有哪些
對輥操作規(guī)程
對輥操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保對輥機的各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，安全防護裝置到位。
2. 啟動準備：檢查電源連接，設(shè)定合適的壓輥間距，調(diào)整進料口大小。
3. 運行操作：啟動設(shè)備，逐步投入物料，監(jiān)控運行狀態(tài)，調(diào)整速度和壓力。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
目的和意義
對輥操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。良好的設(shè)備維護和保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命，減少意外停機時間，確保生產(chǎn)線的連續(xù)性。此外，標準的操作規(guī)程也有助于新員工快速熟悉工作，提升整個團隊的操作技能水平。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解對輥機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部分，避免發(fā)生安全事故。
3. 調(diào)整壓輥間距時，務(wù)必先停止設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人員受傷。
4. 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止影響生產(chǎn)質(zhì)量。
6. 遇到突發(fā)故障，不要強行操作，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器，影響設(shè)備性能。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
以上對輥操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全和效率。在日常工作中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
對輥操作規(guī)程范文
第1篇 對輥破碎機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：30噸/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過緊過松，或磨損嚴重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、三角皮帶、大小齒輪）和輥子的運動是否平?，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、設(shè)備的啟動順序：提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反，即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料，進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙，嚴格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中，嚴防金屬塊夾入破碎機內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時停機處理。
第2篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設(shè)備周圍防護欄、防護罩等安全防護設(shè)施要齊全、有效。
第3篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第4篇 對輥機:安全操作規(guī)程
1. 目的
為了做好壓碳片安全規(guī)范工作,避免造成安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量事故,崗位操作人員應(yīng)按照本規(guī)程操作
2. 范圍
適用于長沙國容新能源有限責(zé)任公司dyg - 703 對輥機崗位工日常安全操作
3. 安全操作方法
3.1操作前準備
3.1.1清除軋輥間異物,清潔軋輥表面。
3.1.2調(diào)節(jié)左右兩軋壓厚度調(diào)節(jié)手柄(簡稱扎厚手柄),使兩軋輥厚度靠攏到所需尺寸;注:技術(shù)人員已經(jīng)調(diào)整好兩扎壓厚度,請不要隨意調(diào)動。如需更改通知技術(shù)人員。
3.1.3確認設(shè)備是否已接入380v三相電源,是否正?？煽拷拥?/p>
3.1.4啟動設(shè)備時崗位操作人員必須帶指定勞保用品,手上無積水。
3.2操作步驟
3.2.1 將“電源控制”開關(guān)往上撥接通設(shè)備電源,將“正反轉(zhuǎn)控制”開關(guān)撥置正轉(zhuǎn)處。確認無異常后,按一下“啟動”按鈕開關(guān),使對輥機旋轉(zhuǎn)帶動前后軋輥相對滾動,同時觀察軋輥滾動方向是否正確,否則應(yīng)按“停止”按鈕開關(guān)來關(guān)閉設(shè)備。確認正常后再啟動。
3.2.2軋輥在壓片時,不要將手伸到軋輥附近,以防壓手。軋輥間有異物不方便取出時,一定要用不銹鋼鐵片擠出,嚴禁用手掏。發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停機檢查
3.2.3軋輥沒有經(jīng)過防腐鍍鉻處理,在壓片時必須保持軋輥表面干凈
3.3工作結(jié)束后
3.3.1停止設(shè)備時,必須先按“停止”開關(guān)按鈕關(guān)閉設(shè)備,再將“電源控制”開關(guān)撥向下。嚴禁直接撥下“電源控制”開關(guān)。
3.3.2每次用完軋機后,必須將軋輥用離子水擦干凈,再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦軋輥機時必須在軋輥反向轉(zhuǎn)動的一面進行擦拭,以防毛巾及手壓入
4.維護
4.1黃油杯保證黃油充足,每月最好加油一次
4.2軋輥機長期不用時,應(yīng)涂上防銹油,保持環(huán)境干燥,防止軋輥生銹
第5篇 對輥破碎機的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第6篇 對輥機安全操作規(guī)程
1. 目的
為了做好壓碳片安全規(guī)范工作，避免造成安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量事故，崗位操作人員應(yīng)按照本規(guī)程操作
2. 范圍
適用于長沙國容新能源有限責(zé)任公司dyg - 703 對輥機崗位工日常安全操作
3. 安全操作方法
3.1操作前準備
3.1.1清除軋輥間異物，清潔軋輥表面。
3.1.2調(diào)節(jié)左右兩軋壓厚度調(diào)節(jié)手柄（簡稱扎厚手柄），使兩軋輥厚度靠攏到所需尺寸；注：技術(shù)人員已經(jīng)調(diào)整好兩扎壓厚度，請不要隨意調(diào)動。如需更改通知技術(shù)人員。
3.1.3確認設(shè)備是否已接入380v三相電源，是否正常可靠接地
3.1.4啟動設(shè)備時崗位操作人員必須帶指定勞保用品，手上無積水。
3.2操作步驟
3.2.1 將“電源控制”開關(guān)往上撥接通設(shè)備電源，將“正反轉(zhuǎn)控制”開關(guān)撥置正轉(zhuǎn)處。確認無異常后，按一下“啟動”按鈕開關(guān)，使對輥機旋轉(zhuǎn)帶動前后軋輥相對滾動，同時觀察軋輥滾動方向是否正確，否則應(yīng)按“停止”按鈕開關(guān)來關(guān)閉設(shè)備。確認正常后再啟動。
3.2.2軋輥在壓片時，不要將手伸到軋輥附近，以防壓手。軋輥間有異物不方便取出時，一定要用不銹鋼鐵片擠出，嚴禁用手掏。發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機檢查
