輸出旋鈕,達到輸出電壓最佳值(抗結(jié)露型為75kv~80kv,組合型為50kv,超高壓靜電型(75kv~80kv),禁止調(diào)高輸出電壓。
21.3設(shè)備在運行時,當電場閃絡(luò)頻繁時,應(yīng)適當調(diào)低工作電壓;當除塵器發(fā)生故障報警后,應(yīng)立即停止運行,通知有關(guān)人員查除故障。
21.4正常停止運行時,先止料30分鐘后再止火,而后停除塵器,寒冷季節(jié)還應(yīng)將時間再適當延長;停機時,應(yīng)先將輸出電壓旋鈕緩慢反時針調(diào)到零位,待5秒鐘后再關(guān)閉電源。
21.5除塵器在正常狀態(tài)下運行時,必須每小時對電暈線進行一次振打清灰,每次振打10秒鐘;每小時對筒體進行一次振打清灰,每次振打3~5下。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當增加振打清灰次數(shù)。
21.6每周必須啟動強制清灰卷揚機進行強制清灰。進行強制清灰時,必須先停高壓電源,關(guān)閉各出風管蝶閥;合強制清灰控制箱電源開關(guān),啟動清灰卷揚機下行旋鈕,注意鋼絲繩限位標記,待運行到鋼絲繩下限位標記與簡體標記重合,啟動停止旋鈕,停運三分鐘后,啟動上行旋鈕,待鋼絲繩上限位標記與筒體標記重合停運,五分鐘后再重復(fù)一次。強制清灰系統(tǒng)停運后,斷開清灰電源控制箱電源,打開除塵器上部蝶閥,啟動除塵高壓電源,使除塵系統(tǒng)投入正常運行。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當增加強制清灰的次數(shù)。
21.7每次定檢時,必須認真清掃積灰室內(nèi)的積灰,清掃瓷瓶、電抗器、變壓器;緊固己松動的部件;非正常狀態(tài)下應(yīng)增加清掃緊固工作的次數(shù)。清掃完畢必須認真檢查有無遺留物。
21.8凡進入電場、積灰室以及清掃瓷瓶、電抗器、變壓器等電氣設(shè)備,必須辦理停電手續(xù),進入口必須設(shè)置警示牌,工作人員全都撤離后,方可摘取。
第13篇 電除塵放灰系統(tǒng):安全操作規(guī)程
1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品;
2、有電器設(shè)備室內(nèi),不得用水沖洗衛(wèi)生,不得用濕手操作電器設(shè)備,電器設(shè)備外殼接地必須良好;
3、嚴禁一人入除塵器內(nèi)部作業(yè),為確認檢修人員全部離開之前嚴禁送電;
4、開除塵器前,設(shè)備周圍不能有非相關(guān)人員;
5、嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和從轉(zhuǎn)動部位跨越,除塵器運行時嚴禁打開人孔門。
第14篇 干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程
1.開車前的準備工作:
(1)對于皮帶傳動的通風機,應(yīng)檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;
(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體;
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關(guān)閉嚴密的狀況;
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;
(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況,靜電接地情況。
2.開車程序
(1)開動通風機;
(2)觀察泄灰閥,出灰門是否有漏風現(xiàn)象;
(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3.停車程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風機;
(2)關(guān)閉給水閥門。
4.維護事項:
(1)注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況;
(2)每個布袋的扎口鎖風器,鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同時要防止二次揚塵。
5.有下列情況之一,禁止其作業(yè):
(1)在機器開動時套皮帶;
(2)在機器開動時進行修理工作;
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道;
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第15篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,檢查確認主抽風機系統(tǒng)是否正常,電除塵器機殼內(nèi)無人,各人孔蓋板是否關(guān)好。
(3)檢查除塵器機電設(shè)備安全保護裝置是否齊全,周圍無其他障礙物。
(4)檢查機電設(shè)備時,不得觸動轉(zhuǎn)動部位,不得帶電清掃設(shè)備,不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時不得將水打到電氣設(shè)備上。
(5)電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門,無關(guān)人員不得進入配電室及電場各平臺。
(6)嚴禁把易燃易爆物品帶入操作室,消防設(shè)施完好齊全。
(7)檢查電場時,必須確定工作負責人,安全監(jiān)護人。
(8)填寫檢查(檢修)安全工作票。
(9)確認停機指令后,切斷電源,鎖好控制柜掛牌,開關(guān)必須打在接地位置。
(10)工作確認后,保管好控制柜鑰匙,用高壓接地棒接地后方可開始工作。
(11)進入電場檢修時,必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進入電場,進出電場落實簽字確認制度。
(12)檢查或工作結(jié)束后,一定要詳細檢查確認機殼內(nèi)無人,無其他物品后方可封門。
(13)電場運行過程中人孔門嚴禁敞開。
(14)上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢,腳踏實地,打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護;
(15)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
(16)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。