有哪些
連鑄操作規(guī)程
連鑄是鋼鐵生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一環(huán)，涉及到原料熔煉、中間包處理、連鑄機操作等多個步驟。以下是連鑄操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保連鑄機、中間包、結(jié)晶器、拉坯機等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全措施：穿戴防護裝備，設(shè)立安全警戒線，預(yù)防高溫燙傷和其他意外事故。
3. 熔煉控制：精確控制鋼水成分，確保質(zhì)量符合標準。
4. 中間包管理：定期清理，保持內(nèi)壁光滑，避免夾雜物形成。
5. 澆注操作：穩(wěn)定澆注速度，防止液面波動，確保鑄坯質(zhì)量。
6. 結(jié)晶器冷卻：調(diào)整冷卻水流量，控制鑄坯凝固速度。
7. 拉坯與切割：適時拉坯，精準切割，減少鑄坯缺陷。
8. 連鑄過程監(jiān)控：實時監(jiān)測溫度、液面高度、鑄坯厚度等參數(shù)，及時調(diào)整。
9. 故障應(yīng)對：制定應(yīng)急預(yù)案，快速響應(yīng)設(shè)備故障或異常情況。
10. 記錄與分析：詳細記錄操作過程，分析數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)。
目的和意義
連鑄操作規(guī)程的存在旨在確保鋼鐵生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以：
1. 提升生產(chǎn)效率：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的停機時間，提高連鑄機的運行效率。
2. 保障員工安全：通過嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，降低工傷事故風(fēng)險。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：控制好每個環(huán)節(jié)，減少鑄坯缺陷，提升鋼材品質(zhì)。
4. 節(jié)約資源：減少由于錯誤操作造成的原材料浪費，降低生產(chǎn)成本。
5. 環(huán)境保護：減少廢棄物產(chǎn)生，符合環(huán)保要求，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 實施標準化作業(yè)，不擅自改變設(shè)定參數(shù)。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 遇到異常情況，立即停止操作并上報，切勿自行處理。
5. 注意設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 確?，F(xiàn)場清潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
7. 保持良好的團隊協(xié)作，及時溝通，共同應(yīng)對生產(chǎn)中的挑戰(zhàn)。
連鑄操作規(guī)程的實施是確保鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)、提升經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。每一位操作員都應(yīng)深入理解并嚴格遵守規(guī)程，共同為實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)目標貢獻力量。
連鑄操作規(guī)程范文
第1篇 連鑄大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程
1 接班后要認真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)情況。澆鋼前,必須提前準備好事故包,否則不準開澆。
2操作臺上的物品做到定置管理,不準隨意亂放。
3 指揮天車擺放大包動作應(yīng)緩慢,不許劇烈沖撞,澆鋼時,大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時,要處理正確,及時果斷,防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。
4 啟動回轉(zhuǎn)臺時,同時啟動警報或指揮人員安全躲避。
5 中包沒有到位,鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6 鋼包澆注工須在水口對準中包澆注孔后,方準開澆。大包開澆后,要選擇適當(dāng)時機試驗滑動水口關(guān)閉,以防失靈。
第2篇 連鑄澆鋼安全操作規(guī)程
一、中間包準備
1檢查中包壁、底及烘烤情況；
2、中包工根據(jù)中包情況確定當(dāng)班所用的中包編號，寫在黑板上并在值班室《中包安全使用記錄表》上說明、簽字（如：正常、備用、新包以及烘烤情況、不能使用）；
3、連鑄工（裝中包水口），按照中包工說明的“正?！敝邪踹\使用，吊運前要檢查吊鏈是否正常；
4、中間包安裝時兩人配合，指揮行車下落時要注意手放的位置；
5、中間包水口安裝
○1清理中包里雜物；
○2在中包水口四周填充高溫劑；
○3在水口下邊四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充實，不得留有縫隙，然后用木塊輕打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧槍燒烤直至耐火泥干燥；
6、中間包對中：用撬棍輕調(diào)，使中包水口對準結(jié)晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋轉(zhuǎn)360°都落在結(jié)晶器口呂；
7、開動中包車時，要注意觀察是否有人腳放在軌道上，嚴防碾傷；
8、做好擺槽
○1擺槽上的殘鋼要清干凈；
○2用石英砂填充擺槽，要求結(jié)實、平整；
○3在對著水口的地方鋪雙層石棉，生產(chǎn)中如果擺槽粘鋼太多，應(yīng)及時處理掉殘鋼，重新填充石英砂，避免因擺槽次數(shù)多沖穿擺槽。
二、二冷室清理
1、清理噴咀上的殘鋼，噴咀被堵死得全部更換，確保噴水時水量及角度正常；
2、清理噴淋架上的殘鋼，并用玻璃纖維將其包好；保護好噴淋管，避免變形；
3、清理氣缸、小輥上的冷鋼，確保其運轉(zhuǎn)正常。
三、引錠頭安裝
1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭，間隙鉤頭要求焊接牢固，嚴防因焊接不牢拉脫；