3.2.3軋輥沒有經(jīng)過防腐鍍鉻處理，在壓片時必須保持軋輥表面干凈
3.3工作結(jié)束后
3.3.1停止設(shè)備時，必須先按“停止”開關(guān)按鈕關(guān)閉設(shè)備，再將“電源控制”開關(guān)撥向下。嚴禁直接撥下“電源控制”開關(guān)。
3.3.2每次用完軋機后，必須將軋輥用離子水擦干凈，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦軋輥機時必須在軋輥反向轉(zhuǎn)動的一面進行擦拭，以防毛巾及手壓入
4.維護
4.1黃油杯保證黃油充足，每月最好加油一次
4.2軋輥機長期不用時，應(yīng)涂上防銹油，保持環(huán)境干燥，防止軋輥生銹
第7篇 對輥式破碎機安全操作規(guī)程
一、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物(釬頭等物)掉入對輥間會損壞破碎機,以致造成停車事故。所有在破碎機前必須檢查摘凈。
二、粘性物料容易堵塞破碎空間,在處理堵塞故障應(yīng)停車處理,不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。
三、當對輥破碎機處理的物料含大塊較多時,要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來,以防傷人或損壞設(shè)備。
四、對輥式破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后,由于輥面的磨損較大,會引起產(chǎn)品粒度過細,這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。
五、加強對對輥式破碎機零件的檢查,對破碎機的潤滑部位要按時加油,保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。
第8篇 124對輥破碎機操作規(guī)程
生產(chǎn)率:30噸/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過緊過松,或磨損嚴重,應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)35分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機、三角皮帶、大小齒輪)和輥子的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
4、設(shè)備的啟動順序:提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反,即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料,進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙,嚴格按工藝要求,控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中,嚴防金屬塊夾入破碎機內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停機處理。
第9篇 破碎室對輥崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.技術(shù)操作標準：
1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達不到要求時要聯(lián)系輥子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點檢維護及簡單的事故處理。
1.3負責(zé)點檢、維護本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知有關(guān)崗位并叫修。負責(zé)本崗檢修項目的申報。
1.4負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項制度
2.技術(shù)操作方法：
2.1正常生產(chǎn)時，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車及檢修時使用。
2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。
3開停機操作：
3.1開機前的檢查與準備：
3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進行全面檢查。
3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設(shè)備周圍是否有人及障礙物。
3.1.3調(diào)整好輥子問隙。
3.1.4準備完畢報中控。
3.2集中聯(lián)鎖操作：
3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開關(guān)選到聯(lián)鎖位置。
3.2.2確認運轉(zhuǎn)前，準備完畢報中控。
3.2.3中控啟動信號鈴響后，監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問題、及時組織處理，并報中控。
3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)停機：由中控操作，機側(cè)配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問時組織處理，并報中控。
3.3非聯(lián)鎖操作：
3.3.1開機操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動運轉(zhuǎn)，設(shè)備工作開關(guān)選到正確位置，確認運轉(zhuǎn)前準備工作做好后。游開始逐一啟動設(shè)備，啟動完畢，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3.3.2停機操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進行停機，確認可以停止設(shè)備后，自上游設(shè)備開始逐一停止各設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3.4啟停順序；
3.4.1啟動順序：p3 - p2 - 四輥破碎機 - r5、6 -雙輥破碎機-r3、4- r2 - r1
3.4.2停機順序
與開機順序相反。
4.特殊作業(yè)：
4.1雙光輥內(nèi)卡雜物，熱保護繼電器會自動跳閘，而造成雙輥停機。
4.2機側(cè)選擇開關(guān)打手動。
4.3嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
4.4松開輥子，使夾雜物落到r5、6膠帶機上，將夾雜物揀出放到指定地點。
4.5將輥子間隙調(diào)整造當，機側(cè)開關(guān)打聯(lián)動，報中控處理完畢。
5.運轉(zhuǎn)中注意事項：
5.1注意監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時，必須停機停電待設(shè)備停穩(wěn)后進行，并有專人監(jiān)護。
5.2正常上料時，不準無故帶負荷停機，發(fā)生事故時，可斷開事故開關(guān)，并立即向組長和中控室匯報。
5.3凡涉及皮帶運輸機部分參照皮帶運輸機的崗位規(guī)程。
第10篇 對輥破碎安全操作規(guī)程
1、開機前詳細檢查各部位零件的緊固情況,安全裝置必須安全可靠。
2、禁止用手腳觸摸機體運轉(zhuǎn)部件。
3、發(fā)現(xiàn)鐵塊或其它雜物進入機輥時,應(yīng)立即停車,嚴禁用手掏腳渣,電磁分離器出現(xiàn)故障時,不允許生產(chǎn)。
4、發(fā)現(xiàn)堵料時,嚴禁揭開安全篦子勾料,應(yīng)立即停料停機處理。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,保證潤滑點潤滑良好,軸承溫度不得超過60℃。
6、電器開關(guān)掛檢修牌時,任何人不得啟動。