2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端，蓋住鉤頭和引錠頭；
3、操作送引錠開關(guān)，將引錠頭送至結(jié)晶器銅管下口中；
4、觀察引錠桿和噴淋管的間隙，看噴淋困是否變形，弧度是否正常，確保冷卻均勻；
5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂，要求冷鋼排列緊密，不得傾斜，嚴防拉鋼時劃傷銅管；
6、用堵頭堵好中包水口，擺槽移至水口下。
四、開包安全操作
1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后，輕點大包車開關(guān)，將大包開到中間包中間，測 大包鋼水溫度，第一包溫度1650℃-1660℃，打開大包機構(gòu)，讓鋼水自動流到中包里；
2、如鋼水不能自動開出，應(yīng)通知拉鋼工燒氧引流；
燒氧引流方法：
○1用割槍點燒氧管；
○2一人開氧氣閥門；
○3吹氧引流者必須戴好長皮手套，拉下面罩；
○4把氧管插入大包水口里吹氧引流；
○5大包工開動大包車配合引流者將鋼水引出；
○6引流成功后必須立即關(guān)氣門，引流者退至安全區(qū)；
3、中包液面及溫度控制
○1當(dāng)中包液面達到150mm時，通知拉鋼工開澆；
○2中包溫度控制在1530℃以上；
○3控制大包機構(gòu)，以控制向中包注入鋼水量，要挾據(jù)鋼水量及拉速大小控制中包液面；
○4當(dāng)鋼水量不足時，應(yīng)控制中包液面和溫度，確保鋼水連接；
○5當(dāng)中包鋼水溫度低于153. ℃要吹氧升溫，吹氧過程中應(yīng)向中包鋼水中加少量小塊錳；
○6打開機構(gòu)，鋼水下流時，要觀察大包里鋼水情況，發(fā)現(xiàn)有翻動情況應(yīng)及時避讓，并通知拉鋼工；
○7補水口后，開包后要注意觀察大包里鋼水有無翻動情況，有翻動情況及時避讓并通知拉鋼工；
○8拉澆正常后，保證中包溫度在1530℃左右；
○9觀察大包鋼水下流情況，發(fā)現(xiàn)鋼水水流有扭動及時關(guān)閉機構(gòu)，防止下渣；
○10如發(fā)現(xiàn)機構(gòu)關(guān)不了，應(yīng)及時通知調(diào)度或行車工，將大包吊走；
○11大包鋼水必須全部放完，不得提前關(guān)閉機構(gòu)。
五、澆鋼安全操作
1、接到開包工通知，將開關(guān)調(diào)至“澆鋼”位置，移開堵頭和擺槽，用引流槍引流，將鋼水注入結(jié)晶器銅管中；
2、觀察柱流是否在結(jié)晶器銅管中間，如有偏差，調(diào)度中包位置，直至柱流流在結(jié)晶器銅管中間位置；
3、打開振動開關(guān)，當(dāng)結(jié)晶器銅管里鋼水接近上口5cm，調(diào)動拉速開關(guān)，開始拉鋼；
4、澆鋼要求拉速平衡，不得跳躍；
5、注意銅管中液面不能太低，避免拉漏；
6、澆鋼時保護渣加入要求少量多次，油量不宜太大，細小柱流即可；
7、澆鋼時，結(jié)晶器蓋上的殘鋼要及時處理掉，避免掛鋼；
8、澆鋼過和中如出現(xiàn)結(jié)殼，應(yīng)及時擺槽，拉速歸零，等到銅管里坯殼拉走，然后才能給拉速；
9、接鋼處理方法：向結(jié)晶器銅管內(nèi)加入適量冷鋼，經(jīng)過多次擺槽，使接頭與鋼凝結(jié)，然后給拉速。
六、結(jié)晶器更換安全操作
1、用完好的吊鏈，鋼絲繩或三角帶吊起結(jié)晶器，指揮人員在安全的情況下指揮行車起吊，禁止結(jié)晶器撞傷人；
2、清理水箱及振動彈簧板的雜物；
3、墊好密封圈，避免“漏水”現(xiàn)象發(fā)生；
4、結(jié)晶器對位準確，螺絲壓緊，四周用石棉布包好；
5、蓋好結(jié)晶器蓋板。
七、鋼坯脫錠
1、開澆前應(yīng)檢查氣壓是否達到標準，脫錠按鈕開關(guān)是否正常；
2、鋼坯經(jīng)過拉矯機矯起碼后，按下脫錠開關(guān)，將鋼坯與引錠頭脫開，如無法自動脫錠，要通知拉鋼工擺槽停拉，然后用割槍將引錠頭與鋼坯連接處割斷，通知拉澆工繼續(xù)澆鋼。
八、鋼坯剪切
1、開澆前應(yīng)接通剪機電源，檢查剪機運行情況；
2、檢查刀片是否松動以及刀片刀口是否有缺陷，要提前換好刀片并緊固；
3、開落前應(yīng)檢查剪機液壓系統(tǒng)是否正常，是否漏油，提前處理好；
4、鋼坯經(jīng)過剪機時，由1人操控開關(guān)，1人觀察鋼坯剪切長度，得觀察人員指令，操控工按下剪切按鈕，手動操作剪坯，坯頭應(yīng)及時拉走；
5、將剪切程序調(diào)到自動，鋼坯經(jīng)過剪機到達紅外感應(yīng)點時自動剪切；
6、如遇太陽光有反光情況時，應(yīng)蓋好紅外探頭，防止“漏光”，剪機亂剪，堵坯；
7、澆鋼過和中，出現(xiàn)“爆鋼”應(yīng)及時用備用水沖鋼坯爆口，強制冷卻。
九、鋼坯送軋
1、鋼坯按照軋鋼指令送軋時要檢查鋼坯質(zhì)量。如有爛鋼、脫方、黑鋼、接頭、起鼓的鋼坯應(yīng)排到推鋼機處，不能送軋；
2、不能軋的鋼坯應(yīng)按規(guī)定尺寸（4.8米）切割；
3、按照軋鋼新、舊線規(guī)定尺寸送軋，不得錯送，防止因鋼坯太長在軋鋼處卡鋼；
4、密切關(guān)注兩流鋼坯溫度，保持兩流溫度大致一致。如兩流溫度偏差大于15℃，應(yīng)及時通知主控工或機長，調(diào)整二冷水修正系數(shù)。
十、調(diào)水
觀察兩流鋼坯溫度，溫度低時應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)小，溫度過高時，應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)大，從而滿足鋼坯軋制要求。
十一、鋼坯的吊運和堆碼
1、檢查行車吊具情況；
2、廢坯應(yīng)割短，長度30-40cm；
3、能進加熱爐的鋼坯，應(yīng)按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；
4、鋼坯吊運，每吊不能超過6根；
5、每次推鋼不能超過6根；
6、鋼坯堆碼基礎(chǔ)要平整、牢固；
7、鋼坯堆碼要求整齊且長度一致；
8、有問題的鋼坯不得混碼在好坯中。
第3篇 連鑄水安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、開機前應(yīng)作好各項準備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態(tài)。
3、運認真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項記錄。
4、員工進行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。
5、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。
6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。
7、認真做好水泵的運行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。
8、如遇突然斷電的情況,應(yīng)嚴格按照緊急事故處理預(yù)案進行處理。
9、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)電器人員嚴禁拆卸。
10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護工作,保證日常運行安全。
第4篇 連鑄機長安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。嚴格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時’制度，對事故堅持“四不過放”的原則。澆鋼區(qū)域、旋轉(zhuǎn)臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，對區(qū)域做好安全監(jiān)管。
2.指揮天車吊運物品時，嚴禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過。向旋轉(zhuǎn)臂上放包、撤包時要安全確認。
3.在澆鋼前，應(yīng)對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的各種儀表、開關(guān)以及各種機械設(shè)備進行檢查，確認各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。
4.當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中包溢鋼等事故發(fā)生時，及時啟動回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。保管好空氣呼吸器。
5.加強對現(xiàn)場使用的各種氣體管路開關(guān)及儀表檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，不能及時處理的要及時報修。對各種安全警示牌、設(shè)施做好看管，教育本組人員愛護使用。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結(jié)束后，確認爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機和更新軋輥時，必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗。
10.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手，不準碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時，應(yīng)用鼓風(fēng)機驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準上機臺操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時，必須先停穩(wěn)軋機，檢查牌坊，確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留，防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機，待處理完后才能 重新開機生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時小心操作，動作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風(fēng)機前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運線桿時，嚴禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
第6篇 連鑄主控工安全操作規(guī)程
1. 接班時認真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時,必須互通姓名,聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認無誤后,方可操作。
2. 必須確認連鑄機維護檢修等工作完成,且維護人員已撤離現(xiàn)場,方可進行操作。
3. 工作中職責(zé)范圍外的機械、電器、儀表,不得亂摸亂動,確保人身設(shè)備安全。
4. 凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進入操作室。
5. 對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要及時通知人員檢查確認,確保正常。
6. 生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時,主控工要做好記錄外,還必須通知有關(guān)人員進行檢修。
7. 連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時,要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
8. 當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35mpa時,必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。
第7篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置,必須認真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔,非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時,回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時,不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時,提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時,必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動,必須立即停止燒氧,離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時,配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第8篇 連鑄車間安全操作規(guī)程
連鑄工通則
1 必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅持安全生產(chǎn),以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認為主。班前班中嚴禁飲酒。
2 全體職工進入車間前必須穿戴好各種勞保用品,系好安全帽帶。
3 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動用,統(tǒng)一由崗位消防員管理。
4 車間應(yīng)配備足夠的照明,若有壞要及時更換。
5 各操作室嚴禁非操作人員入內(nèi),非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。
6 嚴禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣,嚴禁在燃氣、氧氣、高壓容器及管道等危險源附近停留或休息。
7 進入二冷室必須二人以上,作業(yè)時必須站穩(wěn);上下同時作業(yè)時,須設(shè)專人看護,指揮協(xié)調(diào)。
8 停機檢修或處理機坑時,除掛牌設(shè)有明顯標志外,必須有專人負責(zé)監(jiān)護。
9 連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護罩。
10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好,無破損、無漏氣;嚴禁在非作業(yè)時間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣,并按規(guī)定裝好安全閥門。
11 吊運中間包的專用吊具,在使用前要認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12 鑄機的水溫表、水壓表、流量計及報警系統(tǒng)必須安全可靠。
13 切割槍、燒氧管不得對著人,以防燒傷。
14 指揮天車吊運物品時,必須認真檢查吊具,確保完好無損,并注意周圍環(huán)境,通知周圍人員避開,且手勢明確清楚。
第9篇 連鑄水泵安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、開機前應(yīng)作好各項準備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態(tài)。
3、運認真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項記錄。
4、員工進行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。
5、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。
6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。
7、認真做好水泵的運行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。
8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴格按照緊急事故處理預(yù)案進行處理。
9、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴禁拆卸。
10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護工作，保證日常運行安全。
第10篇 工貿(mào)連鑄連軋機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應(yīng)及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結(jié)束后,確認爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗。
10.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時,應(yīng)用鼓風(fēng)機驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準上機臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時,必須先停穩(wěn)軋機,檢查牌坊,確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機,待處理完后才能 重新開機生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應(yīng)急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中,牢牢樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風(fēng)機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運線桿時,嚴禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
第11篇 連鑄工序安全操作規(guī)程
一、澆注準備
1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)安全、可靠、有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2、中間包要經(jīng)4小時自然干燥,方可吊到連鑄平臺用熱包蓋再烤2小時以上,方可安裝定徑水口。
3、安裝定徑水口要在澆注工位上進行,安裝完畢,應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標準檢查合格,方可用劈柴進行烘烤。
4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。
5、穿引錠桿時,操作人必須在拉矯機兩側(cè)進行引對,以防引錠桿滑下,危及操作人員。
6、引錠桿送入結(jié)晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對二冷室內(nèi)操作人員的安全負責(zé)。
7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物,以免澆入鋼水時產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的安全。
8、砌筑的擺槽要架好劈柴進行烘烤,烘烤合格標準為:
(1)劈柴點燃烘烤時間≥20min燃盡后保持時間≥20min。
(2)泥料應(yīng)充分干燥,磚縫無氣體排出。
(3)槽底金屬殼燙手。
9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。
10、穿引錠桿工作結(jié)束后,必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對中等,確認無誤方可進行連鑄操作。
11、澆注前要對結(jié)晶器內(nèi)壁進行潤滑操作,以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結(jié)晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。
二、澆注過程
1、燒注開始時,大包工要平衡開啟滑動水口,不能自開要用燒氧引流,引流結(jié)束及時關(guān)掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。
2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時要通知機長做緊急處理。
3、澆注開始時,事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時將包旋至包上,做進一步的緊急處理。
4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面達到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器,開始拉坯,此時觀察液面不準在與結(jié)晶器垂直方面上觀察,應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。
6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況,一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時,應(yīng)立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆,造成安全事故。
7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護鏡,長皮手套、鞋罩等勞動保護用品。
8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩(wěn)進行,防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動作,危及人與設(shè)備安全。
9、在發(fā)生漏鋼事故時,應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量,采取應(yīng)急補救措施,不得已時,應(yīng)立即堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥,確保拉坯順利,保證安全。
11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實需要離開時應(yīng)告知機長,由機長代替,以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。
12、出現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準擅自主張,操縱設(shè)備,擴大事故,帶來安全隱患。
13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài),在確認安全、可靠時,方可使用,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。
15、切割工上崗要佩戴好勞動保護用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。
16、鑄坯運送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、更換。
17、推鋼機只許每次推一支坯(坯長3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)安全事故。
18、處理事故坯其長度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運紅坯時,每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。
19、用鑄坯吊鉤送運鑄坯時,每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運走。
20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長坯探出垛外,坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。
21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長坯垛高不得大于4m,4.5m長坯垛高不得大于1.5m。
三、澆注結(jié)束
1、澆注結(jié)束,各工序要及時清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷動水閥門,做下一次澆注準備。
2、準備各工序所屬的機械、電器、冷卻水、氣動、潤滑等系統(tǒng),對所用工具,吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。
第12篇 連鑄工安全操作規(guī)程
1、接班后認真檢查設(shè)備工具是否完好，吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固，不能保證安全不準使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接，禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...
2、連鑄場地必須保持清潔，物品擺放整齊，連鑄平臺內(nèi)外干燥，安全通道暢通無阻。
3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥，發(fā)生跑鋼時不準用潮濕的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出鋼時，應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包情況，有權(quán)制止出鋼過滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時要專人負責(zé)指揮天車，指揮信號有明確規(guī)范，及時通知周圍人員離開。
5、開動中間包車時要先檢查道軌是否有人或障礙物，具備開車條件方可開車。
6、拉鋼前，一定要對好下水口與結(jié)晶器中心的距離，保證下水口正沖結(jié)晶器中心。
7、拉鋼時，要專人操作，通知周圍人員保持距離，防止鋼水飛濺或燙人，操作者必須戴防護眼鏡，穿好勞保服和勞保鞋。
8、取成品樣時，樣勺和樣模必須干燥，鋼水流要調(diào)整適當(dāng)，方可取樣，嚴禁大流量取樣。
9、拉鋼過程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時要及時打事故擺槽。
10、使用各類工具時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
11、指揮天車吊裝時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第13篇 水平連鑄機組安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.2 禁止跨越爐口,爐臺工加料時,要認真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴禁潮濕、進水、油污嚴重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.3 加料裝爐時,應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū),同時投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.4 熔煉爐傾斜起爐時,爐體鐵板上不準站人,降回時注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時通知處理。
3.5 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時,保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時,通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。
3.6 舀銅液時,操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護,起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。
3.7 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時,感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。
3.8 在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。
3.9 引錠機在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時停機處理,防止漏銅。
3.10 鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時保持場地清潔、無油水、暢通。
3.11 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.12 在剪切鑄錠時,要防止銅塊滑落傷人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進行處理。
3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時,加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。
3.17 鑄錠在生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機壓下油缸松開,保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。
3.18 水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。
3.19 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.20 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時向值班人員匯報后,采取相應(yīng)措施處理。
3.21 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時,須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。
3.22 必須按正確操作程序進行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.23 按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。
3.24 在清掃配電柜時,不得觸動柜內(nèi)元器件。
3.25 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。
3.26事故緊急預(yù)案
3.26.1 漏銅
當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出
緊急處理。
3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴重時馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對準漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。
3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴重且無法控制時按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機壓輥,強行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時,檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時,及時用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。
3.26.2 停電
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時,立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。
第14篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置，必須認真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè)，人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第15篇 雙流水平連鑄安全操作規(guī)程
一、 上崗前，必須穿戴好相應(yīng)勞保用品（工作服、勞保鞋、手套、護套等）；
二、操作工使用設(shè)備前，將機械運轉(zhuǎn)部分各潤滑點加油潤滑。檢查機械、電氣部分有無異常情況，若無異常情況方可通電正常操作，在熔煉過程中要控制溫度和儀表指數(shù)；
三、拉鑄前要檢查冷卻水溫、水壓有無異常，石墨結(jié)晶器安裝應(yīng)按規(guī)定，整體安裝應(yīng)水平；
四、溫度達到拉鑄溫度時，調(diào)整好拉、停時間。并要控制好拉速，防止漏銅；
五、拉鑄鋸切時，任何人不得站在鋸切機軌道及流料處，以防發(fā)生人身傷害；六、保溫爐水套、水路不得有滲漏現(xiàn)象；
七、熔煉爐傾爐時應(yīng)留有適量的銅水覆蓋熔溝，同時操作時應(yīng)注意安全；
八、在拉鑄時，應(yīng)密切注意銅錠外表質(zhì)量及水溫的變化。
